【正文】 技術(shù)按工程測(cè)量規(guī)范進(jìn)行。（4）進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識(shí)保存完好。（6）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)、防止用錯(cuò)。管理要求（1）根據(jù)合同協(xié)議要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放線工作，保證質(zhì)量。（3）對(duì)存在問(wèn)題、困難及測(cè)量不合格品及時(shí)以書(shū)面形式反應(yīng)到項(xiàng)目經(jīng)理部。二、墊層施工為保證對(duì)聚苯板成品保護(hù)，墊層澆筑應(yīng)隨灰土的施工進(jìn)程逐塊施工，清完一塊，封閉一塊。墊層施工必須在基坑驗(yàn)槽合格后進(jìn)行，如局部遇軟弱地基或由于降雨引起地基軟化，則應(yīng)采取地基加固措施。墊層采用 C15 素砼，在砂石級(jí)配完成后應(yīng)及時(shí)澆筑，隨搗隨抹，平整壓光。三、鋼筋工程一、主要施工方法:鋼筋連接形式選用：電渣壓力焊 暗柱閃光對(duì)焊 地下室剪力墻（鋼筋接長(zhǎng)） 、梁及框架梁直螺紋連接 基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁、框架梁鋼筋連接形式綁扎搭接 地下室剪力墻、現(xiàn)澆板1)、 基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋 Φ12~Φ25 加工時(shí)采用采用直螺紋、部分暗梁連接閃光對(duì)焊連接，連接等級(jí) A 級(jí)，框架柱鋼筋采用電渣壓力焊連接；框架梁內(nèi)鋼筋連接采用直螺紋連接；其余 Φ10 以下鋼筋均采用搭接連接。對(duì)于平板、梁、柱鋼筋，先決定連接方式。并報(bào)上級(jí)主管部門審批，同意后方可按配料單下料操作。鋼筋相關(guān)要求 部位：底板、基礎(chǔ)梁、保護(hù)層厚 40mm,地下室外剪力墻、框架柱：177。 以上 15mm。在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于 250mm。彎溝，其圓弧彎曲直徑 平直部分長(zhǎng)度為3d；Ⅲ級(jí)細(xì)筋末端需作 90176。彎折，Ⅲ級(jí)鋼筋的彎曲直徑為 5d。彎鉤成型 135176。剪力墻、框架柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。直徑 ≤12mm 鋼筋采用 24 號(hào)鐵絲綁扎，直徑＞12mm 鋼筋采用 22 號(hào)鐵絲綁扎。2)、板筋、梁主筋擺放線（位置線和標(biāo)高線）分別在頂板四周和梁底模端部標(biāo)出。板、次梁與主梁交叉處上筋布置：板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為 45O多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45O。27 / 109底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序?yàn)椋簴|西向鋼筋下筋在下，上筋在上，南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間。鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以鋼筋（25d） 。后澆帶鋼筋做法:后澆帶處鋼筋不斷開(kāi)，為方便拆模，施工時(shí)可根據(jù)拆模需要在適當(dāng)位置把上筋斷開(kāi) 2～3m，以后采用電焊焊接。然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋，電渣壓力焊連接受力筋，連接接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。箍筋與主筋要垂直。柱主筋封頭處理嚴(yán)格按照 003G101 進(jìn)行施工。對(duì)構(gòu)造柱鋼筋直接插筋，砼二次澆搗，后砌墻墻體拉接筋，用電鉆在墻上打孔，埋入鋼筋（進(jìn)行植筋）六、剪力墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架 綁扎豎向梯子筋 搭接豎向受力筋 綁扎橫向定位筋（按標(biāo)高從上開(kāi)始排 ） 綁扎橫向筋、豎向筋在綁扎墻筋前，在已畫(huà)好的線兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架。28 / 109地下室外墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層，所有墻體鋼筋均為豎筋在外，水平筋在內(nèi)。七、梁與板鋼筋綁扎及安裝。每次進(jìn)廠鋼筋必須有原材料質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。c、外觀檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漬等，直筋每 1 米彎曲度≤4mm。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。配料加工a、本方案配料時(shí)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范前提下，要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋，29 / 109如基礎(chǔ)梁的固定斜支撐筋，梁雙層筋墊鐵等。b、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確、平面上沒(méi)有翹曲不平，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。10mm鋼筋的彎折位置 177。5mm箍筋內(nèi)凈尺寸 177。b、主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能，接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。102 綁扎鋼筋網(wǎng)眼尺寸 177。54 綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)度 177。106 受力鋼筋排距 177。209 焊接預(yù)埋件 中心線位置 177。10梁、柱 +510 受力筋保護(hù)層墻、板 177。設(shè)置定位鋼筋的安裝與綁扎。板綁上筋時(shí)，500mm 底板用 Φ16 鋼筋焊成 型每 2m 間方焊牢，再開(kāi)始鋪綁板面筋。鋼筋保護(hù)層:地板砼保護(hù)層用砼墊塊，梁、墻、柱用塑料墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層后用塑料卡卡在橫筋上。鋼筋綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無(wú)誤，無(wú)偏位端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋的制作根據(jù)事先確定的綁扎順序、尺寸、搭接部位，以便精確配料、斷料，對(duì)每批加工鋼筋按順序編號(hào)。鋼筋施工采取專人翻樣、料單報(bào)施工員審核的管理方法，做到料單與設(shè)計(jì)、技術(shù)規(guī)范相一致，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按料單配料。1嚴(yán)格對(duì)成品的保護(hù)，在鋼筋綁扎完成后，由于一些不可避免的因素的影響（如人員走動(dòng)、材料堆放等） ，必須做到對(duì)已成品的不破壞。31 / 1091鋼筋的保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，用設(shè)計(jì)要求厚度的塑料墊塊進(jìn)行控制。1鋼筋綁扎完成并在自檢自查工作完成后，通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并在監(jiān)理工程師書(shū)面認(rèn)可后，才能進(jìn)入下一工序的施工。四、模板工程一、 模板選用： 模板材料：基礎(chǔ)底板面以上至地下室頂板的梁、框架柱、剪力墻、頂板等均采用鋼管支撐體系的木模板,木模板為 12mm 厚的鏡面竹膠板,木方采用 60*80mm 木方。模板使用前必須清理干凈并校正、刷隔離劑。木模板所有接縫處均采用海綿膠帶進(jìn)行膠結(jié)，防止產(chǎn)生砼漏漿?，F(xiàn)澆板模板支撐體系采用 Φ48* 的鋼管滿堂架支撐，800*1000mm 布置。立桿直接在基礎(chǔ)筏板上支撐。設(shè)置500 鋼管箍，鋼管箍與滿堂承重架固定，為保證質(zhì)量，在 700*700mm 的柱子垂直于柱面方向設(shè) Φ12 的對(duì)拉螺栓600。 板底模支撐在立桿支撐螺旋調(diào)節(jié)托頂單向布設(shè)兩道 Φ48* 鋼管800，作板底?？v肋，其上架設(shè) 60*80mm 方木。梁底模支撐在柱間立桿梁底下 125mm 處沿架方向布置 Φ48* 鋼管每邊一根作梁底模外肋。當(dāng)梁高大于 700mm 時(shí)，在梁底以上 500mm 處設(shè) Φ12 對(duì)拉螺栓，沿梁長(zhǎng)方向1000 加固梁側(cè)模板。砼墻板模支撐1)、地下室砼剪力墻厚度有 300mm 和 250mm 厚兩種。3)、剪力墻竹膠板，模肋選用 6槽鋼作豎向內(nèi)肋,豎向槽鋼按250 布設(shè)。防止剪力墻產(chǎn)生側(cè)向位移。將梁邊線吊出，拉通線調(diào)整對(duì)拉環(huán)的位置，保證梁截面尺寸后將角部對(duì)拉環(huán)與梁箍筋焊接，其余對(duì)拉環(huán)不焊，以保證能靈活調(diào)節(jié)模板的順直。外圈所用的拉環(huán)必須加設(shè)止水片方可使用，立鋼管伸下環(huán)口不得超過(guò) 2cm ，在距模板底15—20cm 處加設(shè)橫鋼管，用扣件連接，上口用超長(zhǎng)的架管連接，加固校正完后，將所有底線返到上面的滿堂架上，再拉線重新校正，要求模板通順，平整，垂直，加固方法如圖，寬度為 。33 / 109兩 端 是 居 中 部 的 48鋼 管對(duì) 拉 環(huán) O10圓 鋼 對(duì) 拉 環(huán)2） 、導(dǎo)墻模板：外圈上口搭設(shè)鎖口架時(shí)，高度必須高于梁模 45 公分以上，導(dǎo)墻高為30cm，導(dǎo)墻模板按墻線每側(cè)寬出 5cm，此做法可防止導(dǎo)墻模板不順直引起的上部剪力墻和導(dǎo)墻接縫的不緊密而漏漿，即支模時(shí)按剪力墻設(shè)計(jì)寬度加 10㎝，拉線校正垂直順直及平整。 水 鋼 板鋼 模 板0鋼 筋四、基礎(chǔ)剪力墻支模方案放線完后墻兩側(cè)分別彈出 20cm 控制線，先將提前準(zhǔn)備的控制筋焊在底口高度距地58cm 部位剪力墻的立筋上，每隔 60—70cm 焊接一個(gè)，拼裝模板從內(nèi)側(cè)先拼，按照事先準(zhǔn)備的配板尺寸拼裝，外模同內(nèi)模照應(yīng)，模板為竹膠板模板上鉆 12mm 直徑的圓孔，外模拼裝后將外側(cè)所用的止水拉桿插入，10cm 模板對(duì)拉孔內(nèi)，所有的拼縫必須加設(shè)海面膠帶。注：如下圖所示控制筋統(tǒng)一加工，直徑 Ф12，尺寸誤差在 2mm 以內(nèi)。加固同上圖。五、大體積混凝土施工方案本工程基礎(chǔ)為有梁式筏板基礎(chǔ)，筏板厚度 600mm，基礎(chǔ)梁均為上翻梁。本工程筏板 1樓平面尺寸為 ，筏板基礎(chǔ)混凝土約 1500m3，屬大體積砼。一、施工部署：項(xiàng)目部管理人員組成：項(xiàng)目經(jīng)理： 1 名 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 1 名施 工 員： 2 名 質(zhì) 量 員： 1 名測(cè) 量 員： 2 名 安 全 員： 1 名勞動(dòng)力配備：混凝土工： 40 人 鋼 筋 工： 20 人木 工： 20 人 試 驗(yàn) 工： 2 人機(jī) 修 工： 1 人 電 工： 1 人機(jī)具配備：木模板預(yù)埋拉環(huán)φ10 鋼絲繩花蘭螺桿35 / 109切 斷 機(jī)： 1 臺(tái) 彎 曲 機(jī)： 1 臺(tái)對(duì) 焊 機(jī)： 1 臺(tái) 調(diào) 直 機(jī)： 1 臺(tái)電 焊 機(jī)： 1 臺(tái) 振 動(dòng) 棒： 10 條平板振搗器： 1～２臺(tái) 振 搗 器： 5 臺(tái)3m 刮 尺： 2 根 2m 刮 尺： 5 根木 抹 子： 10 把 棕 刷： 5 把溫 度 計(jì)： 5 支 砼 試 模： 24 套抗?jié)B試模： 3 套 車 泵： 1 臺(tái)二、砼工程：砼采用商品砼，泵車配合澆筑，按輸送量 50m3/h 計(jì)算，砼澆筑完畢需 24 小時(shí)。砼澆筑①砼澆筑分三層，第一層（即筏板）厚度為 500mm，第二層（承臺(tái)梁）厚度 500mm，第三層（剪力墻根部高 200～300mm） 。其中第一、二層砼由泵車送料，第三層 C35 砼由于泵車數(shù)量的限制，加之 C35 砼只有 60m3，故該砼由塔吊送料澆筑，依此順序循環(huán)澆筑，由東向西推進(jìn)，以 5m 為一段直至澆筑完畢。為確保砼不出現(xiàn)施工冷縫，故初凝時(shí)間定為 68h。2)、摻加 SDB1 泵送劑（緩凝劑）推遲溫度高峰，延緩水化熱釋放，降低溫度峰值。選擇合適的砂石級(jí)配，減少水泥用量，降低水化熱，石子 1152kg/m3,砂子 768kg/m3。36 / 1095)、水灰比控制在 以內(nèi)。7)、砼坍落度為 180177。砼配合比為：摻合料材料 水泥1 2砂 石子外加劑水 水膠比規(guī)格 FⅡ HP1 中 SDB1自來(lái)水重量 1 Kg/m3 280 70 37 768 1152 160熱工計(jì)算：1)、熱工計(jì)算（根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》 ）砼施工擬于 2022 年 8 月份進(jìn)行，室外平均溫度取 32℃。每組測(cè)點(diǎn)共埋設(shè)三個(gè)不同深度的管子,分別測(cè)出砼的下部、中部、上部及表面，大氣溫度等，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置均勻。2)、減少溫差的措施：3)、砼拌制時(shí)盡量采用低溫水拌制，對(duì)砂、石等原材料降溫。5)、采用分層澆筑的方法，便于澆筑面散熱。防止砼裂縫的施工措施: 本工程施工時(shí)間為 8 月份，天氣炎熱，澆水覆蓋，養(yǎng)護(hù)是保證砼強(qiáng)度的基本手段，選用塑料薄膜、棉氈濕潤(rùn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),減少砼收縮，提高砼抗拉極限強(qiáng)度。2)、澆筑砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，振動(dòng)棒間距為 30cm，振動(dòng)時(shí)間為：砼不再沉落，無(wú)氣泡產(chǎn)生，表面浮漿為止，振動(dòng)上層砼時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層砼為 5cm。4)、砼澆筑后，初凝前，用木抹反復(fù)抹壓 2～3 遍，以封閉初裂縫，并隨時(shí)（12 小時(shí)以內(nèi)）覆蓋一層塑料薄膜，防止干縮。五、施工監(jiān)測(cè)：測(cè)溫應(yīng)由砼澆搗后 20h 開(kāi)始，砼內(nèi)部與砼表面同時(shí)測(cè)溫并做好記錄，按 7 天內(nèi)每?jī)尚r(shí)測(cè)一次并繪制測(cè)溫曲線。38 / 109砼內(nèi)部溫度，表面溫度，入模溫度應(yīng)同時(shí)測(cè)量，氣溫應(yīng) 4h 測(cè)一次，并有最高、最低溫度。②標(biāo)養(yǎng)試塊按一組/200 m3，留 6 組試塊（3 塊/組） 。砼坍落度檢測(cè)：每車坍落度必須檢測(cè)，按規(guī)范允許誤差177。六、注意事項(xiàng)：現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴好安全帽，服從管理人員的安排。專人指揮砼罐車，確保道路通暢，縮短停留時(shí)間?；又車姆雷o(hù)欄桿要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)處要緊固。加強(qiáng)門衛(wèi)管理，不允許閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽，服從管理人員的安排。施工焊接人員必須帶絕緣手套。嚴(yán)禁穿