【正文】 水泵配管或閥門處、應(yīng)設(shè)獨立的固定支架，同時保證水泵進出口連接柔性短管軸線，在管道與泵接口兩個中心的連 線上。 措施： 埋設(shè)管道變徑，應(yīng)采用異徑管箍連接，不應(yīng)使用管補心、 38 法蘭等活接頭部件。 通病 20： 埋地 管道的地面立管預(yù)留甩口不能滿足立管安裝的距墻尺寸要求。 后果：污染裝修吊頂，地面存有一定積水。 措施： 水表應(yīng)安裝在便于檢修、查看和不受曝曬、污染、凍結(jié)的地方；安裝螺翼式水表時，表前閥門應(yīng)有 8～ 10 倍水表直徑的直線管段，其他水表的前后應(yīng)有不小于 300mm 的直線管段；室內(nèi)分戶水 39 表其表外殼距凈墻表面不得小于 30mm，表前后直線管段長度大于300mm 時，其超出管段應(yīng)械彎沿墻敷設(shè)。 通病 24：生活熱水管道安裝位置不符合施工規(guī)范的要求。 后果： 因立管的伸縮變形，使支管閥門損壞斷裂。 措施： 給水管道不得布置在遇水會引起燃燒、爆炸或損壞原料、產(chǎn)品和設(shè)備的上面，同時也應(yīng)避免在生產(chǎn)設(shè)備上通過。 ○ 3 室內(nèi)排水工程 通病 28： 管道甩口封堵不及時；排水塑料管件質(zhì)量粗糙，內(nèi)部注塑膜未清除干凈，造成管徑縮小。具體做法是：當(dāng)排水立管安裝開始時，在首層立管檢查口處拆除檢查口蓋，及時裝入鐵簸箕，鐵簸箕前端應(yīng)與管內(nèi)壁貼緊，下部伸出管外。 后果： 管 道返工修理。另外托吊管為隱蔽部位，需要逐層進行灌水試驗時，如果不是每層設(shè)置檢查口，或污水立管與專用透氣管采用 H 管件連接情況下，每層污水立管檢查口不設(shè)在 H 管件以上，都將造成每層托吊管灌水試驗無法進行。的污水橫管上，不按施工規(guī)范規(guī)定，設(shè)置檢查口或 清掃口。時，以及污水橫管的直線管段上，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置檢查 通病 32：排水橫管支、托卡架間距過大，甚至用地面甩口代替管支吊卡。 通病 33： 鑄鐵排水管道連接用正三通，正四通，彎頭用 90176。斜三通、 45176。轉(zhuǎn)變時，應(yīng)用 2 個 45176。 后果： 不但影響管道中異味散出， 同時在第一次排污后，管內(nèi) 43 形成真空，造成衛(wèi)生器具水封破壞，異味溢到室內(nèi)，而且還使第二次排污困難。會破壞空氣的參數(shù)，往往會影響煙囪的抽力。 后果： 污水管道超過充滿度的要求，造成污水外溢，影響周圍衛(wèi)生環(huán)境。 44 措施： 雨水管道接往可能產(chǎn)生有毒氣體的合流管道或生產(chǎn)排水管道時，應(yīng)增加水封隔斷裝置。 通病 39： 排水管道通水試驗后沒有進行通球試驗。 措施： 排水管道通水試驗后應(yīng)進行通球試驗，用不小于管道直徑 2／ 3 的硬質(zhì)塑料球，對管道的各立管以及連接立管的水平干管進行通球試驗，具體做法是將球在立管頂部或水平干管的起端將球投入，球靠重力或水沖力，在排出口取到球體為合格。透氣罩不牢固不能保證屋頂施工中臟物落進使管子堵塞。 措施： 排水管道出戶管道的埋深， 一般不應(yīng)小于當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€深度。特別是在高層建筑中，在立管的底部應(yīng)采取必要的加強處理。管道和套管之間縫隙用防水膠泥等密封。 后果： 地面大面積積水甚至向下層房間滲漏水。 措施： 蹲便器、坐便器穩(wěn)裝時其穩(wěn)固的材料不得只用水泥，要用白灰膏滲少量的水泥進行穩(wěn)固安裝，以便于維修拆裝。 通病 48： 有防水做法的衛(wèi)生間地漏，其上表面在防水層上邊，以及地漏水封尺寸過小。 ○ 5 采暖工程 通病 49： 熱水采暖管道自動放風(fēng)閥失靈，泄漏水。在吊頂內(nèi)安裝的自動放風(fēng)閥也應(yīng)用銅管或塑料管將放風(fēng)口引接出吊頂。 措施： 熱水采暖建筑物采暖入口供回水管道上，一定要按有關(guān)圖集裝置壓力表、溫度表、串連管，以便各棟號溫度不平衡時進行調(diào)節(jié)。 通病 52：變、配電室內(nèi)的管道或閥門采用絲扣連接。 后果： 散熱器損壞、漏水，給用戶造成財產(chǎn)損失。 后果： 無壓 力表、溫度表各棟號的熱平衡無法調(diào)節(jié)，特別是住宅小區(qū)棟號較多時該問題更加突出。 措施： 首先自動放風(fēng)閥應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品，同時采暖系統(tǒng)要認真進行沖洗，防止因水中雜質(zhì)造成放風(fēng)門堵塞而不放風(fēng)、漏水。 措施： 地漏安裝時，地漏上表面與樓板結(jié)構(gòu)面應(yīng)一平或高出1cm，使防水層壓在地漏四周，使衛(wèi)生間積水很快從地漏排走，同時地漏箅子應(yīng)該與裝修地面一平 (或加銅、不銹鋼套 )。 后果： 地面滲漏水，影響下 層房間正常使用。同時蹲便器沖洗管連接口處應(yīng)填干砂和裝活蓋，以便檢修 通病 46：蹲便器、坐便器穩(wěn)裝時其穩(wěn)固的材料只用水泥穩(wěn)固安裝。 措施： 排水管道地面甩口的承口內(nèi)徑和蹲便器排污口外徑尺寸應(yīng)相匹配，保證蹲便器排污口插入深度不小于 5mm，并應(yīng)用油灰或 1：5 熟石灰和水泥的混合灰填實抹平。 后果：立管穿越屋面連接處滲漏水。 后果： 污水從立管流入橫管時，由于水流方向改變，立管底部會產(chǎn)生沖擊和橫向分力，使其造成抖動和損壞。 通病 41： 排水管埋設(shè)深度不夠。 后果： 不上人的屋頂透氣管出屋頂?shù)母叨冗^低時，寒冷地區(qū)的積雪使其不能達到透氣效果。污水管只有通過通球試驗才能檢驗出管道真正暢通與否。 后果： 衛(wèi)生器具使用后，排水支管接口出現(xiàn)滲漏，影響使用。 通病 37：雨水管道接往可能產(chǎn)生有毒氣體的合流排水管道或生產(chǎn)排 水管道不加水封。通氣管的管徑一般應(yīng)與排水立管的管徑相同，為了防止雨雪或臟物落入通氣管，頂端應(yīng)裝通氣帽，在寒冷的地區(qū)，通氣管內(nèi)易結(jié)冰霜，有時通氣管管徑要大于排水立管管徑。 通病 35：室內(nèi)的排水通氣管與風(fēng)道或煙道連接，以及通氣管出口設(shè)在建筑物的檐口、陽臺和雨篷等不合適的部位。彎頭連接。斜三通、 90176。 后果： 造成管道局部阻力加大，重力流速減小，管道中雜物容易在三通、彎頭處形成堵塞。 措施： 排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管固定件間距不得大于 2m。 措施： 污水管道當(dāng)連接兩個及兩個以上大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具時應(yīng)在起端處設(shè)置清掃口，同時當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，宜將清掃口設(shè)在上一層樓板地面上，方便管道清通工作。當(dāng)托吊管需進行逐層灌水試驗時，應(yīng)每層設(shè)置立管檢查口，如果設(shè)計有專用透氣管，并與污水立管采用 H 形管件連接時，立管檢查口應(yīng)設(shè)置在 H 形管件的上邊。 通病 30：鑄鐵生活污水立管檢查口設(shè)置位置和數(shù)量不符合施工規(guī)范和管道灌水試驗要求。這樣在施工過程中掉入排水立管中的雜物就可以從鐵簸箕排出管外，防止進入立管底部。 措施： 管道安裝前，首先應(yīng)認真清除管道和管件中的雜物，管道甩口特別是向上甩口應(yīng)及時封堵嚴密，防止雜物進入管道中。 后果： 可能將給水管道壓壞，造成供水中斷事故。 通病 26： 給水管道布置在遇水會引起燃燒、爆炸或損壞原料、 40 產(chǎn)品和設(shè)備的上面。 措施：冷、熱水管和水龍頭并行安裝，應(yīng)符合施工規(guī)范要求，上下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上面；垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝 的冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的右側(cè)。 后果： 水表的活接頭處承受很大內(nèi)應(yīng)力，造成 水表活接頭破裂、漏水。 通病 22：安裝水表時，水表貼著墻面，以及水表前后沒有足夠的直線管段。 措施： 管道立管甩口施工前應(yīng)準(zhǔn)確了解墻體尺寸，特別是裝飾層的厚度，保證管道或附件外邊距墻體表面不小于規(guī)定間隙。 后果： 管道遭受腐蝕后，縮短正常使用年限。 ○ 2 室內(nèi)給水工程 通病 18：埋設(shè)管道使用管補心、法蘭等活接頭部件。 通病 17： 水泵進出口處的配管和閥門不設(shè)固定支架。 通病 16： 管道相同的同類型房間不做樣板間。在不能進行水壓試驗時，可用壓縮空氣進行試驗。 通病 14： 冬期施工在負溫度下進行水壓試驗。甚至以水壓強度試驗泄水代替沖洗。 后果： 可能造成漏水，并造成用戶損失。 通病 11： 管道系統(tǒng)水壓強度試驗和嚴密性試驗時，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。 措施： 管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設(shè)計工作壓力的要求。 通病 10： 管道連接的法蘭盤及襯墊強度不夠，連接螺栓短或直徑細。 35 磚支墩要用水泥沙漿砌筑，保證完整、牢固。 措施：焊接管道對口后，管子不能錯口，要在一個中心線上，對口應(yīng)留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應(yīng)按照規(guī)范要求焊接。 措施：認真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙，根據(jù)管道及支吊架安裝的需要，主動認真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，具體參照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 后果： 蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內(nèi)徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。 后果：閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水 。按施工規(guī)范要求：給水支管管徑小于或等于 50mm 應(yīng)采用截止閥；當(dāng)管徑大于50mm 應(yīng)采用閘閥。 后果 ：影響閥門正常開閉及調(diào)節(jié)阻力、壓力等功能。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。 通病 2： 閥門安裝前不按規(guī)定進行必要的質(zhì)量檢驗。 32 強化質(zhì)量檢測與質(zhì)量驗收專業(yè)系統(tǒng)，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，健全質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，使企業(yè)對質(zhì)量綜合保證能力顯著提高 ,圓滿順利地完成工程施工 ,達到質(zhì)量目標(biāo)。 ②排水系統(tǒng)調(diào)試 各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗，確保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。 31 管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 行。 系統(tǒng)調(diào)試 ①給水系統(tǒng)調(diào)試 a)系統(tǒng)要求 室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。 安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 b 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保 溫、管道防結(jié)露保溫。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。 b 熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)、低點有泄水裝置。 4) 干管安裝： a 給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2~3 扣，去掉麻絲頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。用套絲機套絲：將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤卡緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定頂板機，將潤滑濟管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機。 3) 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu) 位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù) 制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號 。 5)沖洗：沖洗用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。 24 3)立管安裝：將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 30。 墻槽內(nèi)給水支立管，安裝完成并水壓試驗合格后，土建及時用水泥砂漿修補墻槽。 23 操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對給水 PPR 管材進行明火烘彎。管道注滿水后，排盡空氣，用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于 10min。為了確保工程質(zhì)量，對有些關(guān)鍵部位要采取多次通水打壓的辦法進行檢驗。 g) 連接時無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加 熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間要滿足有關(guān)規(guī)定。 c) 切割管材，必須使端面垂直于管軸線，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。樓地面墊層內(nèi)敷設(shè)時，管道力爭不直穿過客廳等中央位置，而按內(nèi)側(cè)距墻腳 150mm 左右統(tǒng)一沿墻縱向布置，有規(guī) 21 律可循。 ③ 管道的敷設(shè) PP － R 管可以明敷也可暗敷，暗敷又分為直埋形式（嵌墻敷設(shè)，地坪面層內(nèi)敷設(shè)）和非直埋式（管道井、吊頂內(nèi)、裝飾板后敷設(shè)、地坪架空層敷設(shè)）。因熱熔連接在操作時和其它連接方法不同，對于管道的加熱時間，插入時的力度、深度都有一定的要求，在安裝前應(yīng)對材料的外觀和接 20 頭配合公差進行仔細檢查。管道及其支墩嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土層上。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面