【正文】 0mm，利用激光經(jīng)緯儀的鉛錘線功能，將軸線準確投測至上一層樓板上。引測孔處鋼筋不切斷，該孔在主體結(jié)構(gòu)施工完成后進行封閉?？刂泣c投測至施工層后，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺量定的方法，即可測設(shè)出各條軸線。測設(shè)過程中隨時進行復(fù)核，使之閉合差不超過規(guī)范規(guī)定。各樓層用水準儀進行校核、調(diào)整，并標定于各層框架柱、剪力墻的鋼筋上，用以作為各操作層控制標高。觀測前要根據(jù)測量要求在建筑物以外的方便和穩(wěn)定處設(shè)三至四個水準點，并加以保護。沉降觀測的精度要求及成果整理：177。沉降觀測點埋設(shè)如下示意圖所示 人工挖孔樁和獨立基礎(chǔ)工程采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)（塔樓基礎(chǔ)）和獨立柱基礎(chǔ)，樁上設(shè)承臺。人工挖孔樁施工根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)情況，工程的人工挖孔樁大部分須進行風(fēng)化巖石挖掘，施工難度較大。人工挖孔樁主要分為場地平整、放線定位、土石方掘進和澆砼護壁、擴底、持力層土質(zhì)試驗、吊放鋼筋籠、澆筑樁身混凝土、樁檢測及驗收。砼澆筑采用商品砼、移動式輸送泵的方法。(3)注意事項，全體施工操作人員必須服從現(xiàn)場施工員的統(tǒng)一安排，自覺接受質(zhì)安員的質(zhì)量安全監(jiān)督，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。嚴禁穿拖鞋進入現(xiàn)場，上班前做好班前交底。，加強安全宣傳教育。設(shè)計采用兩種形式：已現(xiàn)持力層的基礎(chǔ)不做階梯，與樁承臺相似，未現(xiàn)持力層的基礎(chǔ)采用階梯形式。獨立基礎(chǔ)支模前，將墊層泥土、雜物清理干凈，用墨線彈出基礎(chǔ)中線、邊線，獨立基礎(chǔ)的模板采用12mm厚竹膠板、6080木枋現(xiàn)場組裝，用6080mm木方及φ48鋼管作壓枋和拉、撐桿，間距500mm。拆除的模板應(yīng)清除砼渣、鐵釘，并打油分類堆碼好備用。但由于階梯的存在，需進行填土作業(yè)。 土方施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程地下室大型土方和基坑護壁已施工完畢。據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工圖，本次土方主要為風(fēng)化巖，故施工機械以液壓式開鑿機（俗稱炮機）、風(fēng)鎬為主。在承臺、獨立基礎(chǔ)土方開挖時，設(shè)好排水溝和集水井。地下室集排水井在地下室土方回填前封閉，后澆帶處的集排水井在后澆帶混凝土澆筑完畢、防水層施工完成后才能封閉。開挖出的余土用載重汽車外運至業(yè)主指定的地點。澆筑墊層前應(yīng)將積水、浮土清理干凈。回填土應(yīng)選用粉質(zhì)粘土，不得采用淤泥及有機物含量大于8%的耕植土。 地下室施工地下室底板下錨桿施工根據(jù)設(shè)計施工圖，負二層地下室底板設(shè)錨桿抵抗地下水的浮力，錨桿間距22m，每孔2φ25鋼筋（Ⅲ級鋼）。鉆孔后進行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)的滲水等應(yīng)立即處理，并登記好鉆孔的最終參數(shù)，用編織物將孔口堵好。(3)錨桿推送：鉆孔結(jié)束后，應(yīng)將孔內(nèi)松土泥砂、石渣等清除干凈，將制作了的錨桿盡快放入鉆孔中，清孔后灌注漿。砂采用2區(qū)中砂，礫石采用520mm粒徑，細石混凝土坍落度宜控制在120mm以內(nèi)，水灰比1:。隨澆隨搗。負一層樓板的梁高在400～700mm間，樓板厚150mm；地下室頂板的梁高在400～800mm之間，板厚180mm。(1)墊層施工基坑成型后，嚴防雨水浸泡、擾動和長時間暴露，澆搗砼墊層前應(yīng)將積水、浮土清理干凈。從地下室防水要求等工程質(zhì)量考慮，地下室施工時采用3臺砼輸送泵（1臺常駐工地，為60m3/h的固定泵，另2臺則租用商品砼攪拌站的移動式輸送泵為60m3/h）進行施工。由于本工程地下室工作量較大，故在地下室底板施工時，安排3個木工班組共240人即可滿足要求。底板模為防水層砼保護層；樁承臺、底板側(cè)模均采用磚砌胎模，底板側(cè)模及高度超過800mm的磚胎模采用240mm厚，其他采用120mm厚；地下室側(cè)壁模板用大塊竹夾板支模，且作300mm高引墻，砼墻采用鋼管及止水螺桿緊固，止水螺桿兩端采用橡皮頭填塞，拆模后挖掉橡皮頭，吹斷螺桿，用膨脹水泥砂漿補眼，水平施工縫留設(shè)鋼板止水帶。側(cè)模板拆除以不缺棱掉角為度，不可拆除太早而影響混凝土外觀。地下室底板支模如下示意圖所示：地下室剪力墻模板施工順序：分中彈線→校正插筋位置→焊模板定位鋼筋→清洗混凝土接頭→搭設(shè)操作架→安裝墻板一側(cè)模板→綁扎鋼筋→水電等安裝工程預(yù)留預(yù)埋、鋼筋保護層墊設(shè)→作好隱蔽記錄并檢查簽字后→安裝另一側(cè)模板→模板固定及校正→質(zhì)量檢查→搭設(shè)運輸?shù)兰拜斔捅霉艿募茉O(shè)→澆灌混凝土→拆?！B(yǎng)護。為確保工程質(zhì)量，墻板模板均選用12202440mm大塊覆膜竹夾板，80100木枋加強。梁底采用鋼管支撐，鋼管立桿縱距為800mm，立桿橫距為800mm，鋼管為φ48。(2)施工要點鋼筋采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場鋼筋垂直運輸采用塔吊。底板鋼筋綁扎時先綁扎梁鋼筋再底板下層鋼筋，接著綁扎底板上層鋼筋，最后固定墻柱插筋。底排鋼筋保護層采用細石混凝土帶。柱子縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，相鄰鋼筋接頭錯開45d。柱、墻筋綁扎順序：接豎筋→分箍距→布箍筋→綁扎（柱滿扎、墻板周邊滿扎、中間小梅花綁扎）。樓板底鋼筋綁扎順序：模板上分劃間距→布直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎（周邊滿扎、中間小梅花綁扎）。底板下層鋼筋采用＠1500同標號細石混凝土帶，底板上層鋼筋采用鋼筋撐子，間距1000mm，鋼筋架凳下設(shè)砼墊塊。砼工60人，專業(yè)試驗人員3人。水泥選用礦渣硅酸鹽水泥（水化熱低和早期強度低），并在砼內(nèi)摻緩凝劑和膨脹劑。底板砼采用“分層定點、一個坡度、薄層澆搗、循環(huán)推進、一次到頂”的澆筑方法；墻體采用“斜面分層、整體推進、交圈匯合”澆搗；頂板按照“先遠后近”退澆法澆筑。每個搗固組配兩臺變頻震動器和一臺平板震動器。每個施工段必須連續(xù)澆搗一次完畢，不得留設(shè)施工縫。，保證不出現(xiàn)冷縫。，內(nèi)實外光，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面。砼試塊（包括抗?jié)B試塊）要按時按規(guī)定留取，砼除按規(guī)范留設(shè)28天強度試塊外，還需留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊。按設(shè)計要求進行地下室外墻、頂板外包防水施工。地下室外墻（從內(nèi)至外）：砼外墻清理，膨脹水泥補孔，20mm厚1:3水泥砂漿找平，2mm厚TUS納米超彈性防水涂料，20mm厚1:3水泥砂漿保護層，120mm厚磚墻護壁墻隨砌隨抹1:3水泥砂漿（MU10磚M5水泥砂漿）?；鶎颖砻媲鍧嵠秸?，用2m直尺檢查，最大空隙不大于5mm，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。防水涂料、有機溶劑等，均屬易燃物品，存放和操作遠離火源，并不得在陰暗處存放，防止發(fā)生意外。防水層施工時，先施工平面，后施工立面，平立面交接處，交叉搭接。在所有轉(zhuǎn)角處，均做成圓弧或鈍角，并均勻涂刷附加層，附加層一般刷兩遍同品種涂料。資源配備和質(zhì)量標準(1)人力資源配備根據(jù)該工程特點、工作量，裙樓配備4個木工班和2個鋼筋班，分別為240人和120人，可滿足要求。(2)材料、機具及設(shè)備垂直運輸機械采用2臺TC5610（R=56m）塔吊和1座SCD200型施工電梯，以解決鋼筋、模板、周轉(zhuǎn)料、砌體材料、裝飾材料及施工人員上下的垂直運輸；砼采用商品砼進行施工，現(xiàn)場設(shè)HBT60型砼輸送泵1臺，裙樓施工時，由于其單層面積較大，另增1臺移動式砼輸送泵。允許偏差：軸線位移：5mm；標高：177。模板工程(1)模板材料選用所有構(gòu)件按清水構(gòu)件要求制作，模板拼縫處采用膠帶紙封閉或泡沫膠帶塞縫，防止漏漿。柱模板按2m間距設(shè)鋼管與支模架相連，以確保柱軸線及垂直度。模板支模同地下室砼墻體，只將止水螺桿改為普通穿墻螺桿剪力墻模板支模方法如下圖所示：剪力墻采用定型大模板施工，采用15mm厚高強覆塑竹膠板和6080mm木方及φ48mm鋼管組拼，設(shè)φ14mm間距＠500500mm的對拉螺栓，從保證墻體的厚度和節(jié)約螺桿出發(fā)，螺桿設(shè) pvc套管，以確保螺桿能夠從混凝土墻中撥出，安放3030250（200）㎜預(yù)制好的砼條確?；炷翂Φ暮穸燃皦w的質(zhì)量。剪力墻大模受力計算如下：（1）、墻模板基本參數(shù)： 墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。 內(nèi)楞采用方木，截面6080mm，每道內(nèi)楞1根方木，間距300mm。 穿墻螺栓水平距離600mm，穿墻螺栓豎向距離600mm，直徑14mm。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 —— 混凝土的重力密度，； t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，； T —— 混凝土的入模溫度，取20.℃； V —— 混凝土的澆筑速度，； H —— 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。（3）、墻模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。 250 250 250AB 面板計算簡圖 1.抗彎強度計算 f = M/W [f] 其中 f —— 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； 　　 M —— 面板的最大彎距(N M = ql2 / 10=247。m 其中 q —— 作用在模板上的側(cè)壓力，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值,q1= =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值,q2= 4=； 　　l —— 計算跨度(內(nèi)楞間距),l = 250mm；106247。 本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ； 600 600 600AB 內(nèi)楞計算簡圖 1.內(nèi)楞抗彎強度計算 f = M/W [f] 其中 f —— 內(nèi)楞抗彎強度計算值(N/mm2)； 　　 M —— 內(nèi)楞的最大彎距(N M = ql2 / 10=247。m 其中 q —— 作用在內(nèi)楞的荷載，q = (+)=；f = M/W=1000000/64000= N/mm2 　　 l —— 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距),l = 600mm； 內(nèi)楞抗彎強度設(shè)計值[f] = ； 經(jīng)計算得到，； 內(nèi)楞的抗彎強度驗算 [f],滿足要求! 2.內(nèi)楞的撓度計算 v = / 100EI [v] = l/250=600600600600/100600025610000 其中 E —— 內(nèi)楞的彈性模量,E = ； 內(nèi)楞的最大允許撓度值,[v] = ； 內(nèi)楞的最大撓度計算值, v = ； 內(nèi)楞的撓度驗算 v [v],滿足要求! 外龍骨采用2Ф48，強度高滿足要求。樓蓋支模圖：80100木方＠300：采用拼裝大模，塔吊提升。用鋼管扣件支撐，竹膠板、杉木方現(xiàn)場拼裝。(3)支模方法梁板模板施工順序：搭設(shè)支模架→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模、現(xiàn)澆板模板→綁扎現(xiàn)澆板鋼筋→水電等安裝工程預(yù)留預(yù)埋、鋼筋保護層墊設(shè)→自檢后作好隱蔽記錄并檢查簽字后→搭設(shè)運輸?shù)兰凹茉O(shè)輸送泵管→混凝土澆筑→養(yǎng)護→按規(guī)定的混凝土強度拆模→模板清理、維護、刷脫模劑以備下層使用?，F(xiàn)澆板模板采用高強覆塑竹膠板和6080mm木枋組拼。梁的支撐架搭設(shè)：梁的支撐架立桿間距按1000mm進行施工。梁支撐架的剪刀撐每柱距設(shè)一道，下端落地，上端至最上一排橫桿。最上一排橫桿必須扣上雙扣件。再在木枋上鋪高強覆塑清水模板，寬度與梁同寬。綁扎完鋼筋后安裝梁的側(cè)模板，側(cè)模板的面板與木枋要求接頭錯開。梁側(cè)模固定好后，即可安裝樓面板的模板，先鋪木枋再鋪高強覆塑竹膠清水模板，木枋的間距按300～350mm鋪設(shè)。為確保結(jié)構(gòu)在施工過程中的安全，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求，對模板的支撐體系進行驗算：，考慮到施工現(xiàn)場用二根鋼管錯位接長為一根鋼管的可能性，故較保守地按每根立桿豎向受力10KN、扣件抗滑能力為每個5KN考慮。梁線荷載5620N/m；板每邊考慮500mm，其線荷載為2500N/m；模板、支模架自重以及施工荷載三者相加考慮5000N，總重為10620N/m，小于20000N（二根鋼管受力），故其間距按1000mm考慮是安全的。板自重：（厚）1m（長）1m（寬）25000N=2500N；施工荷載、模板自重、支撐系統(tǒng)自重按7500N/m2考慮，二者相加總荷載為1t，故按1m的間距搭設(shè)鋼管支撐架是安全的。模板安裝完畢后，必須進行校核，以確保柱子垂直。整體大模與整體操作用短鋼管連成整體，拆模時只須松開短鋼管，大模就與操作架分開啦。內(nèi)外模之間采用φ14對拉螺桿及套管夾緊，以控制井壁厚度。安裝模板時要特別注意斜撐的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板的移動。(4)支模允許誤差構(gòu)件的截面尺寸必須符合設(shè)計的規(guī)定要求。(5)模板拆除墻、柱側(cè)模：，且在砼強度能保證其表面及棱角不會受損時拆除。模板及其支撐設(shè)計必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，截面尺寸、軸線位置、垂直度、平整度、板面標高、預(yù)留預(yù)埋等偏差值均在規(guī)范規(guī)定允許范圍以內(nèi)。5177。10177。