【正文】 孔道接頭處應(yīng)用膠布密封好。 預(yù)應(yīng)力張拉端、固定端 混凝土澆筑(1) 在澆筑混凝土前，應(yīng)進行專項的預(yù)應(yīng)力孔道檢查。(2) 在澆筑混凝土?xí)r，振搗棒不得長時間碰撞有粘結(jié)筋的孔道壁，防止鋼絞線偏離原位或波紋管受損傷。支架用φ12以上的鋼筋制作，為確保位置的準(zhǔn)確，定位支架必須放置于板縱筋之上且與縱筋焊接牢靠；波紋管的安裝需要多工種配合進行，首先要保證木工在安裝梁模板時，預(yù)留一側(cè)的模板不安裝，以便預(yù)應(yīng)力工種準(zhǔn)確定位束形矢高，同時梁普通鋼筋的安裝要在預(yù)應(yīng)力工種安放波紋管之前綁扎完畢（拉鉤暫不安放）；預(yù)應(yīng)力用金屬波紋管為56米一根，穿設(shè)過程中，兩根管連接處用口徑相配的接口管連接，并在連接口處用膠帶纏繞密實，以保證澆筑混凝土的過程中不至于造成接口處進漿，影響后續(xù)施工。預(yù)應(yīng)力筋運至現(xiàn)場后要分區(qū)分類堆放,露天堆放時,需覆蓋防雨布,下面應(yīng)加墊木,盡量不與地面接觸。下料時, 下料長度應(yīng)考慮設(shè)計曲線長度、張拉端外伸預(yù)留長度、彈性回縮值、張拉設(shè)備、施工方法等因素。下料前, 應(yīng)核對預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、品種是否符合設(shè)計圖紙要求。定位鋼筋的固定要考慮到鋼絞線本身的直徑，所有支架鋼筋的規(guī)格為Φ12，梁鋼絞線的定位鋼筋間距為1000mm左右。2) 預(yù)應(yīng)力筋定位預(yù)應(yīng)力鋼絞線在定矢高前，先進行預(yù)應(yīng)力梁箍筋綁扎，然后根據(jù)設(shè)計圖紙進行矢高鋼筋定位及固定。預(yù)應(yīng)力施工中預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)屬主導(dǎo)工序，需要單獨占用一定施工時間，但可通過施工段上預(yù)應(yīng)力梁、墻的流水作業(yè)組織統(tǒng)籌作業(yè)，來避開普通鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力束鋪設(shè)的時間，從而保證總體施工進度。 預(yù)應(yīng)力筋布置示意圖 預(yù)應(yīng)力施工主要技術(shù)要點預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量要求較高，因此在施工中需要采取一系列必要的技術(shù)措施。 預(yù)應(yīng)力工程 預(yù)應(yīng)力工程概況本工程在1樓二層、三層、四～六層、七～二十層、機房層的框架主梁和次梁中布置了有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。5 在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，操作人員必須配戴安全帽。3 砍砌塊時應(yīng)面向內(nèi)打磚，注意碎磚落下傷人。3砌筑施工1 腳手架的高度（站腳處）應(yīng)低于砌磚高度。宜一塊板站人，一塊板堆料。如用鋼筋橋枋代替腳手板時，應(yīng)用鐵線與架扎牢，以防滑動。4 當(dāng)活動腳手架提升至2m時，架與架之間應(yīng)裝設(shè)交叉拉桿以加強聯(lián)結(jié)穩(wěn)定。地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動。2活動腳手架搭設(shè)與使用1 墻身砌體超過地坪（或樓面），應(yīng)搭設(shè)活動腳手架。5 在操作地點臨時堆放材料，當(dāng)放在地面時，要放在平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方；當(dāng)放在樓面板或橋道時，不得超出其設(shè)計荷載能力，并應(yīng)他散堆置，不能過分集中。吊勾要扣牢，吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留，吊車落到架子上時，砌筑人員要暫停操作，并避開一邊。2 用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)。砌前進行排磚試擺，擺試后在砌筑過程經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致。砌前沒進行排磚試擺，或擺試后在砌筑過程沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。砌筑砂漿按照配合比拌制，保證強度達(dá)到設(shè)計要求，砌筑前必須澆灑水濕潤。避免將零星碎磚塊夾雜混砌在墻中，鑲磚組砌時斷磚應(yīng)合理利用。頂貼擠緊。頂貼擠緊。構(gòu)造柱兩側(cè)墻嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范和圖紙砌成馬牙槎，并且設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進，落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物要清理干凈。砌筑前將基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差達(dá)大的部位用砂漿找平理順，使皮數(shù)桿與磚層吻合；在砌筑時，嚴(yán)格按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。嚴(yán)格檢查進場材料的質(zhì)量，保證尺寸誤差在國家規(guī)范允許范圍內(nèi)。在立皮數(shù)桿標(biāo)高必須保持一致，嚴(yán)格控制砌磚盤角的每道灰縫均勻，砌筑準(zhǔn)線要拉緊。在砌筑操作過程中，嚴(yán)格檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，按一定距離掛準(zhǔn)線。3 砌體的尺寸和位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 砌筑工程質(zhì)量通病防治砌筑工程質(zhì)量通病防治措施見下表所示。4) 本工程砌體施工過程中一般嚴(yán)禁留槎，由于現(xiàn)場條件限制必須留設(shè)時只能留斜槎。2 砌體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 磚的品種規(guī)格標(biāo)號必須符合設(shè)計要求2) 同品種、同標(biāo)號砂漿各組試塊的平均強度不小于設(shè)計值；。 質(zhì)量檢查及通病控制 砌筑工程質(zhì)量檢查項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高+10+15經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)查或檢查施工記錄垂直度每 層5吊線法全高10米以下10經(jīng)緯儀或吊線法10米以上20表面平整清水墻、柱52米靠尺混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻10米以內(nèi)7拉線或尺量混水墻10米以內(nèi)10水平灰縫厚度（連續(xù)五皮砌塊累計數(shù)）+10尺量垂直灰縫寬度（連續(xù)五皮砌塊累計數(shù)，包凹面深度）+15尺量門窗洞口寬度（后塞框）+5尺量1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行的國家、部頒及地方施工驗收規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等進行。11）墻體表面嚴(yán)禁后期切割埋設(shè)管道，管道的布設(shè)應(yīng)隨同砌筑時期進行。9）墻體內(nèi)構(gòu)造柱（圈梁）施工時，需在已經(jīng)完成砌筑的墻體邊緣，順邊粘貼海棉條以后方可進行封模澆筑混凝土，以保證構(gòu)造柱邊緣順直，不漏漿。 鋼筋混凝土門框7）本工程混凝土砌塊砌筑質(zhì)量等級控制為B級。5）過梁底標(biāo)高與框架梁底標(biāo)高貼近時，過梁應(yīng)與梁整澆。 墻高增設(shè)圈梁 門洞頂增設(shè)圈梁3）填充墻頂部構(gòu)造和墻頂開洞構(gòu)造見下圖。 施工技術(shù)要點1）填充墻與框架柱、與構(gòu)造柱、與剪力墻均需設(shè)置拉結(jié)筋。8構(gòu)造柱施工填充墻轉(zhuǎn)角處或填充墻長度大于4m時，應(yīng)設(shè)豎向構(gòu)造柱，根據(jù)設(shè)計要求綁扎鋼筋。7勾縫在砌筑過程中，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫。9) 墻上不得留設(shè)腳手眼。7) 墻的轉(zhuǎn)角處、與結(jié)構(gòu)柱交接處，均應(yīng)沿墻高或柱高1m左右，在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為2Ф6，鋼筋應(yīng)預(yù)先埋置在結(jié)構(gòu)柱內(nèi)，伸入墻內(nèi)時不少于700mm。5) 墻的轉(zhuǎn)角處、與結(jié)構(gòu)柱交接處，均應(yīng)沿墻高或柱高1m左右，在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為2Ф6，鋼筋應(yīng)預(yù)先埋置在結(jié)構(gòu)柱內(nèi)，伸入墻內(nèi)時不少于700mm。4) 每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。3) 灰砂磚墻的轉(zhuǎn)角處，縱橫墻相互搭砌，隔皮砌塊露端面。2) 灰砂磚上下皮的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于L/3(L為砌塊長度)。若加外加劑，則在濕拌1min后加入。5砂漿拌制砂漿拌制采用機械攪拌，攪拌加料順序和時間：先加砂、摻合料和水泥干拌1min，再加水濕拌。3排磚第一皮砌筑時應(yīng)試擺，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。序號具體施工方法1放線砌筑前，在樓面上定出墻體軸線位置，放出墻體邊線和門窗洞口位置，在柱上標(biāo)出標(biāo)高線(建筑50線)。200厚B06加氣混凝土砌塊 砌筑施工工藝流程砌筑施工工藝流程見下圖。 砌筑工程 砌筑工程概況 砌筑工程設(shè)計情況一覽表序號部位設(shè)計做法墻體材料1177。主要結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸見下表。具體施工方案詳見《腳手架專項施工方案》。2~9樓地上3層，建筑高度16m。 腳手架工程本工程地上部分1樓為框筒結(jié)構(gòu)，2~9樓為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。（6）模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土?xí)r，必須設(shè)專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。（4）樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。（2）鋼筋在運輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（10）在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。（8）安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。（5）在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。（3）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm 短鋼筋時，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。（2）鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。(10)板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。層高超過4m 的柱墻，要塔設(shè)腳手架進行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。(7)保護層砂漿墊塊厚度要準(zhǔn)確，墊塊間距要適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(5)墻柱插筋會因混凝土振搗可能造成偏位，一般處理方法是移位小于或等于40mm 時，可采取按1：6 的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。如發(fā)生錯漏及時增補。（3）為了避免結(jié)構(gòu)施工期間多種規(guī)格鋼筋混亂，在每批制作完成的每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責(zé)任人等。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 施工注意事項（1）由于基坑分為A區(qū)與B區(qū)兩大部分，且兩者間設(shè)有中隔墻，中隔墻的位置剛好位于東西向后澆帶上，作為后澆帶加寬處理，此處鋼筋需留好預(yù)接位置及相互錯開的長度，做好鋼筋的清潔保護工作。5鋼尺檢查板、墻、殼177。5受力鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。（3）允許偏差項目 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。（2）基本項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。本工程結(jié)構(gòu)鋼筋連接根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用搭接、焊接和機械連接等三種連接方式。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。 頭質(zhì)量檢查工具2) 。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。直徑＞22的鋼筋采用直螺紋機械連接。 鋼筋連接對直徑＜16的鋼筋采用綁扎搭接。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。依據(jù)設(shè)計圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋,要防止被踩下。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。檢查鋼筋是否清潔。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎜,以利澆筑混凝土。梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。平直部分長度為10d?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。按設(shè)計要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋。扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)，防止絲頭露出產(chǎn)生銹跡。2) 綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進行調(diào)平，并考慮建筑地面做法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d。 墻鋼筋綁扎 (1)。柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000㎜，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。2) 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。2) 鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,確保受力鋼筋不位移。鋼筋搭接長度及搭接位置符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，上下層鋼筋的連接位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程圖（2）施工要點1) 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，在防水保護層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對鋼筋作出記號標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。（4）項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。（2）鋼筋采用現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。 鋼筋工程施工工藝流程。（2）調(diào)直機兩臺，鋼筋切斷機兩臺，鋼筋成型機兩臺，直螺紋加工機兩臺，閃光對焊機兩臺。在墻(柱)與樓板(梁)交接的施工縫部位先在板(梁)底向上20mm彈控制線，再采用云石機沿控制線切割5mm深的切口，然后再從墻(柱)的兩側(cè)采用人工剔鑿的方法剔除施工縫部位鑿毛、剔出浮漿，露出石子至板(梁)底上20mm處，切口部位的應(yīng)平整順直，高低差控制2mm以內(nèi)。2) 梁柱節(jié)點施工縫見下圖墻柱梁樓層施工縫梁柱節(jié)點施工縫（3） 施工縫處理本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預(yù)留的施工縫應(yīng)比成型后施工縫高10mm。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。8全高177?；炷恋馁|(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表:檢 測 項 目允許偏差（mm）標(biāo)準(zhǔn)