【正文】 設備的上面。 措施： 管道安裝前，首先應認真清除管道和管件中的雜物，管道甩口特別是向上甩口應及時封堵嚴密，防止雜物進入管道中。 通病 30：鑄鐵生活污水立管檢查口設置位置和數量不符合施工規(guī)范和管道灌水試驗要求。 措施： 污水管道當連接兩個及兩個以上大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具時應在起端處設置清掃口，同時當污水管在樓板下懸吊敷設時，宜將清掃口設在上一層樓板地面上，方便管道清通工作。 后果： 造成管道局部阻力加大，重力流速減小，管道中雜物容易在三通、彎頭處形成堵塞。彎頭連接。通氣管的管徑一般應與排水立管的管徑相同，為了防止雨雪或臟物落入通氣管，頂端應裝通氣帽，在寒冷的地區(qū)，通氣管內易結冰霜，有時通氣管管徑要大于排水立管管徑。 后果： 衛(wèi)生器具使用后，排水支管接口出現滲漏，影響使用。 后果： 不上人的屋頂透氣管出屋頂的高度過低時，寒冷地區(qū)的積雪使其不能達到透氣效果。 后果： 污水從立管流入橫管時，由于水流方向改變，立管底部會產生沖擊和橫向分力，使其造成抖動和損壞。 措施： 排水管道地面甩口的承口內徑和蹲便器排污口外徑尺寸應相匹配，保證蹲便器排污口插入深度不小于 5mm，并應用油灰或 1：5 熟石灰和水泥的混合灰填實抹平。 后果： 地面滲漏水，影響下 層房間正常使用。 措施： 首先自動放風閥應選用質量穩(wěn)定產品，同時采暖系統(tǒng)要認真進行沖洗，防止因水中雜質造成放風門堵塞而不放風、漏水。 后果： 散熱器損壞、漏水，給用戶造成財產損失。 措施： 熱水采暖建筑物采暖入口供回水管道上，一定要按有關圖集裝置壓力表、溫度表、串連管，以便各棟號溫度不平衡時進行調節(jié)。 ○ 5 采暖工程 通病 49： 熱水采暖管道自動放風閥失靈，泄漏水。 措施： 蹲便器、坐便器穩(wěn)裝時其穩(wěn)固的材料不得只用水泥，要用白灰膏滲少量的水泥進行穩(wěn)固安裝，以便于維修拆裝。管道和套管之間縫隙用防水膠泥等密封。 措施： 排水管道出戶管道的埋深， 一般不應小于當地的冰凍線深度。 措施： 排水管道通水試驗后應進行通球試驗，用不小于管道直徑 2／ 3 的硬質塑料球，對管道的各立管以及連接立管的水平干管進行通球試驗，具體做法是將球在立管頂部或水平干管的起端將球投入，球靠重力或水沖力，在排出口取到球體為合格。 44 措施： 雨水管道接往可能產生有毒氣體的合流管道或生產排水管道時，應增加水封隔斷裝置。會破壞空氣的參數，往往會影響煙囪的抽力。轉變時，應用 2 個 45176。 通病 33： 鑄鐵排水管道連接用正三通，正四通，彎頭用 90176。的污水橫管上，不按施工規(guī)范規(guī)定，設置檢查口或 清掃口。 后果： 管 道返工修理。 ○ 3 室內排水工程 通病 28： 管道甩口封堵不及時；排水塑料管件質量粗糙，內部注塑膜未清除干凈，造成管徑縮小。 后果： 因立管的伸縮變形，使支管閥門損壞斷裂。 措施： 水表應安裝在便于檢修、查看和不受曝曬、污染、凍結的地方；安裝螺翼式水表時，表前閥門應有 8～ 10 倍水表直徑的直線管段，其他水表的前后應有不小于 300mm 的直線管段；室內分戶水 39 表其表外殼距凈墻表面不得小于 30mm，表前后直線管段長度大于300mm 時，其超出管段應械彎沿墻敷設。 通病 20： 埋地 管道的地面立管預留甩口不能滿足立管安裝的距墻尺寸要求。 措施： 水泵配管或閥門處、應設獨立的固定支架，同時保證水泵進出口連接柔性短管軸線，在管道與泵接口兩個中心的連 線上。 后果： 工程遺留隱患，往往會造成返工損失。 措施： 用系統(tǒng)內最大設汁流量或不應小于 3m／ s 的水流速度進行沖洗。 措施： 管道系統(tǒng)依據設計要求和施工規(guī)范規(guī)定進行試驗時，除 36 在規(guī)定時間內記錄壓力值或水位變化，特別要仔細檢查是否存在滲漏問題。 后果： 法蘭盤連接處不嚴密，甚至損壞， 出現滲漏現象。 后果：管道由于支承不穩(wěn)固，在回填土夯實過程中遭受損壞，造成返工修理。 通病 6 ：建筑結構施工中沒有預留孔洞和預埋件，或預留孔洞尺寸偏小和預埋件 沒做標記。 通病 4 ：閥門安裝方法錯誤。 通病 3 ：安裝閥門的規(guī)格、型號不符合設計要求。 后果： 工程質量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖 延，人工和物資投入增加。把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關閉。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的 60%。 安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲， 29 將存水彎上接擰在排水口上（ P 型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調直找正，再用扳手擰緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴、抹平。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。 管道支吊架 采用機械加工，安裝位置正確，埋設應平整牢固與管件接觸緊密，滑動支架應靈活，吊桿應垂直；有熱位移的管道其吊桿應相應傾斜。切割后應兩端保持平整，用半圓挫除去毛刺，禁止使用氣割下料。合適后即用定制 U 型鋼制抱卡緊固，然后找正找直。確認無水后將各甩口用管堵進行封堵。穩(wěn)壓 1h 后補壓至 試驗壓力 ， 2h 內壓力降不得超過 無滲 漏為合格。 i) 連接作廢的管配件嚴禁再用 。 ④ 管道連接： a) 同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具，暗敷墻體地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 c) 管道安裝間斷或完畢的敞口處應隨時封堵。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應根據圖中所注管道標高、位置配合土建工種預留孔洞或預埋套管；管道穿地下室外墻、水池壁時，應預留防水套管。密閉式剛性防水套管作法見（９１ＳＢ１圖集）；預留洞施工應符合規(guī)范（ＧＢ50242－ 2022）；故消防噴淋管線支吊架安裝時應在土建結構驗收合格后，高度及坡度確定后再進行托、吊架安裝。試運行過程中每隔 8 小時還需測量記錄一次，直到 24 小時運行完為止。 30 米以上外窗及金屬構件與上下框架梁內住筋焊接，并與防雷引下線焊接，以防側擊雷。電纜敷設好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關資料。 電纜敷設： 耐火及阻燃電纜敷設 電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現象。 PE 線安裝應牢固、明顯，導線選擇如下： 13 成排的箱體排列整齊，箱內元件沒有損壞，箱內導線捆扎排列整齊做好標識，配電盤上所有電器接線系統(tǒng)圖、回路圖，制成卡片后粘貼在門的里面，以便于維修管理。 （ 3）橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架內側，接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。 等電位聯(lián)結導通性的測試：等電位聯(lián)結安裝完畢后應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為 424 伏的直流或交流電源，測試電流不應小于 。 當等電位聯(lián)結線采用不同材質的導體連接時，可采用熔接法進行連接，也可采用壓接法，壓接時壓接處應進行熱搪錫處理。 等電位聯(lián)結內各聯(lián)結 導體間的連接可采用焊接，焊接處不應有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透情況；也可采用螺栓連接，接觸表面需保持光潔、足夠的接觸壓力和面積；也可采用熔接。管口入盒、箱時管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于 5mm，露出鎖緊螺母絲扣的 2～ 4 扣。 彎進吊頂內，且長度大于 300mm，由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后再接短管。 PC 阻燃塑料管壁厚均勻，無裂縫，凹扁現象，有產品合格證。 本專業(yè)與土建需密切配合。 人員準備 施工人員必須經過培訓 , 掌握施工工藝、技術操作方法，考核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。 本 安裝工程主要包括 給排水、 暖通 、電氣動力照明、電話及計算機網絡、電視及住宅智能化系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。 在施工前技術人員必須詳細審圖 , 對照招標文件 , 提出問題并在圖紙會審時落實 , 然后要根據工程特點編制施工方案 , 并編排進度計劃 , 同時向施工人員下達詳細的技術交底 , 使在施施工人員理解每一施工工序內容。 機具準備 機具應在施工人員進場之后、施工之前運入現場，按施工平面圖布置定位，如電焊機、砂切割機、臺鉆、套絲機等應分開放置，相互間留出操作空間，本工程所使用的機具見下表。施工過程中，嚴格按照施工方案進行，才能保證施工順利及建筑產品的優(yōu)質。 線管入盒使用盒接固定，管口帶護口進行保護 。管與管連接采用絲接。鋼管預先除銹刷防腐漆（現澆混凝土內除銹后僅刷內壁）。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準。在等電位聯(lián)結端子板上應刷黃色底漆并標以黑色接地記號。 土建安裝配合階段 本階段為整個工 程的重中之重，配合裝修在配管、穿線纜、具有裝飾性的箱盒、開關、插座、燈具安裝都在此階段完成，此階段的安 11 裝質量對評比質量等級影響相當大，是關鍵階段。 （ 7）橋架應平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應不超過長度的 2%0，全長允許偏差不超過 20mm。例如墻面瓷磚與插座，吊頂與燈具的配合。敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。 敷設結束后，在每路電纜的兩端及中間每隔 30 米等部位分別掛上電纜銘牌，銘牌上標注電纜型號規(guī)格、長 度、起始配電箱、終端配電箱、施工年月等，以利于日后的維護、檢修。 低壓系統(tǒng)采用 TNS 制，自低壓配電屏起， N 線和 PE 線分開，PE 線沿橋架，豎井接至各配電箱，再以放射方式接于各電氣設備金屬外殼。相色、銘牌標志是否齊全；在未關閉主開關時進行，要校相；將開關柜內（箱）各分開關處于斷開位置。盡量避免大面積剃鑿混凝土。 c) 生活給水管 ，應檢驗管道系統(tǒng)的強度及嚴密度；系統(tǒng)投入運行前必須進行清洗（沖洗）。我們在實際應用中多采用直埋式敷設，在直埋式敷設施工中應注意下列幾點：（ 1 ）管道嵌墻暗敷，對于立管要配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規(guī)定時，嵌墻暗 管墻槽尺寸的深度為 De ＋ 20mm, 寬度為 De ＋ 40 ～ 60mm ，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，穿圈梁、過梁、現澆板等處要預埋鋼套管，對于支管可以在砌體完成后，用機械沿墻切溝埋設，管道試壓合格后，墻槽用 級水泥砂漿填補密實。 d) 管材和管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 在以下時間試壓較好：嵌墻暗敷安裝完成，但未全部隱蔽之前；墻面粗粉后，以防止土建粉刷和其它安裝進行中損傷管道； 澆注樓地面墊層以后；整個系統(tǒng)安裝結束應進行水壓試驗。 暗裝管道隱蔽前，分戶畫成管線圖交用戶裝修時參考。 角，管端外部用苯或干布擦拭干凈，然后涂上適量的膠合劑，待部分溶劑揮發(fā)而膠著性增加時，即一口氣用力插入，一面將管子旋轉，使膠合劑分布均勻 (大口徑不必旋轉 )，插入后應維持約 30 秒方可移動，多口粘連時應注意預留口方向。 給水管道 鋼管安裝施工方法： 1) 工藝流程： 安裝準備 → 預制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道防腐和保溫 → 管道沖洗 2) 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。用手工套絲：先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案的壓力 鉗內預留適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上 2~3 扣再站到側面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機退機板，保持絲扣應有的錐度。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝完后用線墜吊直找正，配合土 建堵好樓板洞。 7） 管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。其保溫材質及厚度均按設計要求 ，質量達到國家驗收規(guī)范標準 。 ②座便器安裝 座便器配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在管上，擰緊根母至松緊適度，將鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、位置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮球閥連接好；接著 把拉把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側的上沿（側位方向視給水預留口情況而定）架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤塞入背水箱左上角方孔內，把圓盤上方螺母內用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內，套上挑桿擰緊頂絲。 水沖洗應連續(xù)進行。 第五章 質量保證措施 工程創(chuàng)優(yōu)計劃 ①工程質量標準 嚴 格按照 ISO9002《質量管理體系》的標準全面實現過程控制，分部分項工程達到一次交驗合格率 100%，分部工程優(yōu)良率 96%，過程控制質量超差點在 6%以內，交工驗 收 分部工程優(yōu)良。 后果 ：系統(tǒng)運行中閥門開關不靈活，關閉不嚴及出現漏水 (汽 )的現象，造成返工修理，甚至影響正常供水 (汽 )。甚至造成系統(tǒng)運行中，閥門損壞被迫修理。 措施：嚴格按閥門安裝說明書