【正文】 5尺 量柱、墻、梁177。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)177。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值(mm)檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺 量2底模上表面標(biāo)高177。底模及其支架拆除按照下表中規(guī)定執(zhí)行：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。支模允許偏差值必須符合工程質(zhì)量評(píng)定表的規(guī)定，合格率控制在95％以上。樓梯模板安裝如下圖所示。樓梯模板：施工前根據(jù)實(shí)際層高進(jìn)行放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模和踏步模板。電梯井外模采用18mm厚木膠板、6080mm木枋及鋼管組拼，木枋間距300mm，用φ48鋼管緊固，支模架與梁板滿堂紅支架連成整體。電梯井：電梯井內(nèi)模采用拼裝大模，現(xiàn)場(chǎng)制作，面板由18mm厚木膠板制作，在大模四角配置四個(gè)定型角模，以保證模板的垂直度，在大模內(nèi)邊設(shè)置一個(gè)整體操作提升架，操作架下設(shè)兩根橫鋼管，保證操作架不下沉，每次澆筑砼時(shí)在適當(dāng)位置預(yù)留洞口，以便架設(shè)鋼管。柱模板：柱子模板采用定型大模板，現(xiàn)場(chǎng)制作，由18mm厚木膠板和60mm80mm杉木枋制作，設(shè)φ14mm間距＠600600mm的對(duì)拉螺桿和φ48mm鋼管箍（500mm一道），以確保柱子不跑?！，F(xiàn)澆樓板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算：板厚100mm，支撐鋼管按1m間距。600mm高的梁驗(yàn)算：高寬=600250，板厚100mm。具體支模方法如下圖所示。側(cè)模用φ12mm的螺桿以間距600mm固定以保證梁截面尺寸準(zhǔn)確。要求對(duì)好中線后固定。再在最上一排橫桿上鋪木枋（60mm80mm）間距200～300mm。梁板的支撐架設(shè)掃腳桿，考慮到掃腳桿低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地300mm。橫桿間距要求第一步為1500mm，第二步、第三步為1500mm，樓板的支撐架立桿間距為1000mm，橫桿按梁的橫桿間距搭設(shè)?，F(xiàn)澆梁板按規(guī)范起拱，梁長(zhǎng)在4m以上其底模按2/1000起拱。梁底及側(cè)模采用12mm高強(qiáng)覆塑竹膠板、6080mm木枋配制而成的定型模板，梁底攤枋、梁側(cè)縱壓檔均為6080mm木枋,支模架采用φ48mm鋼管塔設(shè)，立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。(2)支撐材料選用支撐采用φ4扣件和帶絲桿的頂撐頭，裙樓配三套支撐材料用以周轉(zhuǎn)，塔樓配備四套支撐材料作周轉(zhuǎn)使用。：樓梯間支模采用半封閉支模方式。樓面梁板模采用高強(qiáng)覆塑竹膠板，大梁下加設(shè)剛性支撐，穿梁螺桿采用PVC套管，拆模后用膨脹水泥砂漿灌實(shí)。10=mm)； 　　 W —— 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； 　　[f] —— 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。24000= N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f] = ； 經(jīng)計(jì)算得到， N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 [f],滿足要求! 2.撓度計(jì)算 v = / 100EI [v] = l/250 其中 q —— 作用在模板上的側(cè)壓力，q = ； 　　 l —— 計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距),l = 200mm； 　　 E —— 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2； 　　 I —— 面板的截面慣性矩,I = ； 面板的最大允許撓度值,[v] = ； 面板的最大撓度計(jì)算值, v = ； 面板的撓度驗(yàn)算 v [v],滿足要求! （4）、墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算 內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計(jì)算。10=mm)； 　　 W —— 面板的凈截面抵抗矩,W = 100； 　　[f] —— 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小, 按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= 實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 。墻模板組裝示意圖 （2）、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 外楞采用圓鋼管48，每道外楞2根鋼楞，間距600mm。 模板面板厚度h=12mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=20N/mm2。為保證柱墻的中線準(zhǔn)確，在墻根部用φ12mm的鋼筋焊鋼筋檔，鋼筋的兩端伸至墻的模板邊線，以給安裝模板提供準(zhǔn)確位置,墻檔鋼筋按＠500的間距，其長(zhǎng)度按墻截面。：采用整體大模板，鋼管及穿墻螺桿緊固，穿墻螺桿采用PVC套管，拆模后鑿掉PVC套管，用膨脹水泥砂漿灌實(shí)。模板材料選用如下：：柱模板如下圖所示，由于本工程柱截面尺寸較大，為確保質(zhì)量擬采用15mm厚竹膠合板制作的鋼框竹膠板定型清水模板，柱模均采用雙排鋼管及對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，對(duì)截面大于600600的大柱中間必須加對(duì)拉螺桿，沿高度方向＠500。5mm；截面尺寸：柱墻、梁+4mm、5mm；每層垂直度：3mm；表面平整度：5mm。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和其他相關(guān)規(guī)范：模板及其支撐設(shè)計(jì)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，截面尺寸、軸線位置、垂直度、平整度、板面標(biāo)高、預(yù)留預(yù)埋等偏差值均在規(guī)范規(guī)定允許范圍以內(nèi)。塔樓配備2個(gè)木工班，1個(gè)鋼筋班，分別為120人和60人；配備專業(yè)砼工20人，負(fù)責(zé)砼澆筑、振搗等；另安排2個(gè)配合班組共60人（考慮二班連續(xù)作業(yè)）負(fù)責(zé)砼澆筑（含泥工、副工）。 主體鋼筋混凝土工程主要施工順序：軸線測(cè)設(shè)→墻柱筋豎焊、綁扎→安裝工程預(yù)留預(yù)埋→隱檢→柱墻、梁板模安裝→測(cè)量復(fù)核→柱墻砼澆筑→梁板筋綁扎→安裝工程預(yù)留預(yù)埋→隱檢→梁板砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)。施工完成后的側(cè)壁防水層外側(cè)按設(shè)計(jì)要求，砌筑保護(hù)墻，并及時(shí)回填上。防水層不得在雨天和大風(fēng)環(huán)境中施工，施工溫度5℃以上。防水層施工在找平層完成、基層處理完畢、表面干燥的情況下方可施工。(3)施工工藝地下水降至操作面以下，且地下室主體已完成驗(yàn)收。(2)地下室外防水工藝流程地下室底板（從下至上）：100mm厚C15砼墊層，20mm厚1:3水泥砂漿找平，4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，30mm厚C20細(xì)石砼保護(hù)層。地下室外防水施工(1)當(dāng)結(jié)構(gòu)砼施工完后，用氧割割除穿墻止水螺栓，用膨脹水泥砂漿補(bǔ)填割口。在振搗過(guò)程中出現(xiàn)走模鼓肚和嚴(yán)重漏漿的情況，必須立即停止施工，由項(xiàng)目工程師提出補(bǔ)救和整改措施，在能夠保證質(zhì)量的前提下，方可繼續(xù)施工。砼養(yǎng)護(hù)采用濕水自然養(yǎng)護(hù)15天，為確保砼防水效果，在15天養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須保證砼表面濕潤(rùn)，用草包覆蓋，做好養(yǎng)護(hù)。，在混凝土表面抹平后，立即覆蓋塑料薄膜一層及麻袋數(shù)層，對(duì)砼進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫，關(guān)于砼保溫、測(cè)溫在前 “關(guān)特工序”中有述，此處不再重復(fù)?；炷敛剂媳仨毦鶆?，嚴(yán)禁在一處下料，振動(dòng)器每插一點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，振搗時(shí)使混凝土表面泛出灰漿為準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)防過(guò)振和漏振。、使用3臺(tái)混凝土輸送泵、分3個(gè)搗固組分別按預(yù)定路線向另一端連續(xù)澆筑。砼采用泵送砼，施工前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：清理模板和雜物并澆水濕潤(rùn)、砼輸送泵的維護(hù)保養(yǎng)及試運(yùn)行、人員組織調(diào)配。(2)施工要點(diǎn)，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行砼澆搗。地下室混凝土施工(1)勞動(dòng)力安排根據(jù)該項(xiàng)工程混凝土澆筑的工作量的特點(diǎn)，且考慮到使用3臺(tái)混凝土輸送泵、分3個(gè)澆筑點(diǎn)、分3班連續(xù)作業(yè)；同時(shí)須安排用于大型混凝土的測(cè)溫工作所需的專業(yè)試驗(yàn)人員進(jìn)行24小時(shí)測(cè)溫。鋼筋保護(hù)層控制：柱在柱筋上綁扎水泥砂漿墊塊；梁采用505030mm預(yù)制砂漿墊塊；剪力墻鋼筋采用墻厚短鋼筋桁架。梁筋綁扎順序：布主筋→套箍筋→綁扎?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎順序：基礎(chǔ)梁鋼筋→底板下層鋼筋→鋼筋支架設(shè)立→底板上層鋼筋→墻、柱插筋。地下室梁內(nèi)鋼筋車間接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)采用單面搭接焊連接。底板上、下層鋼筋接頭采用對(duì)焊接頭，接頭錯(cuò)開50％。由于底板鋼筋量大、單根鋼筋長(zhǎng)，為了便于施工，擬將對(duì)焊機(jī)放在基坑內(nèi)對(duì)焊底板長(zhǎng)鋼筋，減少鋼筋堆場(chǎng)及鋼筋二次轉(zhuǎn)運(yùn)。鋼筋工程(1)勞動(dòng)力安排：地下室鋼筋工程安排3個(gè)較熟練的鋼筋班組，每個(gè)班組40人，共120人進(jìn)行施工。樓面梁板模板普通梁板底、側(cè)模板用15mm厚多層竹夾板作模板，模下（側(cè)）用80100mm方木作楞方，間距300mm，梁高≥600mm時(shí)在中部及上部用對(duì)拉螺桿進(jìn)行拉結(jié)，側(cè)模四周楞方或固定鋼管與支撐模板鋼管連接，以便加固側(cè)模。樓梯間剪力墻采用大模板，電梯井內(nèi)模采用筒子模，框架柱采用定型鋼框竹膠板清水模板。所拆除的模板、鋼管、扣件應(yīng)及時(shí)整理、碼堆，所拆除模板進(jìn)行清理、打油，為下一次使用作準(zhǔn)備。300mm高引墻的墻板模板的安裝是關(guān)鍵，其中部設(shè)一道φ14間距600mm的對(duì)拉螺桿（中部焊止水環(huán)），300mm高引墻模板安裝完成后，拉通線進(jìn)行校正后澆筑混凝土，且在混凝土澆筑完畢后，立即再拉通線校正進(jìn)行，以利于該墻板的上部模板的安裝。為滿足省優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量要求，模板采用80100mm的杉木方和15mm厚的竹膠板組裝而成，地下砼擋土墻外側(cè)模板采用一次性安裝到位的方法，以保證其平整度、垂直度及拼縫質(zhì)量。地下室底板的模板工程施工地下室底板的模板工作量較大的部位為混凝土墻板和樓面梁板。(2)現(xiàn)場(chǎng)材料的垂直、水平運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)布置2臺(tái)TC5610,R=56m自升式塔吊(位置見平面布置章節(jié))，解決鋼筋、模板及周轉(zhuǎn)料等材料的垂直、水平運(yùn)輸問(wèn)題。地下室施工程序?yàn)椋狠S線測(cè)設(shè)→墊層砼→防水層施工→測(cè)量放線→底板、墻柱鋼筋綁扎工程→底板外圍模板及部分砼墻模板安裝→鋼板止水帶安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→負(fù)一層地下室模板、鋼筋、砼施工。地下室鋼筋砼底板施工地下室底板厚350mm（4E～4J軸為250mm），板中設(shè)有拉梁；地下室砼擋土墻厚400mm，其他剪力墻厚350～200mm不等；柱截面在600600～10002100mm之間，大部分為矩形柱，局部圓柱（φ1000mm）。混凝土澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)振搗，每次澆注深度宜為1000mm。(4)灌混凝土：將制作好的細(xì)石混凝土灌入錨桿孔內(nèi)。(2)錨桿制作：按設(shè)計(jì)要求錨桿采用φ25的Ⅲ級(jí)螺紋鋼筋并檢查鋼筋是否合格，鋼筋接長(zhǎng)采用對(duì)接焊接或搭接焊接。(1)鉆孔：采用XY－I型鉆機(jī)成孔，～。填土前取土樣用擊實(shí)試驗(yàn)確定最優(yōu)含水量和相應(yīng)的最大干密度，用打夯機(jī)分層進(jìn)行夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于250mm，壓實(shí)遍數(shù)不少于三遍，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范的要求。土方回填填土在地下室驗(yàn)收并在防水層施工完畢、坑內(nèi)雜物清理干凈后進(jìn)行。基坑成型后，應(yīng)防止雨水浸泡、擾動(dòng)和長(zhǎng)時(shí)間暴露，盡快澆搗混凝土墊層，將地基封閉。土石方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)其軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，合格后經(jīng)監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門和設(shè)計(jì)院簽字進(jìn)行驗(yàn)槽，對(duì)其中線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤、簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。排水溝設(shè)在基坑的四周，其斷面尺寸為500500mm，集水井100010001500mm，集水井內(nèi)的水利用抽水機(jī)排出。土方開挖首先根據(jù)施工藍(lán)圖、擬定的測(cè)量定位成果，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位，復(fù)核原開挖的基坑邊線和標(biāo)高。由于地下室底板設(shè)的拉梁與底同厚，本次土方施工只限于承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)及地下室底板平整等土方施工。本方案建議，該處采用混合砂石回填或與底板墊層一道澆筑混凝土，以加快施工進(jìn)度。鋼筋和混凝土工程的施工方法與樁承臺(tái)相似，此處不重復(fù)。模板拆除在澆筑砼的第二天即可進(jìn)行，以不粘砼、不缺棱掉角為準(zhǔn)。施工順序：軸線測(cè)設(shè)→獨(dú)立基礎(chǔ)土方開挖→墊層砼→獨(dú)立基礎(chǔ)的鋼筋、模板、砼工程施工→拆模、養(yǎng)護(hù)。獨(dú)立基礎(chǔ)本工程的獨(dú)立基礎(chǔ)平面尺寸在12001200～28003000mm間，位于塔樓人工挖孔樁的兩邊。、安全性較差的作業(yè)，在開挖前備足防護(hù)面罩和機(jī)械通風(fēng)設(shè)備，達(dá)到一定的深度以后，施工過(guò)程中每天第一次下孔前，進(jìn)行必要的氣體測(cè)試，進(jìn)行井下送通風(fēng)后，再下井，必要時(shí)佩戴防護(hù)面罩。(2)樁孔挖至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層后，孔底不應(yīng)有積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)⒎e水，并會(huì)同勘察、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)方及設(shè)計(jì)院等相關(guān)人員共同進(jìn)行孔和進(jìn)行持力層巖石試驗(yàn)，認(rèn)定符合要求后，迅速擴(kuò)大樁頭，驗(yàn)收合格后立即用混凝土進(jìn)行封底，安放鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。(1)本工程人工挖孔樁大部分為風(fēng)化巖石挖掘，施工難度較大，施工時(shí)，配備風(fēng)稿、空壓機(jī)和采用專業(yè)挖樁人員，以三班掘進(jìn)的形式，加快施工進(jìn)度。該項(xiàng)工程施工中，我們將采用人工挖孔樁專業(yè)人員，配備風(fēng)稿、空壓機(jī)等形式進(jìn)行挖掘。人工挖孔樁直徑在800～1900mm之間，鋼筋砼護(hù)壁，～，人工挖孔樁進(jìn)入中風(fēng)化巖至少500mm，樁端承載力特征值fak=3000KPa；工程的4E～4J軸獨(dú)立基礎(chǔ)的持力層為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，承載力400KPa，其余獨(dú)立基礎(chǔ)的持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，承載力1500KPa。n(n指測(cè)站數(shù))；（即前后兩次讀數(shù)值差）；，并繪制觀測(cè)沉降過(guò)程曲線圖；。(2)沉降觀測(cè)測(cè)設(shè)點(diǎn)埋設(shè)完成后作首次觀察一次，主體施工中每施工完一層觀測(cè)一次，主體竣工時(shí)觀察一次，裝飾期間每二個(gè)月觀察一次，工程竣工后頭兩年每年觀測(cè)一次，以后每二年觀測(cè)一次，并同時(shí)作好沉降觀察紀(jì)錄，交工時(shí)辦理好移交手續(xù)，觀察時(shí)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時(shí)報(bào)告處理。沉降觀測(cè)(1)沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在一層柱墻+，其具體的軸線位置則在具體實(shí)施中與設(shè)計(jì)單位、勘測(cè)單位、業(yè)主、監(jiān)