【正文】 （12）噴淋滅火系統(tǒng)。（10）管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)總是及時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（8）管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求，夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中。（6）管道的溝槽加工：利用電動機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽膜具，同時調(diào)整好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機(jī)械壓槽機(jī)中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。（4）由于本工程建筑面積龐大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，出版物內(nèi)部設(shè)置了沉降縫，管道在穿越沉降縫時應(yīng)使用橡膠柔性接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。（2）螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋紋2—3圈。連接完畢必須雙手緊握管材與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后手方可松開，繼續(xù)安裝下一段管材。同時將管材和管件插入容接器內(nèi)，按規(guī)定時間進(jìn)行加熱。③清潔管材與管件的焊接部位，避免砂子、灰塵等損壞接頭質(zhì)量。（3）管道安裝①把焊接管材尺寸相配套的加熱端頭裝配到焊接機(jī)上，連接電源，等待加熱頭達(dá)到最佳溫度250℃。發(fā)現(xiàn)上述缺陷品一律禁止使用。（2）材料檢驗①管材、管件等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家，規(guī)格和日期。C．噴淋系統(tǒng)的分支管道設(shè)置吊架，主管的每條分支管道設(shè)置一個防晃支架。（7）管道支吊架的制作與安裝A．管道不允許有因介質(zhì)通過發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。（6）管道安裝①對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進(jìn)行處理，要采用柔性連接。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。避免由于毛刺的原因，造成長時間運(yùn)行后管道堵塞。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。放線時，對支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。放線前，和其他專業(yè)人中一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)總是請業(yè)主或設(shè)計院及時予以解決。F．保溫管道在穿墻時所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度，同時管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時火苗通過套管來擴(kuò)散。D．套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時派專人看護(hù)，以防止木盒、套管移位或堵塞。C．穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準(zhǔn)確。套管高出樓面20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm，穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。在土建施工過程中，安排管道預(yù)埋人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況的發(fā)生。（4）預(yù)留、預(yù)埋①孔洞預(yù)留在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實施。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查、附著物的清除。⑤材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴(yán)實，避免受日曬雨淋。③材料的運(yùn)輸、入庫、保管過程中，實施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。（3）材料準(zhǔn)備及驗收①對進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計要求。（2）主要施工程序①室外管道安裝施工主要工序流程圖如下：技術(shù)交底→材料檢驗→測量放線→管溝開挖→標(biāo)高測量→清理溝底→溝底墊砂→標(biāo)高測量→管道安裝→井室砌筑→閉水試驗→隱蔽驗收→土方回填→交工驗收。同時為了配合總體進(jìn)度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。②具體施工詳見專業(yè)隊組的專項施工方案。經(jīng)初步試水48小時后無滲漏方可做找平層。處理時應(yīng)把預(yù)留洞邊松散混凝土鑿掉打毛。穿過樓面管件與邊墻的距離應(yīng)不小于8cm，管件與洞邊的距離應(yīng)大于3cm，以便進(jìn)行管洞口的防水構(gòu)造處理。①對基層的要求及處理找平層要抹平壓光無空鼓、表面堅實無起砂掉灰現(xiàn)象，管子根部略高于地面，地漏周圍略低于地面。⑦卷材防水層施工完成后，要請監(jiān)理、建設(shè)單位有關(guān)人員檢查驗收后才能進(jìn)行下道工序。⑤鋪設(shè)擠塑板應(yīng)留設(shè)排氣通道，排氣口每個負(fù)責(zé)面積不大于36㎡。③找平層干燥才能做隔汽層、干燥程度的檢驗可采用屋面工程技術(shù)規(guī)范介紹的簡易檢驗方法。內(nèi)部排水的水落口周圍直徑50mm范圍內(nèi)抹灰找坡，坡度不小于5%，找平層抹平收水后第二次壓光。（4）施工操作工藝要點①全面復(fù)核屋面上水電工程的預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等是否有錯漏或偏位，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行找平層施工。（3）材料質(zhì)量要求屋面工程所用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有出廠合格證。③屋面防水施工完成后，要進(jìn)行有無滲漏，積水檢驗、檢驗應(yīng)在雨后進(jìn)行。①屋面工程防水施工過程中必須做分項工程的交接檢查，未經(jīng)檢查驗收，不得進(jìn)行后續(xù)施工。③施工質(zhì)量檢驗由施工部專職質(zhì)檢員把關(guān)。②防水施工隊由項目部專業(yè)工長管理。177。但外表面留5～8mm深槽口填嵌縫密封膠。大型窗的拼接處，如需增設(shè)型鋼加固，則上下均與預(yù)埋鐵板焊接。但在砌體一邊上固定時嚴(yán)禁用射釘固定的方法。就位和臨時固定根據(jù)找好和規(guī)矩安裝門窗框，并及時吊直找平，在位置正確后用木楔臨時固定。對個別不直的口邊進(jìn)行處理，以水平位置樓層＋500mm為標(biāo)準(zhǔn)上返，量出窗下皮標(biāo)高線，使每一層的窗下皮標(biāo)高保持一致，再根據(jù)外墻大樣圖和窗臺寬度確定窗門在墻厚方向的安裝位置。對有質(zhì)量偏差的門窗進(jìn)行修整、退貨等處理，對保護(hù)膜缺損者進(jìn)行補(bǔ)貼。按圖示尺寸彈好中線，并彈好室內(nèi)＋500mm水平線。進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)驗收，辦理工序交接手續(xù)。①施工準(zhǔn)備檢查門窗的規(guī)格和型號是否符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證，并符合有關(guān)規(guī)定要求。地下室防火門，按要求所采購的產(chǎn)品必須是有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品。鋪設(shè)后表面應(yīng)覆蓋、濕潤養(yǎng)護(hù)7d，當(dāng)結(jié)合層的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方能正常使用。根據(jù)控制線先鋪好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，然后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外，掛線逐行鋪貼?？繅σ恍忻鎸訅K料與墻邊的距離保持一致。%。對地磚進(jìn)行外觀驗收，不符合設(shè)計要求的產(chǎn)品不能使用，并浸泡2h以上。、公用走廊等地板磚鋪設(shè)施工準(zhǔn)備對基層進(jìn)行驗收，熟悉標(biāo)準(zhǔn)圖的用料和做法。墻面突出物周圍的面磚整磚套割吻合，邊緣整齊。陽角處搭接采用45176。貼磚要注意順序，非整磚的布置要符合規(guī)范和美觀要求，應(yīng)布置在背角和光線較暗的地方。面磚粘貼將磚墻基體用水濕透后，按98ZJ001第38頁裙6的要求進(jìn)行基層處理，并做好吊垂直、套方、找規(guī)矩等工作。磚用水浸泡2h以上。施工準(zhǔn)備對基層質(zhì)量按規(guī)范進(jìn)行驗收，并檢查各專業(yè)的預(yù)留洞口、預(yù)埋管線等的施工情況，并進(jìn)行驗收。根據(jù)房間的大小，從樓層標(biāo)高水平線用尺豎向量至設(shè)計標(biāo)高，用線彈出四周標(biāo)高水平線，固定好龍骨，然后固定好面板。也可采用手壓或電動噴漿泵和噴槍進(jìn)行噴涂，比用噴涂的工藝簡單，工效高。注意均勻一致。涂刷方向、長短應(yīng)一致，新舊接茬必須在分格縫處。（3）刷涂施工要點刷涂前必須用清水沖洗墻面，無明水后才可涂刷。也可用涂料涂于油污處，緊接用水沖刷，也可去除油污。噴涂前必須將基層表面的灰漿、浮土、附著物等清除，并用水沖洗干凈。現(xiàn)抹水泥砂漿，其齡期應(yīng)在7d以上。（2）基層處理，基層要求有足夠的強(qiáng)度，不得有酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象。冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于5℃時，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強(qiáng)度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。Q．抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘尺，抹1:2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角，踢腳板上口用抹子溜直壓光。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。N．冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于5℃。M．養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24小時，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。J．鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿炎止，如果砂漿過稀表面不泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。H．鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥細(xì)石，在灰餅之間（或沖筋之間）將細(xì)石漿鋪均勻，然后用木刮械按木刮械刮平后，同時將利用過的灰餅（沖筋）敲掉，并用細(xì)石漿填平。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹沖筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與餅寬相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平一致。D．灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。B．基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿層和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。頂棚與墻邊梁相交的陰角應(yīng)成一條直線，梁端與墻面，梁邊相交應(yīng)成垂直線，應(yīng)在施工中陰角每處彈或拉二道線檢查，如果超標(biāo)準(zhǔn)，用同類砂漿修補(bǔ)。涂布時先分兩遍抹平，壓實其厚度不應(yīng)大于2mm。對頂棚面凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮順平，再用木槎板磨平，不許有凹陷深痕。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。（1）基層處理：對采用模板和其他模板施工過于光滑的板底應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍，再澆水濕潤。砼墻柱與砌塊墻交接處采用附加網(wǎng)片抹灰的措施，以避免該處裂縫出現(xiàn)。抹灰底層砂漿中摻入適量超力絲纖維，以防止空心砌塊墻抹灰層易出現(xiàn)裂縫的通病。抹灰前基層表面的塵埃、疏松物、脫模劑等清理干凈。（4）墻面抹灰，在墻濕潤的情況下抹底層灰，對砼墻面表面先惻掃水泥砂漿一遍，隨刷隨抹底層灰。（3）墻面沖筋：待砂漿灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿灰餅之間做寬約30—50mm的灰漿帶，并以上下砂漿灰餅為準(zhǔn)用刮心服攤平，沖筋完成后應(yīng)等其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)，特別要注意墻面垂直和水平通線的情況，再確定標(biāo)準(zhǔn)沖筋。對用過于光滑的墻體面，先鑿毛并用1:1水泥砂漿均勻地噴、掃到墻面上（水泥砂漿中摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），等結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。并按設(shè)計要求進(jìn)行防火、防腐處理。裝飾工程應(yīng)做出樣板間（墻），經(jīng)各方檢驗認(rèn)可后照樣板施工。結(jié)構(gòu)施工完畢后檢查結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量應(yīng)符合GB50204—2002，GB50203—2002，JGJ/T14—95的質(zhì)量驗收要求。芯柱灌筑的墻體在砌筑前打掉孔洞毛邊，灌筑前清除孔洞內(nèi)雜物及凸出的砂漿，清洗干凈方可澆灌混凝土。砂漿的稠度，砂漿試塊的留設(shè)按JGJ/T—95規(guī)定執(zhí)行。2mm。砌體采用橙式腳手架進(jìn)行砌筑，砌體內(nèi)不留腳手眼。砌筑方法采用對孔錯縫搭砌，縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，墻體轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。②施工方法及的基本要求在框架柱（墻）上設(shè)立皮數(shù)桿，砌塊底面朝上反砌于墻上，并按設(shè)計規(guī)定與柱（墻）中預(yù)埋筋連接。頁巖磚應(yīng)提前淋水，當(dāng)天氣干燥炎熱稍加噴水濕潤，其它輕骨料混凝土砌塊施工前灑水不能過多。4. ①施工準(zhǔn)備按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB8239及合格證進(jìn)行外觀驗收及強(qiáng)度等級檢測，承重墻體嚴(yán)禁使用斷裂砌塊，并檢查砌塊產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d，堅持先檢查砌塊的生產(chǎn)日期及強(qiáng)度后砌筑的程序。其試件的組批條件必須符合《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107—87的規(guī)定。（5）加強(qiáng)商品砼的現(xiàn)場驗收制度。（3）混凝土在卸料時坍落度不符合規(guī)定要求，應(yīng)予以退回。遇坍落度過低，難以泵送時，應(yīng)退回攪拌站。當(dāng)環(huán)境溫度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的差距較大時，同時留取在現(xiàn)場環(huán)境條件養(yǎng)護(hù)的試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊留取量除按規(guī)范規(guī)定數(shù)量外，還應(yīng)留取用于測定早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度變化的試塊。砼在澆筑完畢8小時內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于14晝夜。混凝土澆筑振搗必須采用高頻振搗器振搗，振點距離為振搗棒作用半徑的2倍，澆筑層控制在500mm以內(nèi)。③高強(qiáng)混凝土本工程六層以下墻、柱混凝土均為C50的高強(qiáng)混凝土。對輸送管道下面受泵送沖擊影響較大的部位，應(yīng)用拉條等牽拉牢固，防止模板和鋼筋位移。（4）碰撞鋼筋和埋件的預(yù)防鋼筋應(yīng)盡量綁扎牢固。②澆筑時盡量避免機(jī)械和管道堵塞故障。（3）接槎不良的預(yù)防①新舊砼接槎處的模板要支承牢固，接縫要嚴(yán)密。（2）脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)預(yù)防①根據(jù)現(xiàn)場情況，合理安排澆筑順序，盡量采用依次分層或分區(qū)澆筑方式避免在一個地方集中澆筑方式。③對澆筑高度大的柱、墻板等要防止高落差落料。每臺泵車宜配3—4人操作振動棒。泵送砼施工質(zhì)量通病預(yù)防：（1）蜂窩、麻面預(yù)防：①保證模板拼縫嚴(yán)密，澆前充分濕潤，對可能產(chǎn)生漏漿的縫隙用膠布、膠泥等貼補(bǔ)填縫。泵機(jī)的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格。（3）控制好砼坍落度在規(guī)范值范圍內(nèi)，其值不能過大和太小。（2）水泥與外加劑的相容性是一個非常重要而又實際的向題。泵管不得靠近模板支架，并鋪設(shè)臨時馬道，預(yù)防腳踩鋼筋使鋼筋位移。泵機(jī)的操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，有上崗證。施工要點施工前檢查泵機(jī)安裝是否堅實，泵與管道接通后，按使用說明書進(jìn)行全面檢查。配合比的設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料，管徑，距離，氣溫等具體施工條件，按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土設(shè)計規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》和《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。減水劑在