【正文】 注意。在混凝土強(qiáng)度等級出現(xiàn)變化的梁柱（墻）交接部位先澆筑高強(qiáng)度等級的柱和墻，后澆筑低強(qiáng)度等級的梁板?；炷恋馁|(zhì)量檢查和驗收按GB50204—2011的規(guī)定執(zhí)行外，在澆筑過程中還要檢查混凝土的坍落度變化情況及凝結(jié)時間，作好記錄。④商品砼本工程采用商品砼，砼工程除了嚴(yán)格遵守相應(yīng)的規(guī)范要求外還應(yīng)從下面幾個方面進(jìn)行嚴(yán)格管理：（1）商品砼要加強(qiáng)各個環(huán)節(jié)的管理，做到坍落度流動范圍控制在允許的誤差范圍內(nèi)。（2）加強(qiáng)混凝土質(zhì)量現(xiàn)場控制，砼運輸和卸料時不可產(chǎn)生離析，混凝土不得失去任何一種原料，也不能混入其它外來成份和附加水。（4）所提供的商品混凝土都要符合泵送砼的設(shè)計配合比。廠家應(yīng)提供商品砼的有關(guān)配合比資料及標(biāo)養(yǎng)試件的28d強(qiáng)度數(shù)據(jù)，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗試驗，檢驗試驗包括強(qiáng)度、坍落度和含氣量等試驗。（6）對坍落度、含氣量、氯化物總含量不合格的混凝土拒收退貨，對強(qiáng)度按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107—87規(guī)定評定。對基礎(chǔ)（樓板）進(jìn)行檢查，并根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。結(jié)合其它專業(yè)圖紙查清設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽、預(yù)埋件的位置、數(shù)量。齡期不足28天及潮濕的砌塊不得進(jìn)行砌筑。當(dāng)墻體砌至頂面最后一皮，與上部梁底的接觸處用實心小砌塊斜砌楔緊。水平灰縫厚度控制在10mm內(nèi)，允許偏差177。砌筑砂漿隨拌隨用，如有泌水現(xiàn)象需重新拌和。對設(shè)計規(guī)定的洞口，管道，溝槽和預(yù)埋件等在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁事后在墻體上打鑿，在墻體上不得預(yù)留水平溝槽。澆灌時砌筑砂漿必須達(dá)到1MPa的強(qiáng)度。檢查各專業(yè)暗敷設(shè)的管線應(yīng)符合GB50242—200GB50243—2002，GB50166—92，GB50303—2002等專業(yè)驗收規(guī)范的質(zhì)量驗收要求，并符合設(shè)計要求。建筑裝飾裝修工程所用材料應(yīng)符合國家有關(guān)建筑裝飾材料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 內(nèi)、外墻面抹灰（1）基層處理，清理干凈墻面上的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，灑水潤濕。（2）套方、吊直、做灰餅：抹底灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線抹平，平豎線吊直，彈出基準(zhǔn)線。一般由上面做若干數(shù)量的沖筋，垂直的陰陽角應(yīng)設(shè)一線沖筋，在設(shè)定墻體小面積的凹凸面時，特別注意內(nèi)外墻關(guān)系不得出現(xiàn)總體厚度不均勻的現(xiàn)象，對進(jìn)出墻面的物體，進(jìn)出尺寸上下統(tǒng)一，吊線定出灰餅，對凸出墻面數(shù)個相同的弧形時，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)套板打出統(tǒng)一的沖筋，使之上下保持一致。待底層灰稍干后，再抹中層灰，若抹灰層過厚，分多遍抹灰，一般每層抹灰控制在7—9mm左右為宜，然后以沖筋為準(zhǔn)，用括尺刮平打直，用木槎板抹平，全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補(bǔ)處理。表面光滑的基層做毛化處理。外墻根據(jù)設(shè)計綜合考慮，盡量在框架梁底等容易出現(xiàn)裂縫的地方，按98ZJ001外墻22的要求留設(shè)“U”型分格條。外墻底層抹灰施工方法，按《作業(yè)指導(dǎo)書》Q/GXWJ—C—Z—5—1999執(zhí)行。（2）根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂棚上100mm的四周墻面上彈出一張水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線。（3）抹底灰：在頂棚砼濕潤情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底砂漿采用設(shè)計要求砂漿。（4）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層砂漿，如停歇時長，底層過分干燥則用水濕潤。待面層稍干，“收身”時（即經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表層不會變?yōu)楹隣顣r）要及時壓光，不得有鐵板印痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。A．工藝流程基層處理→測標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和沖筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓→第三遍壓→養(yǎng)護(hù)。C．測標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上+50cm水平線，往下量測量出面層高、并彈在墻上。E．抹灰餅和沖筋：根據(jù)房間內(nèi)四周中墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），—，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。G．刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥細(xì)石之前，應(yīng)涂刷1:，—（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。I．木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓平、直、光。K．第二遍壓光：面層細(xì)石漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。L．第三遍壓光：在水泥細(xì)石終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時方可上人。O．抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿全兩次抹成。P．踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高、吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹灰餅、抹水泥砂漿、用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。R．成品保護(hù)地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。在已完工的地上進(jìn)行油漆、電氣暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞油漆、漿活，不要污染面層。（1）基層施工，基層施工方法同內(nèi)墻基層施工方法基本一致。砼和水泥砂漿表面鑿成小麻面，表面光滑對涂料粘結(jié)不利。其表面含水率要求在10%以下，表面pH值要求在10以下。基層表面的油污、隔離劑等要用相應(yīng)的洗滌劑洗凈，然后用水沖洗干凈?；鶎颖砻嫱蛊鸩糠謶?yīng)先剔平，凡“蜂窩”、孔洞應(yīng)提前修補(bǔ)填平，輕微的用乳液膩子刮平，較重的應(yīng)用水泥:砂:107:膠:水=1:2::適量的聚合物水泥砂漿修補(bǔ)。由于涂料干燥較快，應(yīng)勤蘸短刷，初干后不可反復(fù)涂刷。一般涂刷兩遍蓋底，可以兩遍連續(xù)涂刷，涂刷第一遍后隨刷第二遍。（4）刷涂與滾涂結(jié)合的作法先將乳膠漆按刷涂作法涂刷于基層上，隨即用滾子滾涂，滾刷上必須蘸少量涂料，滾壓方向要一致，操作要迅速。應(yīng)在完成墻、地濕作業(yè)工作，安裝完頂棚內(nèi)的管線等工作后進(jìn)行。面板按裝好后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。對進(jìn)場的面磚根據(jù)產(chǎn)品合格證進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不符合要求的產(chǎn)品不得使用。施工前按設(shè)計、甲方要求做出樣板間，驗收合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。按樣板間及墻面尺寸進(jìn)行彈線分格，橫豎排磚。831做法詳見98ZJ001粘貼用1﹕1水泥砂漿加水重20%的107膠粘貼，白水泥擦縫。角方式搭接。質(zhì)量要求和驗收質(zhì)量按GB50210—2001的要求進(jìn)行驗收。對各專業(yè)的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋管線的施工情況按圖進(jìn)行復(fù)核驗收。按設(shè)計、甲方要求做好樣板間，驗收合格后再繼續(xù)施工。地磚鋪貼對照中心十字線，在結(jié)合層上彈出面層塊料控制線。每縱橫五塊面料設(shè)置一道控制線。對準(zhǔn)掛線將塊料鋪上去，用小木錘敲擊至平整。質(zhì)量要求及驗收質(zhì)量按GB50209—2002的要求進(jìn)行驗收。因此這部分門窗工程的施工方案，在所采購的產(chǎn)品得到有關(guān)部門批準(zhǔn)后，再根據(jù)產(chǎn)品說明書、圖集、規(guī)范另行編制。各種材料和所用工具準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)驗收合格和使用有效。逐個復(fù)核校對門窗框規(guī)格與門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計圖要求，有問題提前處理。校核門窗洞口位置、尺寸、標(biāo)高是否符合圖紙要求，提前處理存在問題。②施工安裝彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口位置后，以邊線為準(zhǔn)分別用儀器將線下引，并在各層門窗口處做好標(biāo)記。防腐處理門窗側(cè)邊的防腐處理設(shè)計無要求，可采用粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，防止水泥砂漿直接與鋁合金表面接觸。與洞口的連接固定與洞口的連接固定可采用膨脹螺絲將鐵腳與洞口連接固定。鐵腳至門窗角的距離不大于180mm，鐵腳間的距離不大于600mm，門框下部埋入地樓面30mm；固定好后取出木楔。填嵌、密封處理門窗框固定好后，及時按設(shè)計要求的材料和方法處理門窗框與墻體縫隙。窗扇安裝扇安裝選擇在室內(nèi)裝修基本結(jié)束后進(jìn)行。（1）施工組織及管理①防水施工由防水施工專業(yè)隊進(jìn)行施工。施工技術(shù)交底由工長負(fù)責(zé)。（2）防水施工過程質(zhì)量檢驗規(guī)定。②防水層施工中，每一道防水層完成后，應(yīng)由專人進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行一道防水層施工。如無雨，可做潑水試驗。材料進(jìn)場后，項目部按照見證取樣有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢復(fù)試，不合格的材料嚴(yán)禁在工程中使用。②基層清理干凈并澆水濕潤后進(jìn)行找平層施工，找平層鋪筑前應(yīng)用水準(zhǔn)儀測標(biāo)高，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（如墻、主墻、變形縫）的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝等）陰陽角均應(yīng)抹成圓弧。澆水覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)。④合成高分子防水涂料應(yīng)涂刷均勻，不露底、不堆積，立墻部位涂刷高度應(yīng)高出隔熱板上表面不少于150mm。⑥卷材防水層采用合成高分子防水卷材。 ⑧在防水卷材等防水層上鋪擠塑板時，必須注意保護(hù)防水層，不得刮傷刺破，嚴(yán)禁在上面推車或扔物料。陰陽角做成光滑的小圓弧。預(yù)留洞的處理應(yīng)在管道或潔具安裝牢固后進(jìn)行。與砼接觸的管件部位的污漬清洗干凈，認(rèn)真吊模用補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土認(rèn)真填塞，靠近管根部預(yù)留2cm深的凹槽，干燥后用防水密封膏嵌填。在找平層基本干燥后，把基層表面的塵土雜物徹底清理干凈。③質(zhì)量檢查及驗收、排水及消防工程安裝（1）管道安裝總體原則本工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。室內(nèi)部分先配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，然后在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時機(jī)，一般為室內(nèi)工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進(jìn)行。②室內(nèi)管道安裝施工主要工序流程圖如下：預(yù)埋、預(yù)留→管道預(yù)制→支架安裝→管道安裝→管道沖洗→系統(tǒng)試驗→防腐保溫→衛(wèi)生潔具安裝→管道消毒、系統(tǒng)試運行→驗收交付。②材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進(jìn)場前提供樣品交總包及業(yè)主、監(jiān)理審批。④由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進(jìn)行標(biāo)識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形，防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識牌。⑥由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點，因此工程中使用的各種材料都應(yīng)實現(xiàn)掛牌標(biāo)識建檔制度根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高在模板上作好標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。②套管預(yù)埋A．室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。B．穿越地下室外墻、水池壁及屋面頂板的管道均預(yù)埋防水套管，套管與管子之間的間隙用防水油膏封閉。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。E．套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)外均做防腐。（5）管道預(yù)制①管道定位放線根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，進(jìn)行現(xiàn)場管道的放線，并繪制單線圖。對吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主的設(shè)計單位的認(rèn)可。②管道切割管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。切割后清除管口毛刺、鐵屑。③采用螺紋連接的管道套絲全部采用套絲機(jī)自動套絲。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。②各類管道安裝將在后面分別闡述。B．在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架。 PPR塑料給水管的安裝（1）技術(shù)交底通過技術(shù)交底，使工人掌握PPR塑料給水管的施工方法、技術(shù)措施和質(zhì)量要求。②管材要求外觀結(jié)構(gòu)特征明顯，顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷和可見的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。③管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，管材長度方向不應(yīng)有明顯的彎曲現(xiàn)象。②使用專用剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平直、無毛刺。④用鋼筆在管材上標(biāo)記焊接深度。加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不超過5度。1．鍍鋅鋼管預(yù)制加工（1）管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1—3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。（3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。（5）管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制和套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。（7）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)。（9）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求。（11）管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)