【正文】 外腳手架，大中型機械設備安裝實行驗收制，凡不經驗收的，一律不準投入使用；(4)強化“誰承包、誰負責”的原則；(5)隊伍進場及時進行三級教育，針對工程施工各階段特點，切實做好同步安全教育，提高職工整體安全意識；(6)定期檢查與隱患，對查出的安全隱患必須定時間、定人員、定措施整改，并做好安全隱患整改記錄。 技術措施(1) 堅持施工前交底，工后講評活動，根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自進行書面交底；(2)持證上崗，嚴禁無證操作；(3)抓好高空作業(yè)防護，認真使用“三寶”，加強對“四口”的設防并嚴格驗收；(4)抓好施工現(xiàn)場安全用電管理，嚴格按“三相五線制”、三級配電二級管理，執(zhí)行“一機一閘一漏?！?，使用移動電動工具者，穿絕緣鞋，戴絕緣手套，采用36V 安全電壓照明；(5)腳手架搭設必須符合《JGJ5980》的規(guī)定，雙排落地式腳手架重點把好“連接、承重、檢查”三關，嚴禁在腳手架上堆放重物，并按規(guī)定用安全網進行全封閉，防止物體打擊；(6)施工現(xiàn)場按總平面布置設置圍護，對外通道建崗設卡，保證現(xiàn)場安全；(7)做好防火工作，特別是進入裝修階段，狠抓預防，消防用水隨樓層布置消防栓，并備有消防帶。 安全保證體系以項目經理為首，由執(zhí)行經理、總工、質安部、專業(yè)責任工程師、各專業(yè)分公司、安全員及班組兼職安全員等各方面的管理人員構建安全保證體系，建立安全生產責任制和安全生產獎懲制度。本工程地處繁華地段，過往車輛行人較多，影響較大。 安全管理目標杜絕因工死亡、重傷事故，‰以內。由于現(xiàn)場環(huán)境復雜，高空作業(yè)和交叉作業(yè)多，勞動條件差，不安全和不衛(wèi)生，容易出現(xiàn)安全事故。 質量的持續(xù)改進(1)對驗證中發(fā)現(xiàn)的不合格產品和過程，按規(guī)定進行鑒別、標識、記錄、評價、隔離和處置，并進行不合格評審；(2)根據(jù)不合格嚴重程度，按返工、返修或讓步接收、降級使用、拒收或報廢四種情況進行處理；(3)對返修或返工后的產品，按規(guī)定重新進行檢驗和試驗；(4)對發(fā)包人或監(jiān)理工程師、質量監(jiān)督部門提出的質量問題，分析原因，制定糾正措施； (5)項目經理部或責任單位定期評價糾正措施的有效性；(6)項目經理部定期召開質量分析會，對影響工程質量潛在原因，采取預防措施。 經濟保證本工程由國家財政撥付資金，不存在資金運作問題，因此可以確保施工質量、安全和施工資源的供應；同時，為了進一步搞好工程質量，引進競爭機制，建立獎罰制度，樣板制度。 工序的質量控制方案技術交底施工下道工序合格不合格不合格不合格不合格審批合格合格監(jiān)理檢驗自檢(1)過程質量執(zhí)行程序如圖62；圖62 過程質量執(zhí)行程序圖(2)施工作業(yè)人員應按規(guī)定經考核后持證上崗；(3)施工管理人員及作業(yè)人員應按操作規(guī)程、作業(yè)指導書和技術交底文件進行施工； (4)工序的檢驗和試驗應符合過程檢驗和試驗的規(guī)定，對查出的質量缺陷應按不合格控制程序及時處置； (5)模板工程質量程序預控如圖63；(6)鋼筋工程質量程序預控如圖64；(7)混凝土工程質量程序預控如圖65；模板設計與選擇模板涂刷隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板檢查按梁柱各抽查10%，但不小于3 件；板每3050抽查一處，但不少于3處按強度曲線及同條件養(yǎng)護試塊注意成品保護清理現(xiàn)場準備工作技術交底支模質量評定拆模資料整理圖63 模板工程質量程序預控圖準備工作綁扎安裝鋼筋下料、成型按不同型號掛牌技術交底檢查、辦理隱檢質量評定梁、板、柱抽檢10%，但不少于3件資料整理檢查腳手架、腳手板檢驗鋼材合格證制定與審核鋼筋配料表清理現(xiàn)場鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱檢記錄質量評定記錄施工記錄事故處理記錄圖64 鋼筋工程質量程序預控圖準備工作技術交底質量評定按梁、柱、獨立基礎的件數(shù)，各抽查10 %，但均不少于3 件； 圈梁和板每3050各抽查1 處，但均不少于3處不應少于3 處資料整理材料合格證試塊報告單自檢記錄混凝土澆筑申請檢查腳手架、腳手板模板鋼筋混凝土工序交接質量評定記錄施工記錄事故處理記錄清理現(xiàn)場設計混凝土配合比垂直、水平運輸機械準備混凝土澆筑標準試塊養(yǎng)護根據(jù)情況調整配合比按時澆水覆蓋暖熱季節(jié)定時澆水冬期注意保溫防凍混凝土養(yǎng)護測溫記錄圖65 混凝土工程質量程序預控 物資采購由物資設備部負責物資統(tǒng)一采購、供應與管理，對所需采購和公司供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制。 材料的質量控制 (1)項目經理部按質量計劃招標采購合格材料、半成品和構配件；(2)未經檢驗和已經檢驗為不合格的材料、半成品、構配件和工程設備等不得投入使用；(3)對分包采購的材料、半成品、構配件、工程設備和檢驗設備等，按規(guī)定進行檢驗和驗收。本工程地上三層以上為標準層，將地上三層定為樣板單元，并確定標準辦公室樣板，樣板施工完成報監(jiān)理驗收合格后，開始大面積施工。質量管理體系結構建立如圖61。施工全過程對工程質量進行監(jiān)控，使質保體系延伸到各項施工中。本工程按照《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范》、《建筑安裝工程質量標準》等國家標準的要求進行質量檢驗評定，質量目標為爭創(chuàng)北京結構“長城杯”。因此，質量管理工作也越來越被人們所重視。根據(jù)總進度計劃，制定材料采購和供應計劃，及時組織各種材料及半成品的加工訂貨，保證施工需要；(5)加強施工隊伍管理，搞好后勤保障工作，執(zhí)行勞動保護制度；提前采取相應措施應對秋收時節(jié)人力短缺的矛盾；(6)做好人際關系協(xié)調，包括施工項目部組織內部，與單位的人員的人際關系，盡量消除影響進度。 組織措施(1)建立精干高效的項目班組，確保工程順利進行；選擇業(yè)務能力強、管理水平高的具有豐富的工程施工經驗的作業(yè)人員擔任本工程的施工任務；尋找施工工序中可挖掘的工期因素，爭取縮短工期提前竣工。的鋼筋采用直螺紋連接，提高工效；在計劃編制、經營管理、文檔管理等各方面推廣計算機輔助管理；編制詳細的、有針對性的施工方案和技術交底，使管理層和操作層對施工工藝、質量標準加以熟悉掌握，使工程順利進行。 進度計劃的實施 技術措施(1)工程開工前，編制好施工總進度計劃，進而編制季度計劃、月計劃，最后以周計劃的實施來保證總進度計劃的實現(xiàn)。(5)保證進度控制節(jié)點按期完成，尤其在秋收時節(jié)防止進度落后。 影響本工程進度的因素分析及對策 影響本工程進度的主要因素分析(1)規(guī)劃設計單位圖紙?zhí)幱谠O計階段，有不能及時到位風險；(2)由于建設單位對本工程裝飾要求較高，容易出現(xiàn)臨時設計變更問題；(3)十月份將有半個月左右秋收時間，會造成此階段的人力缺乏；(4)其它常見及未預見的因素。具體進度計劃的橫道圖見附錄4，網絡圖見附圖5（為簡潔，將預留預埋工作與鋼筋綁扎并為鋼筋綁扎一項）。具體進度計劃橫道圖見附錄3。計劃于2006年9月1日開工， 2007年12月15日竣工，目標工期471天。第5章 進度管理規(guī)劃 進度計劃編制本工程施工遵循先地下后地上、先土建后安裝、先主體圍護后裝修、主體施工期間安裝預留預埋配合等基本原則。 主要分部工程工藝流程 內裝修樓層清理→填充墻砌筑→填充隔墻抹灰→安裝門窗→廚衛(wèi)間防水→室內地面找平層→吊頂→地面面層→內墻、頂板刮膩子→走廊、門廳、電梯間裝修→油漆、涂料。 工序交叉處理原則裝修與水暖電通風之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題必須重點解決。由于本工程裝修質量要求高，因此施工過程中要嚴把質量關，做好各專業(yè)各工種之間的協(xié)調工作。防水保護層施工完畢后還要再做一次灌水實驗，確保衛(wèi)生間無滲漏通病。防水層施工完畢應進行灌水實驗，蓄水深度高出防水層10cm，24小時 后檢查無滲漏方可進行保護層的施工?；鶎訜o突起鋒利物，含水率符合要求?；鶎诱移綄油瓿珊?，應達到堅實平整、清潔無空鼓松動、明顯裂縫、麻面、起砂等現(xiàn)象，否則應用水泥膠膩子修補，使之平滑。 衛(wèi)生間防水施工衛(wèi)生間樓面振搗必須密實，隨打隨抹、壓實抹光，形成一道自身防水層；所有樓板的管洞、套管洞周圍的縫隙均用摻加膨脹劑的豆石混凝土澆灌嚴實抹平。經過兩次試水無滲漏，屋面防水才為合格。采取兩次灌水試驗。相鄰兩幅卷材的接縫要錯開300mm 以上。 屋面防水施工在找平層含水率符合要求后，將基層清理干凈，卷材鋪貼分兩步施工：先施工轉角、管井等附加層部位，然后再施工大面。在常溫情況下，只須首天在涂層表面噴灑清水三次即可。第一層防水層觸干時，涂刷第二層防水層，當天氣較高較熱時，須在第一層防水層表面噴上一層霧水以作濕潤。基層表面的孔洞及凹坑必須抹平，經處理后的基層不得有油污、灰渣、松動、起砂、脫皮、開裂等缺陷。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊；(6)屋面工程完工后，應定對細部構造、接縫、保護層等進行外觀檢驗，并應進行淋水或蓄水檢驗。屋面工程施工過程中應符合下列規(guī)定：(1)屋面工程的防水層應由經資質審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工。 屋面工程本工程屋面做法為：聚苯板保溫層，卷材防水層，水泥花磚面層。 預留孔洞預留孔洞的施工工藝如下：套管、模具制作→測量放線→標記位置→放置套管、模具→固定套管、模具→防腐處理→澆筑混凝土。 機電預留預埋機電安裝在主體施工階段主要進行兩方面的工作，一是做好各種管道的預留孔洞，二是要配合土建電氣預埋。任何人不得改動架子的構造；(5)安全員負責經常檢查承力托、挑梁等焊接結構的焊縫是否有開焊及漏焊，檢查承力架是否完好，穿墻螺栓、圓鋼拉桿、鋼絲繩拉桿是否完好無損。結構施工中，設一個落地式受料平臺，負責樓層的材料倒運；(2)內腳手架：采用滿堂腳手架；(3)裝修階段：采用雙排鋼管扣件式落地外腳手架。 結構階段(1)外腳手架：在主體結構施工過程中，建筑物周圍搭設雙排鋼管扣件式落地外腳手架，滿掛密眼網，施工操作層滿鋪腳手板。其他工作面寬敞部位采用雙排腳手架，迎結構面與外墻穿墻螺栓拉結。5用尺量檢查外墻上、下窗口位移20用經緯儀或吊線檢查 腳手架工程 腳手架搭設 基礎階段基礎階段外腳手架主要用于基礎結構施工及地下室外墻防水施工，使用扣件式腳手架。錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿度大于80%，無松動脫落填充墻砌體一般尺寸允許偏差應符合表410要求。砌筑應作到橫平豎直，砂漿飽滿，接茬可靠，灌縫嚴密；(3)砌筑工程應與其他工程如安裝門窗、預留預埋、各種管道安裝等密切配合；(4)墻或隔墻互相連接件要牢固，并與混凝土墻、梁、柱相互連接，錨固筋埋入混合砂漿中應符合規(guī)范要求；(5)應經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，在腳手架上堆放重物品要限定荷載。將基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線和洞口位置和其他尺寸線，并立好皮數(shù)桿。預埋位置、標高準確。使用M5砂漿砌筑。砌塊應保證有28天齡期。 砌筑工程本工程計劃于結構驗收之后，立即進行樓內外填充墻砌筑工程?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。(2) 對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。冬季施工水平結構混凝土澆筑后先用塑料薄膜封閉覆蓋，再用一層保溫氈滿鋪進行保溫養(yǎng)護處理；豎向結構及梁的混凝土澆筑后先在結構表面噴刷一層水質養(yǎng)護膜，再在結構面上覆蓋阻燃保溫氈一層。常溫施工時豎向結構拆模后裹塑料布并澆水養(yǎng)護；水平結構拆模后立即澆水養(yǎng)護。在混凝土澆筑完畢后的12小時以內對混凝土表現(xiàn)進行養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)時間不少于7天，摻緩凝型外加劑和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間為14天。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土時注意不要將振搗器插到已經澆筑并初凝的混凝土上。振搗器的插入點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度?；炷翝仓^程中的振搗各個施工部位時責任到人，細化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。后澆帶作為自然施工縫。頂板施工縫留置于跨中1/3處，采用快易收口網封擋。墻體在框架梁處按梁的截面尺寸及梁筋錨固長度出梁豁。根據(jù)設計要求，后澆帶待結構封頂后根據(jù)沉降觀測結果確定澆筑時間，采用比原構件高一等級的混凝土澆筑，內摻微膨脹劑，認真振搗密實；(5)施工縫 底板與外墻水平施工縫留在底板上，做平口形式。地下室內外墻體之間，應按是否滲設置攔砼網，先澆筑抗混凝土，再澆普通混凝土，兩種不同混凝土禁止混用；(3)梁、板、樓梯混凝土澆筑 梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。澆筑應連續(xù)進行，間隔時間不宜超過3h。澆筑完一個單元大約需3小時，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的條件下，澆筑速度適當放慢，控制每小時泵送量為；(2)墻、柱混凝土澆筑 新澆混凝土與下部混凝土結合處，先在底部填厚與混凝土內砂漿成份相同的同強度等級水泥砂漿。裙房筏基底板厚度400mm，一次澆筑完畢。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認可后再進行本道工序的施工；(5)確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。 (3)作好工人尤其是機器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。 混凝土澆筑與振搗 施工準備工作(1)各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工；(2)搭好臨時電源線路，安全防護措施、操作臺等；澆筑混凝土時要鋪好跳板，跳板支在預先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網片上。%，防水混凝土含泥量不得大于1%，%；(4)粉煤灰：粉煤灰等級應不低于Ⅱ級，混凝土中粉煤灰的摻量宜為18%20%；(5)外加劑：外加劑的摻加應根據(jù)施工部位及季節(jié)等符合相關規(guī)定的要求。根據(jù)本工程的實際情況，對預拌混凝土做出如下要求： (1)水泥：水泥選用普通硅酸鹽水泥，；冬季施工選用