【正文】 隨后根據(jù)混凝土強度上升的快慢，水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。待混凝土初凝時（人上到面層上有2～3mm腳?。憷媚ü鈾C械設備，配備上專用鏝抹盤，進行破漿鏝抹，并且交叉進行，以保證機械運行過程的平整控制。3）樓板混凝土的收光操作采用原漿混凝土收光技術(shù)： 施工工藝：混凝土表面按標高線控制找平→機械圓盤交叉鏝抹（初凝時）→穿插精度找平→機械多遍鏝抹→機械刀片多遍抹平→機械刀片收光（終凝時）→根據(jù)需要切縫填膠混凝土的澆注，坍落度、水灰比必須嚴格控制，避免因水分不均勻，而造成混凝土凝固時間不均勻，造成地面不能均勻上機械，最終不能均勻收光。澆筑時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚較大時，也可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗。用振搗棒均勻振搗一遍每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。為了克服此缺陷，在澆筑混凝土時，將混凝土澆筑高35cm，剔鑿時上口彈線，再用切割機切平，然后剔鑿直至露出堅硬石子。3）墻上口浮漿層處理：當墻體澆筑到最后，由于上口浮漿層較厚，一般有5～8cm,氣泡不易排出，容易產(chǎn)生蜂窩麻面。澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土時，應從門窗洞口兩側(cè)同時下料，且高差不宜太大。振搗棒移動間距不大于40㎝,必須插入下層混凝土5㎝以消除兩層混凝土的接縫。嚴禁無接漿澆筑混凝土。泵車澆筑應配合料斗進行澆筑，不允許直接入模，墻體混凝土下料點分散布置，確保砂漿均勻澆筑入墻，砂漿厚度不能過厚，造成墻體根部混凝土振搗后砂漿層厚度過大，影響混凝土接槎強度。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。加強測溫和溫度檢測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫度控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。本工程底板混凝土澆筑采用“一次到頂、一個坡度、斜層澆筑、往返推進”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，逐層水平向前推進，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；后道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動，并進行二次振搗。泵送程序：泵水→泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿→泵送混凝土→拆除水平管與垂直管結(jié)合處管卡→卸掉管內(nèi)混凝土料→清洗泵機及管路。并用木楔子塞緊，泵管下面墊上方木，鋼管埋入地下。泵管要在以下部位進行固定：管與輸送泵接口部位附近受到的沖擊力最大，采用鋼管加固，鋼管利用埋入地下的混凝土墩固定。混凝土配管設計（1）配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗。 泵送混凝土1）混凝土泵的布置泵站要搭設防噪棚，圍擋嚴密，混凝土泵設在泵坑內(nèi)，防止污水擴散，污染環(huán)境。對于送到現(xiàn)場的混凝土項目部實行抽查制度。本工程項目部將與攪拌站簽定合同，質(zhì)量方面單獨技術(shù)交底，包括混凝土初凝時間、終凝時間、澆筑速度、混凝土供應速度、混凝土出機溫度、出罐溫度、坍落度、堿含量、技術(shù)資料等提出具體要求。、原材料的要求混凝土堿含量的控制：本工程堿活性集料優(yōu)先選用A類，使用B類低堿活性集料配制混凝土，其混凝土含堿量不超過3kg/m3，優(yōu)選低堿水泥（%以下）、摻加粉煤灰及低堿、無堿外加劑。（施工現(xiàn)場設置一臺柴油發(fā)電機用于特殊情況）施工縫留置：施工縫要嚴格按GB502042002規(guī)范執(zhí)行，其中，樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息上跑樓梯的1/3處?；炷凉こ瘫竟こ袒炷翞樯唐坊炷粒瑸楸ＷC混凝土澆筑順利進行，采取的主要措施有：依據(jù)攪拌站距施工點的距離，確定足夠數(shù)量的混凝土攪拌運輸車；依據(jù)混凝土澆筑量和混凝土供應量，確定混凝土輸送泵數(shù)量，在澆筑混凝土時，擬投入1臺混凝土輸送泵。已拆除模板的構(gòu)件，在砼強度達到設計強度后方可承受全部使用荷載。模板及支架必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后，報監(jiān)理公司審批后方可澆砼。砼施工期間安排木工查看模板，出現(xiàn)問題及時處理。檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。5截面內(nèi)部尺寸基 礎177。、質(zhì)量驗收模板安裝偏差應符合現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)施工工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）相關規(guī)定及本工程創(chuàng)優(yōu)方案。模板拆除后應立即清理干凈，刷隔離劑。拆模次序為：轉(zhuǎn)動立桿上部的早拆頭（巧用可調(diào)支座），降低龍骨，拆除木方及板模板，拆除立桿，加固梁下早拆支撐桿，拆除梁底模板。操作工藝模板施工流程圖彈線定位清理雜物搭設腳手架校正鋼筋模板就位模板組合綁扎鋼筋、預埋模板下口找平校正模板固定拉筋澆注混凝土拆模及架子清理、修模板養(yǎng)護混凝土模板拆除梁柱側(cè)模當混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件不變形，其表面及棱角不被損害，方可拆除。6）彈線、找平準備：清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標高線，模板底口應做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施（如鑲木條）。柱子、電梯井墻體模板在拼裝時應預留清掃口和澆筑口。3）模板設計準備：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及施工難度及現(xiàn)場條件，結(jié)構(gòu)復雜的節(jié)點模板進行設計和繪圖?？奂_手架間距800樓板模板支撐設計圖、模板的搭設及拆除準備工作1）材料準備12厚竹膠合模板；支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼管和扣件、木方、對拉螺栓等；隔離劑。連接立桿的水平橫桿步距為1500mm，第一排橫桿距地面高度為1800mm，最上一步橫桿不足1500mm時仍需設置一道，最上面設一排用于支撐木方的水平鋼管，間距為450mm。樓梯模板設計圖⑹ 板模板采用12mm厚竹膠板，主龍骨為100*100木方， 次龍骨為50*100木方間距300mm，扣件式腳手鋼管支撐體系，上下為可調(diào)柱頭，立桿間距800800。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。梁模板支設按梁全跨長度的2/1000起拱；懸臂梁起拱高度為L/300。梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度,梁底下部加一道對拉螺栓，既保證了梁底陰角的成型質(zhì)量,同時與扣件式腳手架支撐構(gòu)成早拆體系,在實際施工時,可根據(jù)情況,在滿足條件的情況下實現(xiàn)局部早拆,加快模板周轉(zhuǎn)。加固梁側(cè)采用雙鋼管，梁高超過600mm時加對拉螺栓(φ14)，對拉螺栓設置數(shù)量按照以下原則執(zhí)行：最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于250mm，最上排對拉螺栓距離樓板模板不大于300mm。為了防止由于對拉螺栓在擰緊過程中造成模板局部變形，必須在對應每根對拉螺栓位置增設Φ14的短鋼筋（長度同剪力墻厚度,與PVC套管綁扎）支撐模板。⑤外主龍骨采用φ48。④穿墻對拉螺栓用φ14機制螺栓，地下室外墻有防水要求的部位，對拉螺栓設置成防水對拉螺栓。②竹膠板的結(jié)合部采用木帶，木帶接合采用2″長的木螺絲連接且必須擰牢，木帶貼竹膠板側(cè)面必須刨直、刨平，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。加工方法見圖下圖。④模板加固采用Φ48 鋼管+φ14對拉螺桿+山形扣件。②木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。外支撐材料采用φ48，對拉螺栓用φ14機制螺栓，水平間距1m。本工程模板加工也采用場外加工，模板加工好運至施工現(xiàn)場模板存放處。為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，保證混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到設計要求，同時節(jié)約工期，我們選用先進、合理的模板體系、支撐體系和施工方法。澆注混凝土時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調(diào)整；澆注混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進行清理。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。、鋼筋成品保護防止混凝土污染鋼筋：在澆筑梁板砼前用塑料布包在每一根豎向主筋上（高度不小于500㎜），以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理砼漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止隔離劑污染。螺紋的光潔度、偏心度和撕裂度要時時檢查，特別是滾輪快到壽命時，要多檢查，撕裂嚴重時（螺紋三圈以上）要更換滾輪。大量生產(chǎn)時，每20個左右鋼筋螺紋絲頭，用標準螺紋套筒擰緊檢查一次。開始滾壓的頭三個鋼筋絲頭，或拆下機頭、滾輪座清洗擦干凈鐵屑后又裝上的機頭所滾軋的頭三個鋼筋絲頭，或者移動了定位機構(gòu)后所滾壓的頭三個絲頭，以上幾種情況都要進行完全的檢驗和測量。3）直螺紋鋼筋的檢驗施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。2）直螺紋鋼筋連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。工藝流程：下料→套絲→抽檢10％用螺紋規(guī)檢查→（合格后）戴塑料保護帽→分類堆放→運到現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋→用扳手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場檢查和記錄1）鋼筋直螺紋加工鋼筋下料時，采用砂輪切割機切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。本工程鋼筋接頭主要采用滾軋直螺紋連接，部分采用對焊連接。、鋼筋接頭鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。墻體模板控制鋼筋保護層措施墻體內(nèi)側(cè)鋼筋采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護層的精確。 、鋼筋的保護層控制墻體、柱、梁鋼筋保護層控制分別采用塑料限位卡、鋼筋定位卡、墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。定位卡如下圖。墻筋:墻鋼筋綁扎時,為控制墻筋位置及鋼筋間距,采用鋼筋短料加工成同墻寬 ,兩頭伸出保護層所需長度的定型梯子鋼筋。雙層板筋間采用間距1000mm鋼筋支撐梅花形布置，控制上下兩層鋼筋間距。綁扎板上層筋。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。鋼筋綁扎一般用順扣或人字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點全部綁扎）。板的鋼筋綁扎清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。接頭位置應相互錯開，%，受壓區(qū)不得超過50%。一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度。梁鋼筋綁扎先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。箍筋加密的范圍應符合設計要求。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲絲頭朝向柱子內(nèi)。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂直保證柱子主筋垂直于地面。柱鋼筋綁扎柱根部彈線、清理：按照圖紙要求彈柱子邊線、控制線，沿線切割施工縫，鋼筋清理干凈。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。底板鋼筋馬凳示意圖 上部板筋與下部板筋凈距600　　200　　50　　　　φ22　　墻鋼筋的綁扎綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位筋，豎向定位筋間距為1200～1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯子筋高度一致。后綁扎上層鋼筋，上層鋼筋的彎勾應朝下，下層鋼筋彎勾應朝上不能倒向一邊；最后按所彈墻柱線插墻柱鋼筋，并保證位置準確、綁扎牢固。用套扣法綁扎梁箍筋，順扣法綁扎雙層板筋。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。嚴格控制鋼筋的成型質(zhì)量，如箍筋彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋下料工作由專職鋼筋下料人員嚴格按照規(guī)范和設計要求進行配筋下料。鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、號和批量（要有相應資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關資料歸檔到現(xiàn)場），鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，復試通過后，方能批準使用。、鋼筋原材料質(zhì)量控制為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應廠家選擇社會信譽好的供應商。、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干密度，其合格率不小于90％；／m3，且不應集中。、質(zhì)量標準、基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。、回填打夯前將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。一般鋪土厚度小于壓實機械壓實的作用深度，能使土方壓實而機械的功耗最少。如土料過干（或為砂土、碎石類土）時，則預先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)或使用較大功率的壓實機械等措施。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。、回填土密實度達到規(guī)范要求，環(huán)刀取樣部位在每層厚度的2/3處。、回填土分層厚度為250mm，采用蛙式夯機夯實，每層夯打四遍，邊角處由人工夯實。、回填土采用同類土填筑，如采用不同透水性的土分層填筑時，下層填筑透水性較大，上層填筑透水性較小的填料，或?qū)⑼杆暂^小的土層表面做成適當坡度，以免形成水囊。所采用的回填土必須為原基土，其內(nèi)不允許含有雜填土和大粒徑的石塊等規(guī)范所不允許的物體，并且含水率要符合施工規(guī)范要求。及時進行基土回填施工。并派專人看護，及時提醒司機沿臨時道路運出，運輸車輛必須沿指定路線（以不壓樁為準）行走。、基礎樁保護挖土時挖掘機嚴禁碰撞基礎樁，特別是挖至設計標高時，尤其要嚴格控制。挖土前，應由放線員用白灰準確放出挖土邊線，基礎梁及承臺兩側(cè)留300mm 工作面，挖土時，測量人員應跟蹤檢查，隨時測量標高，嚴禁超挖。挖土應在樁基礎施工完畢15d 后進行，采用大開挖方法，綜合考慮挖填平衡，余下部分土方采用人工挖土，露出樁后剔除樁頭至設計標高。土方工程、土方開挖工程由于本工程為灌注樁基礎，由專業(yè)隊伍施工，因此本工程土方開挖采用機械和人工相結(jié)合的開挖方式進行，施工區(qū)域四周采用架桿圍擋，密目網(wǎng)防護，并設立明顯警示標識，地下如遇特殊情況另行考慮，施工時編制專項施工方案報監(jiān)理工程師