【正文】 3．作業(yè)條件（1）鋪設(shè)保溫材料的基層施工完，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤、拖拉繩等清除干凈，殘留在構(gòu)件外表的痕跡應(yīng)磨平，抹入砂漿層內(nèi)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。聚苯板塊：表觀(guān)密度為≤45 kg/m3，．k。應(yīng)有質(zhì)量證明文件。當(dāng)提供的文件、記錄及外觀(guān)檢查結(jié)果符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件規(guī)定時(shí)則進(jìn)行砌體工程驗(yàn)收。觀(guān)察和用尺丈量檢查，組砌正確，上下錯(cuò)縫正確、無(wú)通縫，預(yù)留洞、預(yù)埋件位置正確。其次檢查砌體的砂漿密實(shí)飽滿(mǎn)程度。 施工標(biāo)準(zhǔn)按GB50203—98《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》, 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止擠動(dòng)外墻。對(duì)構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時(shí)加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清理柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；3）拌制砼時(shí)應(yīng)做到材料逐項(xiàng)稱(chēng)量準(zhǔn)確，定量加水。構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留6060mm洞口，穿螺栓，用方木或腳手板加固構(gòu)造柱外側(cè)磚墻，防止?jié)仓炷習(xí)r被擠動(dòng)。（5）門(mén)窗過(guò)梁的安裝根據(jù)施工圖紙、施工進(jìn)度，提前預(yù)制好門(mén)窗過(guò)梁，且對(duì)位編號(hào)，砌體砌筑到過(guò)梁之座處，座漿安裝過(guò)梁，根據(jù)+，局部縫隙用砌塊及高標(biāo)號(hào)砂漿填密實(shí)。拉結(jié)筋在結(jié)構(gòu)施工時(shí)未予埋置，在砌體工程開(kāi)始前，按砌塊的組砌高度每500高分線(xiàn)鉆孔，采用植筋技術(shù)種植墻拉接筋。 5）砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求，稠度控制在5～7cm，灰縫的厚度為15mm，但不應(yīng)大于20mm，也不應(yīng)小于10mm，水平灰縫的飽滿(mǎn)度應(yīng)不低于80％，豎向灰縫砂漿的飽滿(mǎn)度應(yīng)不低于60％。門(mén)窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)。不夠整磚而符合普磚模數(shù)處。墻頂與樓板或梁底加一層斜砌頁(yè)巖磚, 斜砌磚應(yīng)在砌體砂漿凝固后,用頁(yè)巖實(shí)心磚斜砌抵緊。施工前一天應(yīng)將砌筑墻接觸面澆水潤(rùn)濕。（1）施工順序：基層清理→排列擺塊→砌塊同墻柱相接設(shè)拉結(jié)筋→砌塊砌墻（設(shè)過(guò)梁）→構(gòu)造柱→墻頂與樓板（或梁底）加一層斜砌頁(yè)巖磚。砌體腳手架要求安全穩(wěn)定，轉(zhuǎn)運(yùn)靈活方便。30截面尺寸+8 ，5表面平整度（2m長(zhǎng)度上）8預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)位置預(yù) 埋 件10預(yù)埋螺栓5預(yù) 埋 管5預(yù)留洞中心線(xiàn)位置15注：H為結(jié)構(gòu)全高。（3）砼結(jié)構(gòu)的實(shí)測(cè)質(zhì)量檢查驗(yàn)收現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差軸線(xiàn)位置基 礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪 力 墻5垂直度層≤5m8間＞5m10全 高H/1000或≤30標(biāo) 高層 高177。 。 。砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)的時(shí)間不得少于14d。 5）砼的養(yǎng)護(hù)泵送砼，養(yǎng)護(hù)十分重要。 ，試件制作的頻率和數(shù)量按規(guī)范結(jié)合工程需要確定。 4）砼現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查 ，每100m3測(cè)一次，要求實(shí)測(cè)坍落度與設(shè)計(jì)坍落度之間允許偏差為177。 ，能保證砼連續(xù)澆筑。檢查機(jī)具設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電源線(xiàn)照明線(xiàn)路是否安全齊備。砼散料人員及專(zhuān)職振動(dòng)工準(zhǔn)備到位。管道安、拆人員配置齊全。搭好施工通道，熟悉工長(zhǎng)指定的砼澆灌路線(xiàn)、施工縫留設(shè)等技術(shù)交底。為了在大面積一次性澆注中不留施工縫，我們采取了如下措施：摻加緩凝型外加劑，使其初凝時(shí)間控制在16h，終凝時(shí)間20h。另設(shè)2－4人配合布管、拆管等。 （2）砼現(xiàn)場(chǎng)泵送施工1）采用φ125的鋼管沿水平布置到塔吊根部,沿塔身垂直上升到澆筑層,塔身100的方木和U形螺栓與塔身的腹桿夾牢，至澆筑層樓面時(shí)用型鋼制作的天橋支承水平配管，引至澆筑區(qū)，再用塔吊吊起膠布料管進(jìn)行移動(dòng)布料。 10）砼拌合物的運(yùn)輸 采用拌合物專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)，在開(kāi)盤(pán)之前必須對(duì)車(chē)況進(jìn)行檢查，保證在砼供應(yīng)過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。拌合物坍落度設(shè)專(zhuān)人控制，要求符合設(shè)計(jì)坍落度允許范圍。1％ 砂、石： 177。各種材料計(jì)量必須控制在允許偏差以?xún)?nèi)： 水泥、粉煤灰： 177。 8）控制室設(shè)專(zhuān)人操作，嚴(yán)格按配合比計(jì)量攪拌站控制室設(shè)2人專(zhuān)職操作，非操作人員不得入內(nèi)，計(jì)量系統(tǒng)必須準(zhǔn)確可靠。如石子在堆場(chǎng)上不停澆水，拌合用水加冰塊。根據(jù)測(cè)得的性能指標(biāo)確定使用配合比。測(cè)定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。 5）砼配合比設(shè)計(jì)試配 泵送砼的配合比設(shè)計(jì)試配由砼供應(yīng)站技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。本公司砼供應(yīng)站砂、石堆場(chǎng)大，儲(chǔ)備充足；粉煤灰及外加劑用量相對(duì)較小，容易備足料。材料能否應(yīng)用，由配合比負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。 3）原材料的質(zhì)量控制 進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠(chǎng)合格證或試驗(yàn)報(bào)告。 （1）商品砼質(zhì)量保證措施 本工程砼采用商品砼，商品砼由本公司砼供應(yīng)站供應(yīng)，砼質(zhì)量用下列措施保證： 1）生產(chǎn)供應(yīng)商品砼，必須高度重視，生產(chǎn)過(guò)程中領(lǐng)導(dǎo)要值班。確定腳手架的搭設(shè)尺寸：橫距Lb=1000，縱距l(xiāng)=800，步距h=1800，高度Hd=3900。故：2 f =16KN＞q=，則扣件抗滑力滿(mǎn)足要求。(4)先對(duì)支承框架梁的腳手架進(jìn)行計(jì)算①最不利計(jì)算單元的選取及荷載的組合根據(jù)施工圖取梁350700、梁長(zhǎng)1000為計(jì)算單元。②取結(jié)構(gòu)荷載量不利為計(jì)算單元，確定荷載的組合。腳手架立桿底座及墊塊必須具有一定的強(qiáng)度。 樓層的結(jié)構(gòu)支撐腳手架，是支承梁、板模板，抵抗砼對(duì)柱、梁、板壓力的支承系統(tǒng)，支承架的剛度、強(qiáng)度是關(guān)系系統(tǒng)安全的關(guān)鍵，本工程根據(jù)有關(guān)資料及設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，對(duì)腳手架作如下要求：(1)材料的選擇及要求：主架料采用φ48，其力學(xué)性能符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB70089中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無(wú)裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。 （3）樓梯支架搭設(shè)：樓梯支架均用鋼管支架搭設(shè)，應(yīng)注意的是樓梯板支架立柱的頂標(biāo)高，是隨梯板的斜度而變化的，應(yīng)嚴(yán)格控制好立柱的頂標(biāo)高。 （1）樓梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，側(cè)面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，側(cè)面模板與底模用陽(yáng)角條U形扣聯(lián)接，梯踏步立面的踢腳擋板采用15cm高的木模，與側(cè)面模板聯(lián)結(jié)采用陽(yáng)角模聯(lián)結(jié)，靠墻處的踢腳擋板，采用千斤頂，用雙鋼管加鉤頭螺栓架背框方式固定，應(yīng)注意的是應(yīng)于鋼管上每塊踢腳擋板的背面處加十字扣與以固定，同時(shí)鋼管背框應(yīng)與平臺(tái)支架相聯(lián)結(jié)和采用支架吊聯(lián)鋼管背杠的方式予以定位。因墻體較高不能漏振，每次下料控制在50cm左右，棒之間的距離不能大于50cm，砼澆灌到墻頂面后，一定檢查上口鋼筋是否位移，保護(hù)層是否合格，邊檢查，邊校正鋼筋，以保證預(yù)留鋼筋的準(zhǔn)確度，從而消滅質(zhì)量事故。（4）砼澆灌及養(yǎng)護(hù)：砼原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，配合比一定要嚴(yán)格控制，砼可沿墻體某一點(diǎn)下料，然后向兩面澆灌起走。預(yù)埋件埋設(shè)的位置：按設(shè)計(jì)埋第一層，以上每2m埋一層至最后一層。主筋保護(hù)層為25mm。井壁鋼筋一般為通長(zhǎng)鋼筋，遇門(mén)洞時(shí)截?cái)?，兩?cè)將鋼筋改為φ25以形成暗柱，門(mén)上方在400mm范圍內(nèi)將鋼筋改為φ16以形成暗梁。 （2）支撐：以鋼管為支架，電梯井內(nèi)鋼管架搭成一個(gè)整體，加上剪力撐，即是支撐架，又是操作架，墻體外支撐與其他支撐連成一片，形成整體。為了及時(shí)了解砼澆筑的強(qiáng)度發(fā)展情況，考慮進(jìn)行砼澆筑后五～七天試件的早期強(qiáng)度試壓，以利于框架模板的拆除。 4）根據(jù)本工程一層樓柱、梁、板砼澆筑工程量，一層樓澆筑的柱、梁、板砼試件制作不得少于一組，并同時(shí)滿(mǎn)足規(guī)范要求取樣，且砼試件必須是隨機(jī)取件，并注明砼試件的部位、時(shí)間、強(qiáng)度等。 2）砼的振搗采用振動(dòng)棒進(jìn)行，振搗采用快插慢取，且分層振搗，使砼內(nèi)的氣泡充分排出，砼表面用2m尺枋刨平，用鐵板收平即可。同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)作好砼澆筑前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 6）為防止柱筋在澆筑后因振搗和其他人為因素，影響而產(chǎn)生軸線(xiàn)位移，減少或增大筋保護(hù)層厚度，故考慮在框架鋼筋綁扎好，砼澆筑前將各軸線(xiàn)丈量好后分墨于板的側(cè)模頂面，并用紅油漆作好一角形的標(biāo)記，同時(shí)用鋼筋在柱筋經(jīng)過(guò)軸線(xiàn)控制檢查后逐一電焊進(jìn)行點(diǎn)焊，并用電焊將輔助固定柱筋的鋼筋焊結(jié)固定于支撐鋼管上，在砼澆筑終凝前拉線(xiàn)檢查校正。砼內(nèi)預(yù)埋的線(xiàn)管必須與柱，梁、板內(nèi)鋼筋進(jìn)行焊接或用22＃鐵絲綁扎進(jìn)行固定。墻體拉結(jié)筋伸人墻內(nèi)的長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3）柱筋的保護(hù)層采用與砼同強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊綁扎于柱筋進(jìn)行；梁板底筋的保護(hù)層厚度采用水泥砂漿墊塊固定其保護(hù)層的位置，板的雙層筋采用板凳鐵進(jìn)行固定，以能夠承得起人為準(zhǔn)。 （3）鋼筋施工 1）本工程的鋼筋加工均在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)加工成型。11）所有的模板隔離劑采用脫模效果較好的高效脫模劑。 10）柱模拆除時(shí)間視氣溫情況而定，一般在砼澆筑后48小時(shí)左右可進(jìn)行，第一次拆模應(yīng)先進(jìn)行砼試壓再?zèng)Q定，便于以后掌握拆模時(shí)間。 9） 在組裝柱、梁模板時(shí)，應(yīng)采用5mm厚泡沫進(jìn)行模板拼逗縫處的塞填，其塞填的泡沫不應(yīng)超過(guò)模板光面厚度，以避免柱、梁砼澆筑后產(chǎn)生泡沫嵌入砼中，影響砼澆筑后的質(zhì)量和觀(guān)感效果。 8）現(xiàn)澆板的底模采用10002000l8mm的九夾板，板底模下墊616cm木枋，以增加現(xiàn)澆板底平整和不產(chǎn)生下?lián)?。為保證柱、梁斷而尺寸的大小，擬在柱模及梁模上用與柱斷面厚度及梁斷面寬度相同對(duì)拉鋼片進(jìn)行固定。 對(duì)柱斷面尺寸較大和柱高度較大的柱模，必要時(shí)應(yīng)在柱模背面輔以木枋背杠。 6）柱、梁模板的夾具采用鋼管。 4）框架支撐采用散裝散拆。 框架梁高＞700mm的，梁支撐鋼管立柱間距（雙排），＜600mm；梁高≤700mm的，梁支撐鋼管立柱間距≤900mm。 （2）框架模板及支撐施工 1）本工程框架的支撐架采用碗扣式腳手架，支架之間用鋼管及扣件互相連接成整體，用于支架的鋼管必須要有足夠的剛度，搭設(shè)好的支撐架同時(shí)代操作平臺(tái)。 （1）柱框架施工程序如下：抄平、放線(xiàn)—→綁扎鋼筋、搭設(shè)梁板支撐腳手架—→將梁板底標(biāo)高抄平于梁板支撐立柱上，搭設(shè)梁底模水平鋼管，擺放梁底模板—→綁扎梁筋、拼裝柱、梁模板、吊線(xiàn)、拉線(xiàn)檢查柱、梁模合并固定—→擺放板底模板墊木，鋪設(shè)九夾板，綁扎板底層鋼筋，處理柱梁細(xì)部接頭—→安裝頂留，預(yù)埋線(xiàn)管，綁扎板上層鋼筋。砼澆灌到頂面后，一定要注意檢查上口的鋼筋是否位移，保護(hù)層是否合格，邊檢查邊校正鋼筋，以保護(hù)予留鋼筋的準(zhǔn)確度，從而消滅質(zhì)量事故。校正時(shí)模板的上口一定要拉廣線(xiàn)校直，合格后進(jìn)行固定，與整個(gè)支撐架連成一個(gè)整體，然后對(duì)內(nèi)外模板進(jìn)行前后一次檢查，合格后方可澆灌砼。 3）支模、扎筋及校正 首先立內(nèi)模板，臨時(shí)固定，然后校正，校正無(wú)誤經(jīng)檢查合格后，就把內(nèi)模板固定好，支撐牢固，然后在內(nèi)模板照?qǐng)D上鋼筋間距作出縱橫標(biāo)記綁扎鋼筋。： 1）模板：采用小塊塑料鋼模和木模組合成剪力墻體的內(nèi)外定型模板，刷上脫模劑備用，對(duì)拉夾具為φ12鋼筋，以底面起200處布置第一排對(duì)拉夾具孔，以上縱橫500布置對(duì)拉夾具孔，在對(duì)拉夾具孔處設(shè)置專(zhuān)門(mén)的定型模板其大小為150150，用5厚鋼板制作。 4）邊梁處的負(fù)彎矩筋均采用拉線(xiàn)，電焊點(diǎn)焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負(fù)彎矩筋的端部均必須按其間距滿(mǎn)布分布筋。 2）底板筋縱向每間距600mm設(shè)置10－15mm細(xì)石砼墊塊。 5）梁的保護(hù)層采用細(xì)石砼墊塊，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動(dòng)棒和砼的擠推下，鋼筋骨架向上浮，—2cm。如果出現(xiàn)梁幾根主筋必須穿過(guò)柱筋的某一空隙，又形成不合質(zhì)量規(guī)定的狀況時(shí)，應(yīng)該找甲方和設(shè)計(jì)院共同研究解決。 6）柱箍在梁柱結(jié)點(diǎn)內(nèi)，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，穿梁筋時(shí)必須同時(shí)加柱箍，最后與梁筋同時(shí)形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍將柱筋箍住。 4）柱筋定位固定必須在梁、柱模板校正好后，據(jù)其軸線(xiàn)，檢查校正柱筋無(wú)誤無(wú)偏差后，方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋，柱筋全部焊成整體，確保不致位移。 2）凡柱綁扎搭接處，箍筋均需按圖加密，綁扎柱箍筋的彎頭開(kāi)口處應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必須保證2根以上主筋到箍筋角。4）現(xiàn)澆板底模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，以免發(fā)生板底下?lián)稀? 2）覆膜竹膠板鋪設(shè)在中枋上，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結(jié)平整，覆膜竹膠板縫采用不干膠帶粘貼。 （8）現(xiàn)澆板底模施工 本工程現(xiàn)澆板采用10mm厚1000mm2000mm覆膜竹膠板施工，其鋪設(shè)程序和注意事項(xiàng)如下： 1）50mm100mm中枋下水平鋼管的水平標(biāo)高為梁側(cè)模頂面向下78mm，應(yīng)嚴(yán)格抄平水平鋼管，拉線(xiàn)搭設(shè)或用鋁合金尺枋擱于梁側(cè)模頂面按尺寸搭設(shè)。 ②其梁柱結(jié)點(diǎn)高度范圍均采用角鋼夾具，固定在梁側(cè)模板上，陽(yáng)角處用螺桿連接，或用短鋼管一端焊鋼條鉆孔與梁側(cè)模連接進(jìn)行固定。 3）梁柱結(jié)點(diǎn)模板盡量使用木模，確需要使用木模，木模應(yīng)事先作成型，合并上去，組合安裝。 （7）梁柱節(jié)點(diǎn)模板施工 1）梁底模，側(cè)模板組合長(zhǎng)度均為砼柱間內(nèi)空縮短100mm。 ③梁側(cè)模高度750mm以上模板，沿高度及長(zhǎng)度方向加對(duì)拉螺桿，間距均為750mm，縱橫向加背杠，梁側(cè)?？v向背杠均必須與對(duì)拉絲桿用鉤頭螺栓聯(lián)接，背杠用短鋼管支撐聯(lián)接在鋼管支架上。 2）梁側(cè)模組裝、校正 ①梁側(cè)模：按不同高度確定對(duì)拉鋼條對(duì)拉絲桿豎向道數(shù)。 （6）梁模板組裝及校正（均采用定型木模） 1）梁底模組裝、固定、校正 ①梁底模于場(chǎng)外組裝，組裝時(shí)應(yīng)考慮柱模位置（即梁柱的按模板模數(shù)考慮）梁底模組裝時(shí)夾泡沫，角模必須與底模相錯(cuò)。 ②柱模采取塔吊整體吊裝就位，連成整體后，上下用鋼管夾具定位，局部定位以模板外邊線(xiàn)為準(zhǔn)，上部定位采用雙面吊線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)放大100mm四周墨線(xiàn)，用尺量準(zhǔn)確后夾具定位，確保其上部柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直，上下定位準(zhǔn)確后吊線(xiàn)先夾其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊線(xiàn)夾柱模，檢查校正。 2）柱模夾具 柱模夾具采用鋼管夾具，與滿(mǎn)堂鋼管架連成整體，其夾具間距如下： 柱斷面≤600600mm，第一