【正文】 設(shè)備的上面。 措施： 管道安裝前，首先應(yīng)認(rèn)真清除管道和管件中的雜物，管道甩口特別是向上甩口應(yīng)及時(shí)封堵嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入管道中。 通病 30：鑄鐵生活污水立管檢查口設(shè)置位置和數(shù)量不符合施工規(guī)范和管道灌水試驗(yàn)要求。 措施： 污水管道當(dāng)連接兩個(gè)及兩個(gè)以上大便器或三個(gè)及三個(gè)以上衛(wèi)生器具時(shí)應(yīng)在起端處設(shè)置清掃口，同時(shí)當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，宜將清掃口設(shè)在上一層樓板地面上，方便管道清通工作。 后果： 造成管道局部阻力加大，重力流速減小，管道中雜物容易在三通、彎頭處形成堵塞。彎頭連接。通氣管的管徑一般應(yīng)與排水立管的管徑相同，為了防止雨雪或臟物落入通氣管，頂端應(yīng)裝通氣帽，在寒冷的地區(qū)，通氣管內(nèi)易結(jié)冰霜，有時(shí)通氣管管徑要大于排水立管管徑。 后果： 衛(wèi)生器具使用后，排水支管接口出現(xiàn)滲漏，影響使用。 后果： 不上人的屋頂透氣管出屋頂?shù)母叨冗^低時(shí)，寒冷地區(qū)的積雪使其不能達(dá)到透氣效果。 后果： 污水從立管流入橫管時(shí)，由于水流方向改變，立管底部會(huì)產(chǎn)生沖擊和橫向分力，使其造成抖動(dòng)和損壞。 措施： 排水管道地面甩口的承口內(nèi)徑和蹲便器排污口外徑尺寸應(yīng)相匹配，保證蹲便器排污口插入深度不小于 5mm，并應(yīng)用油灰或 1：5 熟石灰和水泥的混合灰填實(shí)抹平。 后果： 地面滲漏水，影響下 層房間正常使用。 措施： 首先自動(dòng)放風(fēng)閥應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品，同時(shí)采暖系統(tǒng)要認(rèn)真進(jìn)行沖洗，防止因水中雜質(zhì)造成放風(fēng)門堵塞而不放風(fēng)、漏水。 后果： 散熱器損壞、漏水，給用戶造成財(cái)產(chǎn)損失。 措施： 熱水采暖建筑物采暖入口供回水管道上，一定要按有關(guān)圖集裝置壓力表、溫度表、串連管，以便各棟號溫度不平衡時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 ○ 5 采暖工程 通病 49： 熱水采暖管道自動(dòng)放風(fēng)閥失靈，泄漏水。 措施： 蹲便器、坐便器穩(wěn)裝時(shí)其穩(wěn)固的材料不得只用水泥，要用白灰膏滲少量的水泥進(jìn)行穩(wěn)固安裝，以便于維修拆裝。管道和套管之間縫隙用防水膠泥等密封。 措施： 排水管道出戶管道的埋深， 一般不應(yīng)小于當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€深度。 措施： 排水管道通水試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，用不小于管道直徑 2／ 3 的硬質(zhì)塑料球，對管道的各立管以及連接立管的水平干管進(jìn)行通球試驗(yàn)，具體做法是將球在立管頂部或水平干管的起端將球投入，球靠重力或水沖力，在排出口取到球體為合格。 44 措施： 雨水管道接往可能產(chǎn)生有毒氣體的合流管道或生產(chǎn)排水管道時(shí)，應(yīng)增加水封隔斷裝置。會(huì)破壞空氣的參數(shù)，往往會(huì)影響煙囪的抽力。轉(zhuǎn)變時(shí)，應(yīng)用 2 個(gè) 45176。 通病 33： 鑄鐵排水管道連接用正三通，正四通，彎頭用 90176。的污水橫管上，不按施工規(guī)范規(guī)定，設(shè)置檢查口或 清掃口。 后果： 管 道返工修理。 ○ 3 室內(nèi)排水工程 通病 28： 管道甩口封堵不及時(shí)；排水塑料管件質(zhì)量粗糙，內(nèi)部注塑膜未清除干凈，造成管徑縮小。 后果： 因立管的伸縮變形，使支管閥門損壞斷裂。 措施： 水表應(yīng)安裝在便于檢修、查看和不受曝曬、污染、凍結(jié)的地方；安裝螺翼式水表時(shí)，表前閥門應(yīng)有 8～ 10 倍水表直徑的直線管段，其他水表的前后應(yīng)有不小于 300mm 的直線管段；室內(nèi)分戶水 39 表其表外殼距凈墻表面不得小于 30mm，表前后直線管段長度大于300mm 時(shí)，其超出管段應(yīng)械彎沿墻敷設(shè)。 通病 20： 埋地 管道的地面立管預(yù)留甩口不能滿足立管安裝的距墻尺寸要求。 措施： 水泵配管或閥門處、應(yīng)設(shè)獨(dú)立的固定支架，同時(shí)保證水泵進(jìn)出口連接柔性短管軸線，在管道與泵接口兩個(gè)中心的連 線上。 后果： 工程遺留隱患，往往會(huì)造成返工損失。 措施： 用系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)汁流量或不應(yīng)小于 3m／ s 的水流速度進(jìn)行沖洗。 措施： 管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除 36 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特別要仔細(xì)檢查是否存在滲漏問題。 后果： 法蘭盤連接處不嚴(yán)密，甚至損壞， 出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 后果：管道由于支承不穩(wěn)固，在回填土夯實(shí)過程中遭受損壞，造成返工修理。 通病 6 ：建筑結(jié)構(gòu)施工中沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，或預(yù)留孔洞尺寸偏小和預(yù)埋件 沒做標(biāo)記。 通病 4 ：閥門安裝方法錯(cuò)誤。 通病 3 ：安裝閥門的規(guī)格、型號不符合設(shè)計(jì)要求。 后果： 工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖 延，人工和物資投入增加。把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 60%。 安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲， 29 將存水彎上接擰在排水口上（ P 型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。 管道支吊架 采用機(jī)械加工，安裝位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固與管件接觸緊密，滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，吊桿應(yīng)垂直；有熱位移的管道其吊桿應(yīng)相應(yīng)傾斜。切割后應(yīng)兩端保持平整，用半圓挫除去毛刺，禁止使用氣割下料。合適后即用定制 U 型鋼制抱卡緊固，然后找正找直。確認(rèn)無水后將各甩口用管堵進(jìn)行封堵。穩(wěn)壓 1h 后補(bǔ)壓至 試驗(yàn)壓力 ， 2h 內(nèi)壓力降不得超過 無滲 漏為合格。 i) 連接作廢的管配件嚴(yán)禁再用 。 ④ 管道連接： a) 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具，暗敷墻體地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 c) 管道安裝間斷或完畢的敞口處應(yīng)隨時(shí)封堵。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管；管道穿地下室外墻、水池壁時(shí)，應(yīng)預(yù)留防水套管。密閉式剛性防水套管作法見（９１ＳＢ１圖集）；預(yù)留洞施工應(yīng)符合規(guī)范（ＧＢ50242－ 2022）；故消防噴淋管線支吊架安裝時(shí)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，高度及坡度確定后再進(jìn)行托、吊架安裝。試運(yùn)行過程中每隔 8 小時(shí)還需測量記錄一次，直到 24 小時(shí)運(yùn)行完為止。 30 米以上外窗及金屬構(gòu)件與上下框架梁內(nèi)住筋焊接，并與防雷引下線焊接，以防側(cè)擊雷。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。 電纜敷設(shè)： 耐火及阻燃電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。 PE 線安裝應(yīng)牢固、明顯，導(dǎo)線選擇如下： 13 成排的箱體排列整齊，箱內(nèi)元件沒有損壞，箱內(nèi)導(dǎo)線捆扎排列整齊做好標(biāo)識，配電盤上所有電器接線系統(tǒng)圖、回路圖，制成卡片后粘貼在門的里面，以便于維修管理。 （ 3）橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。 等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性的測試：等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測試，測試用電源可采用空載電壓為 424 伏的直流或交流電源，測試電流不應(yīng)小于 。 當(dāng)?shù)入娢宦?lián)結(jié)線采用不同材質(zhì)的導(dǎo)體連接時(shí)，可采用熔接法進(jìn)行連接，也可采用壓接法，壓接時(shí)壓接處應(yīng)進(jìn)行熱搪錫處理。 等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié) 導(dǎo)體間的連接可采用焊接，焊接處不應(yīng)有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透情況；也可采用螺栓連接，接觸表面需保持光潔、足夠的接觸壓力和面積；也可采用熔接。管口入盒、箱時(shí)管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5mm，露出鎖緊螺母絲扣的 2～ 4 扣。 彎進(jìn)吊頂內(nèi)，且長度大于 300mm，由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時(shí)，先穩(wěn)盒后再接短管。 PC 阻燃塑料管壁厚均勻，無裂縫，凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證。 本專業(yè)與土建需密切配合。 人員準(zhǔn)備 施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn) , 掌握施工工藝、技術(shù)操作方法，考核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。 本 安裝工程主要包括 給排水、 暖通 、電氣動(dòng)力照明、電話及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、電視及住宅智能化系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。 在施工前技術(shù)人員必須詳細(xì)審圖 , 對照招標(biāo)文件 , 提出問題并在圖紙會(huì)審時(shí)落實(shí) , 然后要根據(jù)工程特點(diǎn)編制施工方案 , 并編排進(jìn)度計(jì)劃 , 同時(shí)向施工人員下達(dá)詳細(xì)的技術(shù)交底 , 使在施施工人員理解每一施工工序內(nèi)容。 機(jī)具準(zhǔn)備 機(jī)具應(yīng)在施工人員進(jìn)場之后、施工之前運(yùn)入現(xiàn)場，按施工平面圖布置定位，如電焊機(jī)、砂切割機(jī)、臺鉆、套絲機(jī)等應(yīng)分開放置，相互間留出操作空間，本工程所使用的機(jī)具見下表。施工過程中，嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，才能保證施工順利及建筑產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)。 線管入盒使用盒接固定，管口帶護(hù)口進(jìn)行保護(hù) 。管與管連接采用絲接。鋼管預(yù)先除銹刷防腐漆（現(xiàn)澆混凝土內(nèi)除銹后僅刷內(nèi)壁）。（當(dāng)扁鋼寬度不同時(shí)，搭接長度以寬的為準(zhǔn)。在等電位聯(lián)結(jié)端子板上應(yīng)刷黃色底漆并標(biāo)以黑色接地記號。 土建安裝配合階段 本階段為整個(gè)工 程的重中之重，配合裝修在配管、穿線纜、具有裝飾性的箱盒、開關(guān)、插座、燈具安裝都在此階段完成，此階段的安 11 裝質(zhì)量對評比質(zhì)量等級影響相當(dāng)大，是關(guān)鍵階段。 （ 7）橋架應(yīng)平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應(yīng)不超過長度的 2%0，全長允許偏差不超過 20mm。例如墻面瓷磚與插座，吊頂與燈具的配合。敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。 敷設(shè)結(jié)束后，在每路電纜的兩端及中間每隔 30 米等部位分別掛上電纜銘牌，銘牌上標(biāo)注電纜型號規(guī)格、長 度、起始配電箱、終端配電箱、施工年月等，以利于日后的維護(hù)、檢修。 低壓系統(tǒng)采用 TNS 制，自低壓配電屏起， N 線和 PE 線分開，PE 線沿橋架，豎井接至各配電箱，再以放射方式接于各電氣設(shè)備金屬外殼。相色、銘牌標(biāo)志是否齊全；在未關(guān)閉主開關(guān)時(shí)進(jìn)行，要校相；將開關(guān)柜內(nèi)（箱）各分開關(guān)處于斷開位置。盡量避免大面積剃鑿混凝土。 c) 生活給水管 ，應(yīng)檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的強(qiáng)度及嚴(yán)密度；系統(tǒng)投入運(yùn)行前必須進(jìn)行清洗（沖洗）。我們在實(shí)際應(yīng)用中多采用直埋式敷設(shè)，在直埋式敷設(shè)施工中應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：（ 1 ）管道嵌墻暗敷，對于立管要配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，嵌墻暗 管墻槽尺寸的深度為 De ＋ 20mm, 寬度為 De ＋ 40 ～ 60mm ，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，穿圈梁、過梁、現(xiàn)澆板等處要預(yù)埋鋼套管，對于支管可以在砌體完成后，用機(jī)械沿墻切溝埋設(shè)，管道試壓合格后，墻槽用 級水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。 d) 管材和管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 在以下時(shí)間試壓較好：嵌墻暗敷安裝完成，但未全部隱蔽之前；墻面粗粉后，以防止土建粉刷和其它安裝進(jìn)行中損傷管道； 澆注樓地面墊層以后；整個(gè)系統(tǒng)安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 暗裝管道隱蔽前，分戶畫成管線圖交用戶裝修時(shí)參考。 角，管端外部用苯或干布擦拭干凈，然后涂上適量的膠合劑，待部分溶劑揮發(fā)而膠著性增加時(shí)，即一口氣用力插入，一面將管子旋轉(zhuǎn)，使膠合劑分布均勻 (大口徑不必旋轉(zhuǎn) )，插入后應(yīng)維持約 30 秒方可移動(dòng)，多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。 給水管道 鋼管安裝施工方法： 1) 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道防腐和保溫 → 管道沖洗 2) 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。用手工套絲：先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案的壓力 鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上 2~3 扣再站到側(cè)面扳動(dòng)套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝完后用線墜吊直找正，配合土 建堵好樓板洞。 7） 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求 ，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 。 ②座便器安裝 座便器配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在管上，擰緊根母至松緊適度，將鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、位置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮球閥連接好；接著 把拉把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定）架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 第五章 質(zhì)量保證措施 工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 ①工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán) 格按照 ISO9002《質(zhì)量管理體系》的標(biāo)準(zhǔn)全面實(shí)現(xiàn)過程控制，分部分項(xiàng)工程達(dá)到一次交驗(yàn)合格率 100%，分部工程優(yōu)良率 96%，過程控制質(zhì)量超差點(diǎn)在 6%以內(nèi)，交工驗(yàn) 收 分部工程優(yōu)良。 后果 ：系統(tǒng)運(yùn)行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水 (汽 )的現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水 (汽 )。甚至造成系統(tǒng)運(yùn)行中，閥門損壞被迫修理。 措施：嚴(yán)格按閥門安裝說明書