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某高層商住樓施工組織設計(參考版)

2025-07-03 14:19本頁面
  

【正文】 加強施工現(xiàn)場的技術管理,嚴格按圖施工,嚴守工藝操作規(guī)程。組織調試人員進行調試工作和記錄工作,配備一定數(shù)量的測試工具,以保證工藝要求。抓好“質量通病”的對照檢查,如管口麻線過長,支架刷油不均勻,電氣焊接差,開孔截料用氣割等常犯通病,嚴格按照施工工藝標準操作。層層落實工程項目各級質量責任制,建立在總公司領導下,在安裝公司直接管理下,由項目經理、項目工程師等管理人員組成的具有實效的項目工程質量保證體系,質量保證體系網絡圖見附圖。⑷使用階段的質量控制—工程質量控制的最終目的是滿足用戶的使用要求,為此,工程交付使用后,必須做好質量回訪工作,建立保修制度及技術服務檔案,提高技術服務質量。⑵物資供應階段控制—主要控制材料供應計劃、材料采購環(huán)節(jié)、材料入庫檢驗、材料裝卸、入庫保管、材料發(fā)放、施工機具的保養(yǎng)、校驗等。、安裝工程質量控制及保證措施、工程質量控制措施工程質量控制是針對產生質量問題的原因,采取措施,加以控制,它是確保工程質量達到業(yè)主要求的基本程序。⑤設備安裝與管道、電氣的配合。②給排水工程與消防工程間配合:在施工過程中各種管道經常交叉作業(yè),在標高及坐標位置上,經常發(fā)生沖突,本著小管讓在管的原則,雙方友好協(xié)商解決③隔熱保溫按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng),必須在管道安裝完畢水壓試驗合格后進行。⑤在具備交工驗收條件時,施工單位提前10天提交“交工驗收報告”,通知建設單位及監(jiān)理公司及有關部門對工程進行全面驗收評定。③隱蔽工程的驗收,施工單位提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師,驗收辦妥并簽證后方可進入下一道工序施工。(2)安裝與監(jiān)理公司的配合①所有進場材料,由監(jiān)理工程師驗收合格后方能使用。④成品保護的配合:安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞,因特殊原因必須打洞,應與土建協(xié)商,確定位置及孔洞大小,安裝施工中應注意對墻面、地面的保護,避免污損。②暗設箱盒及墻面上的開關、插座安裝配合:暗設箱盒安裝應隨土建墻體的施工進行,布置在墻面的開關插座,應配合面層施工而進行。在樓地坪內錯、漏、堵塞或設計增加的埋管必須在未作樓地坪面層前補埋,墻體上預留設備進入孔,由設計確定或安裝有關工種在現(xiàn)場與土建協(xié)商后由土建留孔。⑩拆架過程中,不得中途換人,必須換人時,應將拆除情況交代清楚后方可離開。⑧除時注意不要碰壞門窗、玻璃等。⑥除時,要統(tǒng)一指揮,上下呼應,動作協(xié)調,當解開與另一個有關的結扣時,應先通知對方以防墜落。④除立桿時應先抱住立桿,再拆開最后兩個扣,拆除大橫桿、斜撐,剪刀撐時先拆中間扣,然后托住中間再解端頭扣。②除的高空作業(yè)人員必須戴安全帽,系安全帶,扎裹腿,穿軟底鞋。⑷外腳手架上嚴禁集中鋼管鋼模等及其他建筑材料,重大設計變更如用作模板支撐必須征得技術負責人員同意,并辦好書面手續(xù)后方可使用。⑵驗收由公司安全科組織工地負責人、技術、安全、搭設等有關人員共同進行,驗收后填寫驗收單,驗收單上工地負責人和驗收人員要簽名,驗收合格由公司發(fā)給合格證后方可投入使用。出入口腳手架上方設雙層防護棚,滿鋪竹笆,以保護出入口的人員的安全。⑾建筑物出入口處采用平行弦桁架結構形式,并進行出入口處腳手架加固。⑼腳手架必須做到全封閉,以防墜物影響周圍環(huán)境。⑺腳手架搭設前應先進行安全技術交底,操作人員必須持證上崗,嚴格遵守安全守則及操作規(guī)程。⑸各桿件的伸出端頭要大于100MM。⑶剪刀撐隨腳手架同時設置,間距控制在9M以內,角度為45176。、主要安全技術措施⑴鋼管要求正品,管面無凹凸形狀,無疵點,裂紋和變形,并有出廠合格證;扣件與鋼管的貼合面要接觸良好,不應有裂紋、氣孔,也不應有疏松、砂眼或影響使用性能的鑄造缺陷。、基礎處理腳手架搭設范圍內的地基要求夯實、找平,并硬化作好排水處理。第五節(jié)、腳手架施工、概述本工程主樓為29層,全采用落地滿鋪腳手架搭設。落水孔、天溝、上人孔、女兒墻根及陰陽角卷材收邊等節(jié)點部位漏水是屋面通病,施工應嚴格按設計及常規(guī)做法進行,并指派專人監(jiān)督?,F(xiàn)澆鋼筋砼屋面應振搗密實,防止裂縫產生。采購的材料應具有質保書、檢驗報告,材質優(yōu)良方可使用。未詳事宜按《屋面工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。細石砼澆筑完后應及時進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不應少于7d。振實后隨即用刮尺按排水坡度刮平,并在初凝前用木抹子提漿抹平,初凝后及時取出分格縫木模,終凝前用鐵抹子壓光。一個分格內的混凝土應連續(xù)澆筑,不留施工縫。、細石砼施工細石砼剛性層施工前,應按設計要求支設好分隔縫木模,并綁扎Φb4@200雙向筋。鋪設找平層12h后,需灑水或噴冷底子油養(yǎng)護。待砂漿稍收水后,用抹子壓抹平;終凝前,輕輕取出嵌縫條,完工后表面應根據《產品保護工作程序》做好成品保護工作。保溫層施工后馬上進入下道工序。板材應鋪砌平整、嚴實,分層鋪設的接縫應錯開,粘貼劑按設計采用。保溫層施工前先清理基層,并待基層干燥后開始鋪貼,按設計要求做到平整、通順,清潔無凹凸現(xiàn)象。⑹復雜部位附加增強層的鋪貼其要點為:需增強部位基層一般需涂刷一遍密封材料作基層處理,以便于較好地粘結增強層;加強附加增強層卷材后應及時粘貼,因此加熱前應先作試貼,以提高粘貼速度;附加增強部位較小時,宜采用手持汽油噴槍。排氣和輥壓方法與前述相同。移動速度要控制合適,以剛好熔去隔離紙為宜。⑸搭接縫施工熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙,因此在熱熔粘結接縫之前,應先將下層卷材表面的隔離紙燒掉,以利搭接牢固嚴密。為了防止卷材末端的剝落或滲水,一般在末端收頭處除粘結牢固外,還用密封材料封閉。其后緊跟一人用棉紗團等從中間向兩邊抹壓卷材,趕出氣泡,并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫。持槍人位于卷材滾鋪的前方,按上述方法同時加熱卷材和基層,條粘時只需加熱兩側邊,加熱寬度各為150mm左右。當起始端鋪貼至剩下300mm左右長度時,將其翻放在隔熱板上,用火焰加熱余下起始端基層后,再加熱卷材起始端余下部分,然后將其粘貼于基層?!?5176。一般卷材長邊豎縫搭接80~100mm,短邊(橫縫)搭接100~150mm,如果卷材幅寬1000mm,基準線要按鋪貼卷材的長方向,每900mm寬彈一基準線,以便卷材的鋪貼。⑵涂刷基層處理劑:一般用滾刷涂刷,要注意涂刷薄厚均勻一致,不得有露底或過厚現(xiàn)象,對陰陽角、管子根等薄弱部位,要用油漆精心處理,待面層干燥后,才能進行下道工序施工。施工工藝流程如下:清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層卷材→彈基準線→大面積鋪貼卷材→粘結卷材接縫→滾壓→封邊→質檢驗收。基層上如有集水坑、陰陽角、水落口、通風管道等,應抹成小圓弧,經驗收合格后,方可進行防水施工。⑵施工人員:所承包的防水施工隊伍,必須有防水等級的資質證書,其操作人員要經過專業(yè)培訓并取得建設行政部門頒發(fā)的《防水專業(yè)人員崗位證書》后方可施工,堅持持證上崗。一般現(xiàn)場抽樣是在卷材垛中,任意取出一卷,檢查其包裝、規(guī)格等。合格的材料按規(guī)定專人看管,現(xiàn)場材料應堆放在對施工無影響、便于使用,又不妨礙成品保護的位置。使用材料應從評審合格的分承包方處進貨,應具備質保書、檢測報告,進場材料應按規(guī)定取樣復試,確保其質量符合技術要求。技術交底應落實到人。第四節(jié)、屋面工程施工、屋面工程部署施工初步安排按先高后低進行,對各個細部節(jié)點做到精心施工,并加強對成品保護工作,避免硬物等沖擊,確保防水層不受損壞。輕鋼龍骨和板的排列可從房間中間向兩邊依次安裝。⑸天棚吊頂采用礦棉扣板。離墻邊第一根主龍骨距離不超過350MM,接頭要錯開,不可相鄰龍骨接頭在一條直線上,吊桿的方向也要錯開,避免主龍骨向一邊傾倒。⑵根據施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平線,在頂棚上劃出吊桿位置,吊筋與吊桿焊接,安裝主龍骨,劃出次龍骨位置,主次龍骨用卡連接于主龍內;安橫撐,水平調整固定后;中間質量檢驗檢查;設備及電氣配管的安裝;全部該做的隱蔽工程完成后開始封板。H)養(yǎng)護:視氣溫高低在面蹭層壓光交活24h內,鋪鋸末或草帶護蓋,并灑水寶石濕潤,養(yǎng)護時間不少于14d。要求不漏壓,平面出光。代砂漿收水后,隨即用鐵抹子進行頭遍抹平直至起漿為止。E)找平、壓頭遍:鋪抹沙漿后,隨即用刮尺或木杠按灰餅高度,將砂漿找平,用木抹子搓揉壓實,將砂眼、腳印等消除后,用靠尺檢查平整度。D)鋪抹砂漿:灰餅做好待收水不致塌陷時,即在基層上掃上一道素水泥漿()一遍,隨掃隨鋪砂漿。C)配制砂漿:面層水泥砂漿的配合比宜為1:2(水泥:體積比),稠度不大于35mm,強度等級不應小于M15。有坡度的地面,應坡向地漏一邊。抹沙漿前1D澆水濕潤,表面積水應予排除。水泥砂漿樓地面1)工藝流程:檢驗水泥,砂子質量→配合比實驗→技術交底→準備機具設備→基底處理找標高→貼餅沖筋→攪拌→鋪設砂漿面層→搓平→壓光→養(yǎng)護→檢查驗收。用木板及彩條布等進行全面保護。面磚放下后,及時用小相交錘敲擊地磚,用手不聽的感覺四角與周遍面磚之間的關系,然后用2M長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查,使貼好的面磚表面平整度,垂直度,接縫高低差及縫格平直度均要滿足設計及質量檢驗優(yōu)良評定要求。7)在鋪設時,應浸水濕潤,并將地磚背面浮灰雜物清掃干凈,待板塊飽和,取出陰干后使用。6)有1:2水泥砂漿2015MM厚做為粘結找平層,再好中心向兩邊分開鋪貼。挑選好的面磚必須要放在水腫浸泡23h后才使用,以避免其由于干燥吸收砂漿的水分而引起空鼓。同時,在衛(wèi)生間四周進行彈線,以便控制標高。對于本項目經理部采購的物資,質量要完全達到設計要求,并具有相應的質量保證資料和產品合格證。施工方法與技術措施:鋪貼地磚首先檢查找平層是否按設計要求,再按地面標高留出地磚厚度做標準點.基層必須清掃干凈,并膠水濕潤不得有積水,以保證墊層與基層結合良好.基層表面涂刷純水泥漿應均勻,并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。⑥對油漆表面確保色澤均勻,不露底、不鄒皮、不流淌、手感光滑,五金零件不得污染,掌握先淺后深,按木板方向理平理直。⑤木制品均事先涂刷底漆后,對表面刮膩子,干硬后用砂皮磨光,如表面收縮不平處應再滿刮膩子并磨光,然后上第一度面漆,干透后局部復補膩子且磨光。③外露面鐵件應先除掉焊渣,調合漆二度,木質材料均看小樣后定。、室內油漆①油漆工程應在粉刷、木裝修、水電安裝全部完成后才能施工、保持周圍環(huán)境的清潔無灰塵污染。粘貼時,要做到一次成活,要減少推敲和撥動,防止面磚粘貼不牢、脫落。⑤選磚、浸磚:按設計要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚,面磚使用前必須清洗干凈,并隔夜用水浸泡,晾干后(外干內濕)才能使用。③抹底層砂漿。每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋,使其底層做到橫平豎直,同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。面磚墻面①墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩,必須由頂?shù)降滓来芜M行,彈出垂直線,并決定面磚出墻尺寸分層設點、做灰餅。、內墻墻面內墻涂料飾面⑴對基層的處理在施工涂料前,應對基層做測驗,要求PH值不宜過高,含水率在8%-10%以下,表面平整,陰、陽角及角線密實,如基層有空鼓、起殼、起砂、裂縫、凹凸不平等情況,應及時修補,施工前清除基層上的灰塵及其他附著物,基層表面的麻面及縫隙應用膩子填補齊平。②操作順序和方法是:清理基層,刮聚合物水泥膩子1~2遍(配合比為用水重20%的107膠水溶液拌水泥,成為膏狀物),干后用砂紙打磨平,對塌陷處重新補平,干后打砂紙。②外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂及突出腰線等,上面應做流水坡度,下面應做滴水線或滴水槽,滴水槽的深度和寬度均不少于10mm,并整齊一致。③抹灰時,先用托線板檢查墻面垂直程度,大致決定抹灰厚度(最薄處一般不少于7mm),在墻上做若干個標準灰餅,大小5cm見方,厚度以墻面平整垂直決定,待灰餅稍干后,在上、下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋,用木杠刮平,厚度與灰餅相平,待稍干后可進行底層抹灰。、外墻涂料施工⑴外墻抹灰施工要點如下:①抹灰前必須先找好規(guī)矩,即四周規(guī)方、橫線找平、立線吊直。在做墻面抹灰時,要對已完成的水泥墻裙等成品做妥善保護。⑶抹底灰墻面抹底灰前,先要清理基層,砼面刷107膠水溶液(內摻水重20~25%的107膠),并斬毛50%以上的措施,墻面抹灰前提前一天澆水濕潤墻面,確保磚墻浸水深度達810MM,對基層凹凸較大的部位,必須剔鑿鋪平,過深凹坑要提前澆水,濕潤墻面后分層以補抹平,然后進行貼灰餅,墻面沖筋。⑵做水泥護角室內墻面、柱面的陽角(高度2米),應作水泥護角,作法一般應采用1:3水泥砂漿打底,1:2水泥砂漿罩面,壓光做明護角,護角厚度與墻面一致,一般宜做成小圓護角,待面層砂漿收水稍干后用專用工具(呈小圓角的)捋成??炒u時應向內打磚,防止碎磚落下傷人。腳手架的高度(站腳處底)低于砌磚高度。兩腳手板相搭接時,每塊板應各伸過架的支承橫桿:注意不要將上一塊板僅搭在下一塊板的探頭(懸空)的部分。當安設在樓板上時,如高低不平則應用木板楔穩(wěn),如用紅磚墊則不應超過兩皮,地面上的腳手架大雨后應檢查有無變動。當放在樓面板或橋道時,不得超出其設計荷載能力,并應分散堆置,不能過分集中。禁止用手向上拋磚運送,人工傳遞時,應穩(wěn)遞穩(wěn)接,兩位置應避免在同一垂直線上作業(yè)。所載材料不許超出車箱之上。(3)材料運輸車子運輸磚、砂漿應注意穩(wěn)定,不得高速跑步,前后車距離應不少于2m;下坡行車,兩車距應不少于10m。工作中機具如遇故障或停電,應拉開電閘,同時將筒內拌料清除。轉頁轉動時,不準用手或棒等其他物體去撥刮拌和筒灰漿或材料。工作前應檢查:攪拌葉有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象;出料機械是否靈活;機械運轉是否正常。、主要安全技術措施(1)砂漿機使用停放機械的地方澆筑混凝土平臺,防止機械傾側。造成原因:砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌(60176。造成原因:構造柱兩側磚墻沒砌成馬牙槎,沒設置好拉結筋及柱腳開始先退后進,當齒深120mm時,上口一皮磚沒按進60mm后再上一皮才進120mm;落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。一磚厚墻背面平直度偏差較大;溢出墻面的灰漬未刮平順。墻面粗糙。同一磚層的標高差一皮磚的厚度。水平灰縫厚薄不均。造成原因:在砌筑操作過程中,沒有檢查校核砌體的軸線
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