【正文】 進行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉動空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。 通病 7：管道焊接時，對口后管子錯口不在一個中心線上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規(guī)范要求。 通病 9： 固定管道支架的膨脹螺栓材質低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質墻體上。采暖和熱水供應管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。 措施： 閉水試驗工作應嚴格按規(guī)范檢查驗收。 后果：由于水壓試驗時管內很快結冰，使管凍壞。 后果：造成房間內的水管相同而做法不一樣，甩口尺寸不統(tǒng)一，造成返工。 后果： 管道在施工中由于成品保護不夠遭受外力，或者因系統(tǒng)運行產(chǎn)生的水錘現(xiàn)象而損壞。 通病 21：管道通水后，夏季管道周圍積結露水，并往下滴水。 措施： 安裝水表時，首先應檢查活接頭質量是否可靠、完整無損，若水表與其連接的前后管段不在同一直線上，必須認真調整，調整合適后，先用手把水表兩端活接頭擰上 2～ 3 扣，左右兩邊必須同時操作，再檢查一遍，到水表完全處于自然狀態(tài)下，再同時擰緊活接頭。 后果： 當管道滲漏時會造成財產(chǎn)損失甚至產(chǎn)生爆炸或燃燒。為了截留掉入立管中的雜物，當首層立管檢查口安 裝后，在立管檢查口處及時安裝防堵鐵簸箕，是行之有效的方法。 后果： 當排污立管及橫管堵塞時，無法進行疏通，有時只能截斷管道或在管道上鑿洞，給維修管理帶來很大困難。在污水橫管轉角小于 135176。 措施： 鑄鐵排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用 45176。 通病 34： 衛(wèi)生器具特別是大便器排水系統(tǒng)立管上不設置透氣管或輔助透氣管。 通病 36：雨水管接人生活污水管道。 措施： 衛(wèi)生器具安裝完畢后，在竣工交付使用前，應逐個進行滿水試驗 (充滿水至溢水口處 )，保證排水通暢，管道連接處無滲漏。上人的屋頂透氣管出屋頂?shù)母叨冗^低時，臭氣影響周圍環(huán)境衛(wèi)生。 措施： UPVC 排水立管底部宜設支墩或采取固定措施。 通病 45： 蹲便器沖洗管進水處滲漏水。 措施： 連接衛(wèi)生器的管道地面甩口，必須在地面防水施工前檢查和修改完畢，確保地面防水層的質量。為了防止意外事故發(fā)生，自動放風閥不宜安裝在臥室或客廳內。 措施： 合理設計采暖系統(tǒng)和選用散熱器，確保系統(tǒng)各部位、特別是底部散熱器，承壓能力滿足系統(tǒng)工作壓力的要求。若無串連管，當初次供暖時外線管道不能進行預熱；若無泄水閥，樓內檢修時無法泄水。地漏的 水封不能小于 5cm。 后果： 當維修時不便于拆卸，強行拆卸將會使衛(wèi)生潔具損壞。 措施： UPVC 管立管穿越屋面混凝土層必須預埋金屬套管，同時套管 高出屋面不得小于 100mm，再在其上做防水面層。 后果： 造成管道受力損壞或在寒冷地區(qū)排水冰凍，影響正常使用。如果不進行通球試驗，當用戶在使用中發(fā)生堵塞，不但影響使用，甚至造成用戶投訴，給企業(yè)造成不應有的損失。 后果： 污染環(huán)境，危害人身健康。 后果： 影響周圍空氣的衛(wèi)生指標，同時當通氣管與風道或煙道連接時。斜四通，管道 90176。并應 保證管道和卡架接觸緊密。 通病 31： 連接兩個及兩個以上大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管起端處不設置清掃口，或將清掃口安裝在樓板下托吊管起點；在污水橫管的直線管段或在轉角小于 135176。 通病 29：對墻體位置及衛(wèi)生器具安裝尺寸了解不準確，造成管 41 道層或地下埋設管道首層立管甩口不準。 措施： 給水埋地管道應避免布置在可能受重物壓壞處。 通病 25：高層熱水供應系統(tǒng)管道間支管閥門與立管直接連接。 后果： 水表貼緊墻面，則給水表 的安裝、檢修和查看水表數(shù)據(jù)帶來困難；水表前后沒有足夠的直線管段，那么流過水表的水的形態(tài)是雜亂無章的，造成很大阻力。 措施： 管道直接埋設在焦渣層等含有腐蝕性土中，應采用沙漿保護等技術措施。 后果： 水泵配管和閥門的重量直接由水泵接口承受，以及造成水泵進出門連接柔性短管扭曲變形。 通病 15： 隱蔽工程項目不經(jīng)檢查或不合格時，便開始進行下道工序施工。 后果： 水質達不到管道系統(tǒng)運行要求，往往還會造成管道截面減少或堵塞。 后果： 管道系統(tǒng)運行后發(fā)生滲漏現(xiàn) 象，影響正常使用。熱力管道使用橡膠墊，冷水管道使用石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突人管內。 通病 8： 管道直接埋設在凍土和沒有處理的松土上，管道支墩間距和位置不當，甚至采用干碼磚形式。 34 措施： 要按照蝶閥法蘭的實際尺寸加工法蘭盤。熱水采暖干、立控制閥應采用閘閥，消防水泵吸水管不應采用蝶閥。閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合《建筑給排水及采暖工程施工 33 質量驗收規(guī)范》 (GB 502422022)規(guī)定。 質 量通病消除措施 給排水及采暖工程質量通病 ① 共性問題 通病 1： 施工使用的主要材料、設備及制品，缺少符合國家或部頒現(xiàn)行標準的技術質量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。 b)調試方法 把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密 。 水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。 進行臉盆安裝：先進行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地 面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上 找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。 8） 管道沖洗 ：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來 28 水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。 6) 支管安裝： a 支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。 5)立管安裝： a 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露 2 至 3 扣， 27 清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。調直好后現(xiàn)場裝配。 25 管道絲扣連接 1）管材加工 管道絲扣連接安裝施工時，管材量取長度決定后，用鋼鋸或無齒鋸切割，砂輪鋸斷管時，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準劃線卡牢，進行斷管，斷管時用力要均勻，斷管后要將斷口的鐵膜、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變 形。立管插入端應先劃好插入長度標記，安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止。 密切注意冬季氣溫情況，當氣溫低于０℃時，應將管道內的存水用空壓機吹干。 管道升至 試驗壓力 后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 ，觀察有無漏水現(xiàn)象。 22 h) 達到加熱時間后，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，嚴禁旋轉。 施工單位在竣工交接圖紙資料上明確標注管道位置，以防用戶在裝飾中無意間用機械擊穿管道。 b) 熱熔連接時 , 清除管材和管件內外污垢和雜物，防止油漆、瀝清或其它化學溶劑污染管材。 排水管穿樓板應預留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴密搗實，排水和通氣立管應設阻火圈，排水立管每隔六層設消能裝置，消能裝置前設立管檢查口。 . 給排水 、暖通 工程施工方法 管道安裝給排水管道安裝工藝流程： 18 管道部分管材及接口見下表 管道材質和接口表 管道系統(tǒng) 管道部位 管材 接口 備注 給水管道 主樓 鋼塑復合管 /PPR 管 卡環(huán)接口或絲扣 連接 /熱熔 裙房 鋼塑復合管 /PPR 管 卡環(huán)接 口或絲扣連接 /熱熔 排水管道 主樓 聚丙烯超級靜音 管 膠圈連接 裙房 聚丙烯超級靜音 管 膠圈連接 壓力排水管、廢水管 、溢水管 主樓 鍍鋅鋼管 絲扣或法蘭連接 裙房 鍍鋅鋼管 絲扣或法蘭連接 空調冷卻管 主樓 PVCU 管 粘接連接 裙房 焊接鋼管 焊接接口 壓力流雨水管 主樓 承壓塑料管 膠圈連接 裙房 HDPE 管 電熔連接 預埋件和預留洞： 本工程為人防工程，給、排水管道及消防供水管道在穿越人防層樓板采用，防水套管的管徑比設計管道的管徑大 兩號。電氣調試計劃表（如下頁表） 17 照明器具試運行：電氣照明器具試運行前應進行通電安全檢查，并逐個做好記錄；電氣照明燈具應以系統(tǒng)進行通電 試運行，系統(tǒng)內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為 24 小時；全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓、負荷電流，并做好記錄。16 以上主筋通長焊接 作為引下線。 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性，掛裝應牢固；標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每 20 米設一標志牌。安裝時要注意美觀，同一房間內的面板高度一致。 明裝配電箱 ( 盤 ) 采用金屬膨脹螺栓固定牢靠。 橋架及線槽安裝 （ 1）施工程序： 橋架、線槽檢查→ 支吊架定位→支吊架制作安裝→橋架、線槽安裝 12 →橋架、線槽接地 （ 2）橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫或直線段長度超過 30m 時，應設伸縮節(jié)，且伸縮靈活。管道檢修時，應由電氣人員在斷開管道前預先接通跨接線，以保證等電位的始終導通。 10 扁鋼與鋼管（或角 鋼）焊接時，除應在其接觸部位進行焊接外，并應焊以由扁鋼彎成的的弧形面（或直角形）于鋼管（或角鋼）焊接。 2) 等電位聯(lián)結的安裝要求 給水系統(tǒng)的衛(wèi)生潔具金屬件、 電氣焊接鋼管 需加接跨接線，以保證水管的等電位聯(lián)結和接地的有效。管與管連接時，管徑在 20mm 以下的鋼管必須用管箍連接，管徑在 25mm 以上的鋼管采用管箍連接或套管焊接。往上引管有吊頂時，管上端應煨成大于等于 90176。鋼材有產(chǎn)品合格證。 以人為本、科學管理的原則。 4 本工程基礎階段現(xiàn)場場地比較狹小，所以現(xiàn)場施工技術人員、材料人員需與甲方和土建部門密切配合，盡量做到材料隨用隨進。結構形式為框支剪力墻結構，閥板基礎，現(xiàn)澆混凝土樓板板厚 90~200mm 不等，公寓部分建筑墊層50mm 。 現(xiàn)場準備 現(xiàn)場應安排適當?shù)墓ぷ鲌龅?、工作棚和料具? 水 、電 安裝 工程主要機具需用計劃表 類別 機具名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 通用機具 電焊機 B 3001 臺 4 切割機 400 型 臺 4 臺鉆 Φ 13 把 2 電錘 38E 把 10 沖擊鉆 Φ 12 把 8 手槍鉆 Φ 13 把 4 電氣工程 液壓煨管機 4 套 4 機械開孔機 套 4 5 液壓開孔機 套 2 兆歐表 ZC7 塊 2 鉗型萬用表 MG36 塊 2 接地搖表 ZC8 塊 2 給排水工程 臺虎鉗 第四章 施工部署、施工方法 施工部署 一切施工活動滿足合同要求的原則。 電氣工程施工工藝流程見下圖 6 以下就主體、安裝、調試三大階段分別編制階段施工方案。 根據(jù)施工圖，加工好鋼管，隨著土建主體施工進行電氣暗配管，每隔 1m 左右用鉛絲綁扎牢，管進盒箱要煨燈叉彎，往上引管不宜過長，以能煨彎為準。 管路經(jīng)過變形縫時，在變形縫兩側各預埋一個接線盒，先把管 的一端固定在接線盒上，另一側接線盒不固定且底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬尺寸不小于被接入管直徑的 2 倍，兩側連接好補償跨接線 。刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象。） 圓鋼的搭接長度應不小于其直徑的 6 倍，雙面施焊。 對于暗敷的等電位聯(lián)結線及其處，應做電氣隱檢記錄及檢測報告。 其工藝流程： 管內穿線（纜）工藝流程： 考慮到（電纜）截面大小，根數(shù)多少，將導線（纜）與帶線進行綁扎，綁扎處做成平滑錐形狀，便于穿線，穿帶線注意以下幾點： a) 穿線前在管口加裝護口，兩人配合協(xié)調，一拉一送，管路較長時，轉彎較多時，要在管內吹入適量滑石粉，截面大、長度長的線纜考慮機械牽引（如倒鏈）。 配電箱（盤）安裝工藝流程： 管進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔，連接完畢應按要求做好跨接地線。燈具、開關、插座安裝后應緊貼天面或墻面，不能留有縫隙。 電纜沿支架、托盤、橋架敷設時應根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設方式，電纜敷設不應交叉，應排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設一根應即時卡固一根。 防雷與接地 本建筑按二類防雷建筑設防，接地電阻小于 1 歐姆。 本建筑物接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地方式，防雷接地，弱電設備接地等共用接地網(wǎng)。當主開關閉合后，逐個合