【正文】 扣件螺栓擰緊扭力矩達70Nm時，扣件不得破壞。 c) 腳手架用鋼管嚴禁用電焊或氧氣切割，嚴禁打孔。如對其質量有懷疑時應抽樣檢驗其機械性能，檢驗合格后方可使用。使用普通焊接鋼管時，應在管壁內外涂刷防銹層，并定期復涂，以保持完好。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。4）防水層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。2）防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，不得滲漏水。本工程地下防水采用剛柔結合，即結構本身底板、墻板設計為防水砼，做為一道剛性防水層；另一道防水在地下室底板、外墻外側及上部無建筑的地下室頂板位置設置聚氨酯防水涂料防水層，防水范圍為室外地坪以下、外圍護墻及地下室結構基礎底板，形成整體式防水。穿過外墻預埋管亦應設置止水環(huán)。f) 征得設計同意，在不改變外墻鋼筋總量的情況下，對外墻水平鋼筋進行等截面代換，或增加配筋，使水平筋間距適當加密，將原來的粗鋼筋大間距改成細鋼筋小間距，從而防止地下室外墻產生裂縫。d) 外墻澆筑后，模板至少7天后方可拆除，并派專人進行24小時不間斷淋水養(yǎng)護，防止混凝土墻面在陽光下直曬，不利于墻板混凝土的養(yǎng)護。c) 地下室外墻與梁板分開澆筑，外墻砼澆筑后再進行頂板施工，避免一同澆筑后墻板內外溫差過大而產生裂縫。地下室外墻滲漏的主要原因是因為砼產生裂縫，故對砼質量有下列幾個要求：a) 與設計部門協(xié)商，如有可能混凝土設計標號采用60天或90天強度，減少水泥用量，減少水化熱。地下室墻板砼澆灌可按常規(guī)澆筑方法，澆灌時應在泵管下鋪設跑道，嚴禁踩踏鋼筋。由于后澆帶的存在，地下室外墻不形成閉合墻帶，故可從墻體一端向另一端推進澆筑，但應確保每一段地下室外墻的繼續(xù)澆灌。以防止產生表面收縮裂縫。澆灌時混凝土形成1:6～1:8坡度斜向澆搗。混凝土泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，以便于混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡，便于統(tǒng)一指揮統(tǒng)一調度。拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水電或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 c) 現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。 質量標準和要求a) 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合相關規(guī)定。 c) 當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。 混凝土的澆筑順序，應符合下列規(guī)定： a) 當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。對于有預留洞預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術措施，確保順利布料和振搗密實。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500㎜時，可按1:6～1:10坡度分層澆筑，逐步形成上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500㎜以上。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應預先確定中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，泵送速度應先慢后快、逐步加速，同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。 混凝土的澆筑混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管內壁等直接與混凝土接觸的部位。 e) 施工現(xiàn)場所用的水、電必須保證供應，停電停水請建設單位事先通知，以免在砼澆灌過程中突然發(fā)生停電停水，影響工程質量。 d) 砼澆灌前，所有的機具設備必須準備齊全，并經全面維修保養(yǎng)，以確保砼澆灌過程中所有的機械設備運轉正常。 b) 砼澆灌前應事先與城市交通以及供電部門取得聯(lián)系，防止因交通問題及供電問題而影響砼澆筑的正常施工。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，控制在14cm～16cm之間。澆筑前事先應遞交澆灌計劃、確定運輸路線、運輸車輛數(shù)量，保證連續(xù)供應，連續(xù)澆灌。 砼制作、運輸及其他事項本工程混凝土采用商品砼供應商集中供應，混凝土采用汽車泵輸送入模澆筑，再由人工機械振搗平倉。 3) 水平施工縫的接縫形式地下室四周外墻水平施工縫形式按設計和防水工程施工驗收規(guī)范要求，第一道施工縫設置鋼板止水帶，沿外側壁兜通，接長采用焊接。采用膨脹劑摻量為12%的無收縮混凝土，砼強度等級提高一級。 1) 垂直施工縫根據結構設計情況，要求不得留設垂直施工縫。 ⑤ 混凝土的養(yǎng)護：采用保溫法進行混凝土的養(yǎng)護，以減少混凝土的內外溫差，減少混凝土裂縫的產生。④ 混凝土的澆筑：采用分層澆筑，分層厚度控制在500～600mm，一方面宜以混凝土的振搗、保證混凝土澆筑質量，另一方面有利于混凝土面散熱，降低大體積混凝土的溫。② 混凝土的拌制：首先要保證混凝土中所加的外加劑及膨脹劑計量準確，其次要保證攪拌均勻。⑥ 混凝土配合比還可按照設計要求利用混凝土60天的后期強度進行設計。④ 混合材：以適量的一級粉煤灰或礦粉代替水泥。② 水泥用量：在滿足混凝土強度的前提下，最大限度地減少水泥用量，以降低水化熱，減少混凝土的收縮。本工程地下室底板面積較大，而且底板的厚度較大，達到1500mm，混凝土澆筑時水泥水化熱產生的溫升將很大，這必然導致混凝土內外溫差增大，對此如不加以嚴格控制，必將產生貫穿性的有害裂縫。e) 模板拆除時，注意不得硬橇、猛敲，以免損傷混凝土及其棱角，外墻模板必須在一周后方可拆模。c) 模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板周轉次數(shù)。 地下室柱模板 a) 柱模板的側向穩(wěn)定依托地下室頂板結構模板的滿堂支撐排架體系（即外墻的內側模和內墻的另側模的橫楞鋼管必需與滿堂支撐排架可靠連接）。 地下室墻板模板支撐 墻板采用14厚木膠合板模板，對銷螺栓結合鋼管扣件支撐體系。外墻模板必須在14天后方可拆模；底?？缍刃∮?m的大梁，混凝土強度達到設計強度的75％時可進行拆模，跨度大于8m的的大梁，混凝土強度必須達到設計強度的100％方可拆除?？缍却笥?m的梁板模板應按1～3‰跨長起拱。外墻板厚度控制采用特制的木制錐形墊塊限位；對于內墻以及梁高大于800，柱寬大于700的需設置對拉螺栓，考慮采用M12普通螺栓，墻板或柱、梁內預放硬塑料套管限位。 外墻模板安裝時采用M12穿墻止水螺栓，間距一般不大于450450。梁、板、墻支撐體系采用A48。 地下室模板工程本工程地下室底板厚度為：裙房位置500mm、住宅樓位置900mm、辦公樓位置1400mm；負二層頂板厚度為：300mm、局部200mm；負一層頂板厚度為：250mm、局部150mm；地下室墻板厚度有：200、250、300、400不等；地下室柱子斷面尺寸有：600600、600700、600800、700700、700750、700800、8001000、8001300、10501200、11001100、11001200；地下室梁截面尺寸為：200400、200550、200600、250600、250800、300500、300800、300990、500700、500800、500900、5001100等。同時應在墻板雙層鋼筋與模板之間綁扎塑料墊塊，墊塊厚度應與設計規(guī)定的相同。 外墻豎向鋼筋定位、扶正示意圖墻板的豎向鋼筋，除底部應按墊層上彈出的尺寸線準確放置并予以固定外，在底板頂面處應再次復核平面尺寸，并增加限位鋼筋，與底板頂面鋼筋網點焊牢固，防止移位，墻板的豎向鋼筋在底板上部應綁扎不少于三道水平筋，其上部適當綁扎幾道水平固定鋼筋，并用鋼管扣件支架相互拉結，支撐穩(wěn)固。底板上下層鋼筋之間可按常規(guī)采用Ф14鋼筋制作撐筋，撐筋的間距按每平方米不少于1～2只，梅花形交叉布置。 在底板混凝土墊層施工后，根據控制軸線彈出底板外圍線及墻板位置線，并按線部署鋼筋綁扎與安裝工作，首先綁扎集水井等加深處雙向鋼筋，并按照設計要求逐段鋪布底筋，自下而上分皮綁扎。 有地下室結構的鋼筋綁扎原則上分三次進行：第一次綁扎底板鋼筋，第二次綁扎2層墻板及1層樓面鋼筋，第三次綁扎1層墻板及頂板鋼筋。如在結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量，應事先請設計部門作相應的代換修改，以確保施工質量。鋼筋半成品堆場宜布置在塔吊回轉半徑內，根據現(xiàn)場綁扎需要，由塔機吊運至工作面。 鋼筋制作必須經鋼筋詳細翻樣，經復核無誤后將料單交付現(xiàn)場進行制作。當懸挑端長度≤2m時，設置1排支撐；當懸挑端長度2m時，設置2排支撐。鐵絲網將留置于混凝土中。② 模板支設見下圖，底板砼澆筑時，砼側壓力過大，后澆帶模板支好后，須增設配重，防止砼澆筑時模板傾覆。后澆帶保護方法示意圖由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側砌筑三皮磚，上蓋木模板并用砂漿勾縫，磚外側抹灰，防止施工垃圾及水進入后澆帶，也便于施工人員通行。另一方面，該后澆帶必須有有效的保護措施，保證上部施工時該后澆帶內不落入雜物。一方面該后澆帶必須設置有效的排水措施，在基坑回填前，在后澆帶兩側必須設置集水井進行排水，在地下室土方回填后，在后澆帶內部必須設置有效的抽排水措施，確保后澆帶始終保持干燥：① 污溝設置：后澆帶除按圖施工外，適當找坡；② 集水井設置在后澆帶交叉處，集水井內防水必須隨著底板墊層防水一起施工。本工程按照設計要求設計有多條后澆帶，功能為減少混凝土收縮應力，故需在該層混凝土后60天澆筑。澆筑墊層前，要設置標高基準，以控制基礎墊層的標高。鑿除余樁時，要控制好設計標高，若發(fā)現(xiàn)有低于設計標高的工程樁，須通知設計單位，采取相應的措施加以處理。本工程設計樁型為預應力管樁，樁基頂面要求樁嵌入承臺5cm。地下停車庫基坑土方開挖結束，應立即通知設計單位和監(jiān)理單位驗樁、驗槽，符合設計要求后，應馬上進入墊層施工。注意回填土的含水率（盡量接近最佳含水率），干容重≥?；靥顣r，應控制好回填土厚度。鋪設前，土方應挖成踏步形，回填時相互搭接，且應先按深后淺順序施工。基坑（槽）的回填土方不得采用現(xiàn)場開挖的飽和淤泥質土，應采用粘土或亞粘土回填，回填土內不得含有機雜質、淤泥及大的混凝土塊。基礎須經業(yè)主、監(jiān)理、設計、質監(jiān)驗收合格后方可回填土。 f) 雨季施工中，應采取積極、主動的質量和安全技術措施，如采取在挖土施工點鋪墊鋼板與場地內施工道路連通的方法保證連續(xù)施工。如挖坑時有小部分超挖，可用素土、灰土或砂石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。部分臨時堆土就近堆放在基坑外圍，堆土坡腳至基坑距離不小于3m。 b) 為防止超挖和保持邊坡坡度準確，人工開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留20cm厚土層，用人工清除后立即進行墊層施工。土方開挖應設專人指揮，避免挖機發(fā)生意外事故。若基槽開挖后，發(fā)現(xiàn)樁位偏移超出規(guī)范所規(guī)定的范圍或樁頂標高低于設計標高時，則應即通知設計院，征求處理方案，并嚴格按設計提出的方案施工?；娱_挖后應及時分段進行基槽的驗收，然后抓緊施工混凝土墊層。為防止機械超深開挖而擾動原狀土，基底考慮預留20cm厚土方采用人工修整?！?0米進行開挖，留200mm土用手工進行清理，實際開挖深度按實測定。b) 開挖順序根據現(xiàn)場場地情況，宜按照北區(qū)——南區(qū)——中區(qū)的順序進行開挖，以確保施工期間基坑的施工安全。因該基坑做圍護樁支護，故土方開挖時直接開挖至圍護樁邊。1）土方開挖基礎土方采用進口1m3反鏟挖掘機機械挖土。開挖深度（177。、地下室結構施工施工流程:測量定位放線 → 土方機械開挖人工修正 → 基坑支護 → 澆筑混凝土墊層 → 承臺/底板鋼筋綁扎→模板安裝 → 壁板插筋/鋼板止水帶安裝/壁板吊模安裝 → 底板混凝土澆筑 → 壁板鋼筋綁扎/滿堂架子搭設/壁板模板、頂板模板安裝 → 壁板混凝土澆筑 →頂板鋼筋綁扎 → 頂板混凝土澆筑 → 養(yǎng)護/拆模 → 后澆帶 → 防水層施工/保護墻砌筑 → 基坑回填土。沉降觀測點須經與設計院根據本工程的具體情況商討確定，根據設計指定部位設立，并根據設計指定觀測次數(shù)和時間及現(xiàn)場實際情況，進行觀測線路的設計，繪制觀測線路圖，采用環(huán)行閉合或往返閉合的方法進行。主體工程完成后裝飾工程施工前，每層樓面均需設置一個高程引測點，各樓層中的每處使用標高的確定，均需統(tǒng)一在該引測點上引測。上部主體結構施工時，標高的垂直傳遞采用鋼尺丈量傳遞，水準儀操平復核的方法進行。土方工程期間，土方開挖深度采取在基坑壁釘設竹釬標志和在基坑內釘設鋼筋釬標志的方法控制。4）高程引測在既便于測設、又較隱蔽可靠，不受基礎、土方工程施工變形影響的地方，根據業(yè)主書面給定的BM點，將本工程的177。在完成至177。在工程處于177。標樁及龍門樁、龍門板的設置位置應與施工總平面圖相配合，以避免施工過程中損傷、破壞。3）平面控制本工程平面形狀基本上為規(guī)則的長方形，為有效、正確控制各單位工程的平面位置，擬選擇各單位工程的至少縱橫相交的數(shù)根主軸線作為主控軸線，建立控制網，按規(guī)定做好標志或標樁，并加以保護，以確保測量工作自始至終的一致性和準確性。挖土