【正文】 上分開(kāi)關(guān)；在空載情況下，檢查各保護(hù) 裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠；送電空載運(yùn)行 24 小時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象，經(jīng)檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司報(bào)技術(shù)資料。 ① 管道安裝的要求 19 a) 管道穿墻、樓板、基礎(chǔ)的孔洞應(yīng)在預(yù)埋或安裝前剔鑿階段預(yù)留。 ② 管道施工方法 給水、熱水 PPR 管安裝 a) 開(kāi)工前應(yīng)熟悉施工圖、施工方案及其它工種的配合措施，安裝人員熟悉管材的一般性能掌握基本操作要點(diǎn)。 室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后重新開(kāi)挖進(jìn)行，嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)，鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅(jiān)硬物體，回填時(shí)，應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于 12mm 的土壤回填至管頂上側(cè) 300mm ，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。 e) 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，在連接時(shí)切不可插入深度過(guò)大造成管端管徑縮小。 試壓要求：一區(qū)給水管道的試驗(yàn)壓力為 ； 二區(qū)給水管道的試驗(yàn)壓力為 ； 三區(qū)給水管道的試驗(yàn)壓力為 ； 四區(qū)給水管道的試驗(yàn)壓力為 。嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 2)干管安裝：各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn) 行。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高 是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲如外露 2 至 3 扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。 b 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管 井 口設(shè)置型測(cè)，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。 衛(wèi)生器具安裝 ①臉盆安裝 安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插 入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。 安裝座便器：將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管 30 堵，檢查管內(nèi)有無(wú)雜物；將座便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記，移開(kāi)座便器，在印記中心剔孔洞裝入螺栓用水泥栽牢，將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻合，移開(kāi)座便器，將座便器排水口及排水管口周圍抹上 油灰后將座便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊至松緊適度。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測(cè)一致為合格。 ②質(zhì)量要求 我公司將運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的管 理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，精心組織、精心施工，以有競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。 措施： 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 措施 ：熟悉各類閥門的應(yīng)用范圍，按設(shè)計(jì)的要求選擇閥門的規(guī)格和型號(hào)。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開(kāi)閉需要的檢查門，同時(shí)閥桿應(yīng)朝向檢查門。 后果：管子錯(cuò)口不在一中心線直接影響焊接質(zhì)量及觀感質(zhì)量。 后果： 管道支架松動(dòng)，管道發(fā)生變形，甚至脫落。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。地下埋設(shè)、吊頂內(nèi)、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達(dá)到確保不滲不漏。 措施：盡量在冬施前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并且試壓后要將水吹凈，特別是閥門內(nèi)的水必須清除于凈，否則閥門將會(huì)凍裂。 措施：管道相同的同類型房間，如衛(wèi)生間管道施工必須先做樣板，檢查管道橫平豎直，甩口尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及廠家樣本要求，確保每個(gè)工人施工的每一間管道做法都一致，而且與其他專業(yè)不交圈的地方要進(jìn)行改正。 措施： 埋設(shè)管道變徑，應(yīng)采用異徑管箍連接，不應(yīng)使用管補(bǔ)心、 38 法蘭等活接頭部件。 后果：污染裝修吊頂，地面存有一定積水。 通病 24：生活熱水管道安裝位置不符合施工規(guī)范的要求。 措施： 給水管道不得布置在遇水會(huì)引起燃燒、爆炸或損壞原料、產(chǎn)品和設(shè)備的上面，同時(shí)也應(yīng)避免在生產(chǎn)設(shè)備上通過(guò)。具體做法是：當(dāng)排水立管安裝開(kāi)始時(shí)，在首層立管檢查口處拆除檢查口蓋，及時(shí)裝入鐵簸箕，鐵簸箕前端應(yīng)與管內(nèi)壁貼緊，下部伸出管外。另外托吊管為隱蔽部位，需要逐層進(jìn)行灌水試驗(yàn)時(shí)，如果不是每層設(shè)置檢查口，或污水立管與專用透氣管采用 H 管件連接情況下，每層污水立管檢查口不設(shè)在 H 管件以上，都將造成每層托吊管灌水試驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行。時(shí)，以及污水橫管的直線管段上，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置檢查 通病 32：排水橫管支、托卡架間距過(guò)大，甚至用地面甩口代替管支吊卡。斜三通、 45176。 后果： 不但影響管道中異味散出， 同時(shí)在第一次排污后，管內(nèi) 43 形成真空，造成衛(wèi)生器具水封破壞，異味溢到室內(nèi)，而且還使第二次排污困難。 后果： 污水管道超過(guò)充滿度的要求，造成污水外溢，影響周圍衛(wèi)生環(huán)境。 通病 39： 排水管道通水試驗(yàn)后沒(méi)有進(jìn)行通球試驗(yàn)。透氣罩不牢固不能保證屋頂施工中臟物落進(jìn)使管子堵塞。特別是在高層建筑中，在立管的底部應(yīng)采取必要的加強(qiáng)處理。 后果： 地面大面積積水甚至向下層房間滲漏水。 通病 48： 有防水做法的衛(wèi)生間地漏，其上表面在防水層上邊，以及地漏水封尺寸過(guò)小。在吊頂內(nèi)安裝的自動(dòng)放風(fēng)閥也應(yīng)用銅管或塑料管將放風(fēng)口引接出吊頂。 通病 52：變、配電室內(nèi)的管道或閥門采用絲扣連接。 后果： 無(wú)壓 力表、溫度表各棟號(hào)的熱平衡無(wú)法調(diào)節(jié)，特別是住宅小區(qū)棟號(hào)較多時(shí)該問(wèn)題更加突出。 措施： 地漏安裝時(shí)，地漏上表面與樓板結(jié)構(gòu)面應(yīng)一平或高出1cm，使防水層壓在地漏四周，使衛(wèi)生間積水很快從地漏排走，同時(shí)地漏箅子應(yīng)該與裝修地面一平 (或加銅、不銹鋼套 )。同時(shí)蹲便器沖洗管連接口處應(yīng)填干砂和裝活蓋，以便檢修 通病 46：蹲便器、坐便器穩(wěn)裝時(shí)其穩(wěn)固的材料只用水泥穩(wěn)固安裝。 后果：立管穿越屋面連接處滲漏水。 通病 41： 排水管埋設(shè)深度不夠。污水管只有通過(guò)通球試驗(yàn)才能檢驗(yàn)出管道真正暢通與否。 通病 37：雨水管道接往可能產(chǎn)生有毒氣體的合流排水管道或生產(chǎn)排 水管道不加水封。 通病 35：室內(nèi)的排水通氣管與風(fēng)道或煙道連接，以及通氣管出口設(shè)在建筑物的檐口、陽(yáng)臺(tái)和雨篷等不合適的部位。斜三通、 90176。 措施： 排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管固定件間距不得大于 2m。當(dāng)托吊管需進(jìn)行逐層灌水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)每層設(shè)置立管檢查口，如果設(shè)計(jì)有專用透氣管，并與污水立管采用 H 形管件連接時(shí)，立管檢查口應(yīng)設(shè)置在 H 形管件的上邊。這樣在施工過(guò)程中掉入排水立管中的雜物就可以從鐵簸箕排出管外，防止進(jìn)入立管底部。 后果： 可能將給水管道壓壞，造成供水中斷事故。 措施：冷、熱水管和水龍頭并行安裝，應(yīng)符合施工規(guī)范要求，上下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上面；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝 的冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的右側(cè)。 通病 22：安裝水表時(shí)，水表貼著墻面，以及水表前后沒(méi)有足夠的直線管段。 后果： 管道遭受腐蝕后，縮短正常使用年限。 通病 17： 水泵進(jìn)出口處的配管和閥門不設(shè)固定支架。在不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，可用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)。甚至以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)泄水代替沖洗。 通病 11： 管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，僅觀察壓力值和水位變化，對(duì)滲漏檢查不夠。 通病 10： 管道連接的法蘭盤及襯墊強(qiáng)度不夠，連接螺栓短或直徑細(xì)。 措施：焊接管道對(duì)口后，管子不能錯(cuò)口，要在一個(gè)中心線上，對(duì)口應(yīng)留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應(yīng)按照規(guī)范要求焊接。 后果： 蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內(nèi)徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開(kāi)或硬性打開(kāi)而使閥門損壞。按施工規(guī)范要求：給水支管管徑小于或等于 50mm 應(yīng)采用截止閥；當(dāng)管徑大于50mm 應(yīng)采用閘閥。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 32 強(qiáng)化質(zhì)量檢測(cè)與質(zhì)量驗(yàn)收專業(yè)系統(tǒng)，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，健全質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，使企業(yè)對(duì)質(zhì)量綜合保證能力顯著提高 ,圓滿順利地完成工程施工 ,達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。 31 管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。 系統(tǒng)調(diào)試 ①給水系統(tǒng)調(diào)試 a)系統(tǒng)要求 室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時(shí)，可采用空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施。 安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。 b 熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2~3 扣，去掉麻絲頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 3) 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu) 位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù) 制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào) 。 24 3)立管安裝：將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。 墻槽內(nèi)給水支立管，安裝完成并水壓試驗(yàn)合格后，土建及時(shí)用水泥砂漿修補(bǔ)墻槽。管道注滿水后，排盡空氣，用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于 10min。 g) 連接時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管件推到加 熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定。樓地面墊層內(nèi)敷設(shè)時(shí)，管道力爭(zhēng)不直穿過(guò)客廳等中央位置，而按內(nèi)側(cè)距墻腳 150mm 左右統(tǒng)一沿墻縱向布置，有規(guī) 21 律可循。因熱熔連接在操作時(shí)和其它連接方法不同，對(duì)于管道的加熱時(shí)間，插入時(shí)的力度、深度都有一定的要求，在安裝前應(yīng)對(duì)材料的外觀和接 20 頭配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面 50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。弱電配管、線盒、接線箱安裝等與強(qiáng)電的施工方法、要求相同。 電氣調(diào)試工作總原則：因工期安排緊、電氣調(diào)試量大，因而電氣調(diào)試應(yīng)緊密配合裝修和其它工種，在電氣工作完成后積極創(chuàng)造條件，見(jiàn)縫插針進(jìn)行調(diào)試，在線路容量允許和保證安全的情況下，可以先用臨時(shí)電進(jìn)行單機(jī)和局部照明的調(diào)試。10 熱鍍鋅圓鋼做避雷帶 ， 利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻內(nèi)兩根 216。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長(zhǎng)度，不應(yīng)小于 270mm。 開(kāi)關(guān)、插座安裝：將線盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清除干凈，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，然后導(dǎo)線連接。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對(duì)箱內(nèi)污染。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。 為保證等電位聯(lián)結(jié)的順利施工和 安全運(yùn)作， 給排水 、 電氣、土建等施工和管理人員需密切配合。） 圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于圓鋼直徑 6 倍。 ② 等電位聯(lián)結(jié) 1) 等電位聯(lián)結(jié)線和等電位聯(lián)結(jié)端子板的選用 等電位聯(lián)結(jié)線和等電位聯(lián)結(jié)端子板宜采用銅質(zhì)材料；等電位聯(lián)結(jié)線的截面： 9 等電位聯(lián)結(jié)端子板的截面不得小于所接等電位聯(lián)結(jié)線截面。為便于穿線，管路在超過(guò) 30 米（無(wú)彎時(shí)）、 20 米（有一個(gè)彎）、 15 米（有二個(gè)彎時(shí)）、 8 米（有三個(gè)彎時(shí)）應(yīng)加裝接線盒。 隨砌墻配管時(shí)，可先 將管立于距盒 200mm 左右處然后將盒子按照標(biāo)高固定好，再接短管，短管一端套絲，絲接入盒、箱，并上鎖母，再焊接跨接線。本工程的施工管 材為焊接鋼管、 PC 阻燃塑料管，所以針對(duì)本工程的具體情況特制訂出如下質(zhì)量保證措施 : ① 管路敷設(shè) 1) 工藝流程： 2) 工藝要求 焊接鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層完好。 符合施工工序間邏輯關(guān)系的原則。同時(shí)還應(yīng)設(shè)立消防設(shè)施，如滅火器等。 1 目 錄 第一章 編制依據(jù) ....................................................................................................... 2 第二章 工程概況 ....................................................................................................... 2 第三章 施工準(zhǔn)備工作 ............................................................................................... 3 技術(shù)準(zhǔn)備 .........................