【正文】 筑。 原因分析：混凝土攪拌稱量系統(tǒng)誤差大，不穩(wěn)定；細骨料含水率變化；水泥混倉存放，混合使用。 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經攪拌運輸車高速旋轉拌和后方可出廠。 原因分析：部分型號的攪拌運輸車攪拌性能不良，經一定路程的運送，初始出料時混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象；混凝土攪拌運輸車筒內留有積水，裝料前未排凈或在運送過程中，任意往拌筒內加水。裝料后，嚴禁隨意往拌筒內加水。 坍落度經運輸后損失過大 現(xiàn)象：混凝土混合物出料的坍落度，坍落度值損失過大，不能滿足施工和易性要求。 預防措施：選用品質優(yōu)良水泥，不應使用C3S含量超標水泥；選用合適的外加劑，經檢驗合格后方可使用；可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰；炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。 泵送性差 現(xiàn)象：混凝土混合物離析或粗骨料粒徑過大和異常雜物混入而引起堵泵。 預防措施：泵送混凝土的配合比應根據原材料、混凝土運輸距離、汽車泵的型號種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定；碎石最大粒徑與輸送管內徑之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:；骨料品質應符合國家現(xiàn)行標準。細骨料宜采用中砂。 治理方法：調整配合比，滿足泵送工藝要求。 施工現(xiàn)場混凝土試塊強度不合格 現(xiàn)象：出廠檢驗混凝土強度合格，施工現(xiàn)場交貨檢驗強度不合格，經回彈法或取芯樣復檢，強度合格。 預防措施：加強計量設備的保養(yǎng)，確保投料準確，控制出機混凝土混合物坍落度；施工現(xiàn)場取樣應在攪拌運輸車卸料過程中的1/4～3/4之間抽取，；人工插搗成型試塊，應分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數應根據試件的截面而定，一般每100cm3截面面積不少于12次；加強試塊養(yǎng)護，標養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應放入溫度為20177。當無標養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為20177。 治理方法：采用回彈法或鉆取芯樣復試。1）柱筋綁扎：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，扎扣不少于三個，扎扣要向里。根據設計保護層厚度，在外立筋上間隔1000mm綁扎砂漿預制墊塊。B、檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。D、將切斷的鋼筋對正后夾在上下夾頭上，采用BX3500型交流弧焊機通電后迅速將鋼筋連起，使兩端頭距離為2～4mm。F、電弧過程：引燃電弧后，控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。H、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。J、在整個過程中，鋼筋熔化量約為20～25mm。切除接頭時。3）梁筋綁扎：梁筋采用模內綁扎，首先在主梁模板上按圖劃好箍筋的間距。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證保護層厚度。4）板筋綁扎：清掃模板上雜物后，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距位置。雙層鋼筋，兩層筋間須加馬凳，以保證鋼筋位置的正確，綁扎負彎矩筋，每個扣均要綁牢，最后在主筋下墊砂漿墊塊。C、生產過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應密切配合：保持焊接、地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質量。、不同直徑鋼筋連接。型鋼柱與梁主筋相交時，可利用焊在鋼板上的螺母連接鋼筋。直螺紋接頭連接有六種類型：（變徑型、擴口型這里不作介紹）Ⅰ型連接（標準型接頭）用于鋼筋可自由轉動的場合?？蛇x用標準型或變徑型連接套筒。連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰人被接鋼筋的端螺紋，轉動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標準型連接套筒。將鎖母和連接套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。Ⅳ型連接（正反絲扣型連接）用于鋼筋完全不能轉動而要求調節(jié)鋼筋內力的的場合，如施工縫、后澆帶等。施工順序操作要點切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜制裁，應予清除。表1連接套規(guī)格尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 螺紋外徑 28 30 31 34 37 44 49 54 59 螺紋內徑 15 17 19 21 30 34 38 接套長度 45 48 52 55 60 65 70 80 90 表3型.，然后導向對中夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連接。材料及機具設備《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求。：切割機、滾軋機、普通板手。?40套絲機的基本參數見表4。滾軋機的基本參數項位 參數值 適用加工得鋼筋公稱直徑 mm Φ1ΦΦ2Φ2Φ2Φ3Φ3Φ40 適用加工得鋼筋 符合GB1499 轉機率 KW 3 電50HZ 外形尺寸（1譩議） mm 11006001200 整重質量標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ10796中第5章中的各項規(guī)定。如在檢驗中有一個不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工，經檢驗合格方可使用。如有一個試件不合格，應取雙倍試件試驗，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，嚴禁在工程中使用。，全部單向拉抻試件一次性抽樣合格時，驗收數量可擴大一倍?！痘炷两Y構設計規(guī)范》（GBJ1089）的規(guī)定外，連接套筒的混凝土保護層不得小于15mm。（4）砌體工程1）清理施工面放線→剔焊墻拉結筋埋件→試擺磚排模數立皮數桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設計標高→驗收2）砌筑前準備砌體進場時有出廠合格證，并按規(guī)定要求進行抽樣試驗，檢驗合格后才能用于工程上，施工前有關人員應熟悉圖紙，并向班組進行技術交底，應遵照設計圖紙要求、施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標準的各項相應要求施工，如設計變更、材料代用或由于施工原因而變更原設計時，應先由技術部門統(tǒng)一辦理洽商。3）墻體砌筑砌筑前將砌筑基層面上高出撂底面的凝結砂漿清除并清掃干凈，按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁。砌體與柱相接處，必須預留拉結筋，按設計要求設置。當墻長大于5m時，按施工規(guī)范應加設構造柱，墻頂需與其上部砼梁緊密拉接，鋪砌時將拉接筋理直、鋪平。門窗采用后塞口，將埋有木磚的預制砼塊或鐵件，按規(guī)定砌入門、窗邊墻內，預制塊四周砂漿要飽滿密實。當墻長小于5m時即不需與梁底設筋拉接時，先與墻頂接觸的梁底抹砂漿，頂磚下縫用小木楔楔牢，再將灰縫塞實，灰縫刮平，填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，并應至少間隔7天后再將其補砌擠緊。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻長度尺寸是否符合排磚模數等，如不合模數，可將洞口適當移位，但必須保證上下層洞口上下對正。砌磚前應選磚，選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，規(guī)格基本一致。砌墻必須雙面掛線，線要接緊，通線超過10m時，中間墻加支點，每層磚都要穿線看平，使水平縫豎縫，均勻一致，平直通順。內外不能同時砌筑時，內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度，不小于墻高的2/3，槎必須平直、通順。墻體砌筑配合各專業(yè)進行，各種安裝或臨時施工用預留洞口事先確定，預留好，不能事后剔鑿，抗震拉接筋應按設計要求留置。半磚頭要分散使用在大面墻體上，樓層第一皮磚要查對皮數桿及標高，防止砌成螺絲墻。墻體砌筑前進行詳細技術交底，每砌一步架高，及時檢查砌體的質量，確保砌體達到優(yōu)良標準。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。四、防水工程本工程防水指屋面的防水施工和外墻防水施工。屋面有組織排水，排水管均采用UPVC落水口及Φ110PVC水落管。首先進行規(guī)格和外觀質量檢查，全部指標達標為合格。否則，判定為外觀質量不合格，檢查合格的，再切取樣品試件送試，作拉力，耐熱度，柔度、不透水性四項物理性能檢驗。注意其堆放時要直立，高度不宜超過兩層，并不得傾斜或橫壓。2）卷材鋪貼前基層應干燥，鋪貼時展平壓實。3）鋪貼卷材時使之均勻向前推滾，及時將卷材邊壓緊粘住，刮趕出氣泡。夏季及雨天施工要等屋面干燥方可鋪，五級風以上不得施工。5）伸出屋面管道周圍找平層作成圓錐形，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料封嚴，防水層收頭處固定并用密封材料封嚴。7）注意事項：a、基層干燥后方可施工；b、施工順序為先作節(jié)點、附加層，然后進行大面積鋪設；c、特別注意要確保屋面轉角、女兒墻邊卷材收口、管道口等細部施工質量。在砌體砌筑施工時做到：1）磚砌體灰縫飽滿、密實，以防止雨水不滲漏墻體。嵌縫時應先清理門窗洞周圍墻，并充分濕潤，再用1:2水泥砂漿分層嵌填門窗框四周縫隙。4）窗臺、陽臺、遮陽板，雨蓬等應用水泥砂漿抹完，并抹出流水坡度，以避免倒泛水或積水；同時，還要做好滴水線槽，避免水流到墻面上。（三）地下室防水處理措施一、施工準備1 、原材料要求防水涂料的品牌、型號、性能等應符合設計及規(guī)范要求，原材料生產廠家應提供生產許可證和合格證。作業(yè)條件（1） 基層表面必須干燥、清潔平整，用2M直尺檢查，最大空隙不應大于5MM，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。 清理基層基層表面鼓起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 涂刷底膠在涂第一遍涂膜之前，應先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處等各種結合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。刷子不能沾染雜物，不能泡水或用水沖。貼玻璃布時，不要拉的太緊，使玻璃布平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。（3） 第二遍是在玻璃布鋪好后，在玻璃布上涂刷，并且涂刷方向和第一層的涂刷方向垂直。5 、基層要求及處理 外墻防水涂料施工前，應對基層進行全面檢查，對細部進行細致處理。 墻面砂漿和模板接縫不平處采用砂輪機打磨處理。 墻面基層潮濕應待其自然風干，且待其含水量≤8％后方可進行防水施工。三、施工注意事項 先橫向涂刷，后縱向涂刷，且前后涂刷方向相垂直。 防水層涂刷高度應從筏板面到室外地坪面下100mm。應儲存在干燥、遠離火源的地方，儲倉及施工現(xiàn)場禁止吸煙。4．3施工時戴防護手套，避免涂料污染皮膚。裝飾階段施工，要積極推行樣板制度。在施工過程中，總施工順序原則是：先室內后外裝修；先房間，后走道；先濕作業(yè)，后干f；先基層，后面層。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。2）根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。3）墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。外墻面采取抹灰餅的方式，灰餅的數量應根據單面墻體的大小確定。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹平，墻與平頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。6）室內抹灰時，抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底抹平后，應設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的1:1:6混合砂漿刮掉，改抹1:3水泥砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。罩面灰應二遍成活，厚度約為2mm，按先上后下的順序進行，再趕光壓實，然后用鐵板壓一遍。（2）應注意的質量問題1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫：①、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經開關振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。②基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達8—10mm即可達到要求。④配制砂漿和原材料質量不符合要求：應根據不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。②底灰過分干燥，因此要澆透水。③使用磨細生石灰粉時，對欠火灰，過火灰顆粒及雜質沒有徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開花。陽角拖圓時，圓角器的一邊必須嚴密的靠在塑鋼靠尺上，以保證圓角的順直、美觀。4）管道抹灰不平、不光，管根空裂：應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應采用專用工具。5）結頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰是否平整，修整后方可罩面。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在四角和門窗邊用線垂吊出垂直線，并找直，然后根據面磚的規(guī)格尺寸分層設點，做灰餅。3）抹底層砂漿：先刷一道滲水泥重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1：3水泥砂漿），第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約為8—12mm，隨即用直尺刮平，木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。5）排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。但亦要注意一致和對稱。6）鑲貼面磚：鑲貼應至上而下分段進行。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。7）面磚勾縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2—3mm。（2）應注意的質量問題1）空鼓、脫落：①基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結，嚴格按