【正文】 支撐。后澆帶砼澆筑前先對后澆帶內鋼筋和施工縫進行清理，后澆帶內的后澆砼使用膨脹砼灌實。在后澆帶澆筑砼后，要在一定時間內進行監(jiān)測，并將數據同整個沉降觀測記錄在案。，摻入早強減水劑，施工前進行配合比設計，拌制要認真，精心澆搗密實，事后還要注意澆水養(yǎng)護。在柱高等級砼初凝前，隨之利用砼輸送泵泵送樓面梁板的砼進行澆筑，不斷循環(huán)，直到整個樓面砼澆筑完成。(4)為了保證施工中砼的質量，澆筑時，在現(xiàn)場設置塔吊和砼輸送泵配合使用進行梁板砼和梁板柱接頭部位不同等級砼的澆筑。砼樓板則采用覆蓋物自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。全站儀定位放線很方便，利用后視點轉一定的角度定出擬測點的方向，再利用儀器內的紅外線測距儀測量出兩點之間的水平距離，即可精確定位出擬測點的位置；DJ2光學經緯儀與全站儀的區(qū)別在于無測距儀，只能利用鋼尺量出兩點之間的距離，故兩點之間的距離不宜太遠，否則精度難以保證。由于激光經緯儀所發(fā)出的激光存在遠距離散光的特性，故以后每十層再埋設一次鐵板再設一次控制點。該方法具有測設精度高，施工方便、快捷。沉降觀測(1)沉降觀測點設置在一層柱墻+，其具體的軸線位置則在具體實施中與設計單位、勘測單位、業(yè)主、監(jiān)理等共同確定。n(n指測站數)；（即前后兩次讀數值差）；，并繪制觀測沉降過程曲線圖；。該項工程施工中，我們將采用人工挖孔樁專業(yè)人員，配備風稿、空壓機等形式進行挖掘。(2)樁孔挖至樁底設計標高或持力層后，孔底不應有積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，并會同勘察、監(jiān)理、質監(jiān)、建設方及設計院等相關人員共同進行孔和進行持力層巖石試驗，認定符合要求后，迅速擴大樁頭，驗收合格后立即用混凝土進行封底，安放鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。、安全性較差的作業(yè)，在開挖前備足防護面罩和機械通風設備，達到一定的深度以后，施工過程中每天第一次下孔前，進行必要的氣體測試，進行井下送通風后，再下井，必要時佩戴防護面罩。施工順序：軸線測設→獨立基礎土方開挖→墊層砼→獨立基礎的鋼筋、模板、砼工程施工→拆模、養(yǎng)護。鋼筋和混凝土工程的施工方法與樁承臺相似，此處不重復。由于地下室底板設的拉梁與底同厚，本次土方施工只限于承臺、獨立基礎及地下室底板平整等土方施工。排水溝設在基坑的四周，其斷面尺寸為500500mm，集水井100010001500mm，集水井內的水利用抽水機排出。基坑成型后，應防止雨水浸泡、擾動和長時間暴露，盡快澆搗混凝土墊層，將地基封閉。填土前取土樣用擊實試驗確定最優(yōu)含水量和相應的最大干密度，用打夯機分層進行夯實，每層虛鋪厚度不大于250mm，壓實遍數不少于三遍，壓實系數應滿足規(guī)范的要求。(2)錨桿制作：按設計要求錨桿采用φ25的Ⅲ級螺紋鋼筋并檢查鋼筋是否合格，鋼筋接長采用對接焊接或搭接焊接?；炷翝沧r應及時振搗，每次澆注深度宜為1000mm。地下室施工程序為：軸線測設→墊層砼→防水層施工→測量放線→底板、墻柱鋼筋綁扎工程→底板外圍模板及部分砼墻模板安裝→鋼板止水帶安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→負一層地下室模板、鋼筋、砼施工。地下室底板的模板工程施工地下室底板的模板工作量較大的部位為混凝土墻板和樓面梁板。300mm高引墻的墻板模板的安裝是關鍵，其中部設一道φ14間距600mm的對拉螺桿（中部焊止水環(huán)），300mm高引墻模板安裝完成后，拉通線進行校正后澆筑混凝土，且在混凝土澆筑完畢后，立即再拉通線校正進行，以利于該墻板的上部模板的安裝。樓梯間剪力墻采用大模板，電梯井內模采用筒子模，框架柱采用定型鋼框竹膠板清水模板。鋼筋工程(1)勞動力安排：地下室鋼筋工程安排3個較熟練的鋼筋班組，每個班組40人，共120人進行施工。底板上、下層鋼筋接頭采用對焊接頭，接頭錯開50％?；A底板鋼筋綁扎順序：基礎梁鋼筋→底板下層鋼筋→鋼筋支架設立→底板上層鋼筋→墻、柱插筋。鋼筋保護層控制：柱在柱筋上綁扎水泥砂漿墊塊；梁采用505030mm預制砂漿墊塊；剪力墻鋼筋采用墻厚短鋼筋桁架。(2)施工要點，進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行砼澆搗。、使用3臺混凝土輸送泵、分3個搗固組分別按預定路線向另一端連續(xù)澆筑。，在混凝土表面抹平后，立即覆蓋塑料薄膜一層及麻袋數層，對砼進行保濕養(yǎng)護，以防止水分蒸發(fā)而產生干縮裂縫，關于砼保溫、測溫在前 “關特工序”中有述，此處不再重復。在振搗過程中出現(xiàn)走模鼓肚和嚴重漏漿的情況，必須立即停止施工，由項目工程師提出補救和整改措施，在能夠保證質量的前提下，方可繼續(xù)施工。(2)地下室外防水工藝流程地下室底板（從下至上）：100mm厚C15砼墊層，20mm厚1:3水泥砂漿找平，4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，30mm厚C20細石砼保護層。防水層施工在找平層完成、基層處理完畢、表面干燥的情況下方可施工。施工完成后的側壁防水層外側按設計要求，砌筑保護墻，并及時回填上。塔樓配備2個木工班，1個鋼筋班，分別為120人和60人；配備專業(yè)砼工20人，負責砼澆筑、振搗等；另安排2個配合班組共60人（考慮二班連續(xù)作業(yè)）負責砼澆筑（含泥工、副工）。5mm；截面尺寸：柱墻、梁+4mm、5mm；每層垂直度：3mm；表面平整度：5mm。：采用整體大模板，鋼管及穿墻螺桿緊固，穿墻螺桿采用PVC套管，拆模后鑿掉PVC套管，用膨脹水泥砂漿灌實。 模板面板厚度h=12mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=20N/mm2。墻模板組裝示意圖 （2）、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小, 按支撐在內楞上的三跨連續(xù)梁計算。10=mm)； 　　 W —— 內楞的凈截面抵抗矩； 　　[f] —— 內楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。樓面梁板模采用高強覆塑竹膠板，大梁下加設剛性支撐，穿梁螺桿采用PVC套管，拆模后用膨脹水泥砂漿灌實。(2)支撐材料選用支撐采用φ4扣件和帶絲桿的頂撐頭，裙樓配三套支撐材料用以周轉，塔樓配備四套支撐材料作周轉使用?，F(xiàn)澆梁板按規(guī)范起拱，梁長在4m以上其底模按2/1000起拱。梁板的支撐架設掃腳桿，考慮到掃腳桿低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地300mm。要求對好中線后固定。具體支模方法如下圖所示?，F(xiàn)澆樓板支撐系統(tǒng)驗算：板厚100mm，支撐鋼管按1m間距。電梯井：電梯井內模采用拼裝大模，現(xiàn)場制作，面板由18mm厚木膠板制作，在大模四角配置四個定型角模，以保證模板的垂直度，在大模內邊設置一個整體操作提升架，操作架下設兩根橫鋼管，保證操作架不下沉，每次澆筑砼時在適當位置預留洞口，以便架設鋼管。樓梯模板：施工前根據實際層高進行放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，最后安裝外幫側模和踏步模板。支模允許偏差值必須符合工程質量評定表的規(guī)定，合格率控制在95％以上。項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法國家規(guī)范標準企業(yè)標準1軸線位移柱、墻、梁53尺 量2底模上表面標高177。5尺 量柱、墻、梁177。3水準儀或拉線尺量截面模內尺寸基 礎177。底模及其支架拆除按照下表中規(guī)定執(zhí)行：構件類型構件跨度達到設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100（6）質量標準執(zhí)行國標GB502042002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》。樓梯模板安裝如下圖所示。電梯井外模采用18mm厚木膠板、6080mm木枋及鋼管組拼，木枋間距300mm，用φ48鋼管緊固，支模架與梁板滿堂紅支架連成整體。柱模板：柱子模板采用定型大模板，現(xiàn)場制作，由18mm厚木膠板和60mm80mm杉木枋制作，設φ14mm間距＠600600mm的對拉螺桿和φ48mm鋼管箍（500mm一道），以確保柱子不跑模。600mm高的梁驗算：高寬=600250，板厚100mm。側模用φ12mm的螺桿以間距600mm固定以保證梁截面尺寸準確。再在最上一排橫桿上鋪木枋（60mm80mm）間距200～300mm。橫桿間距要求第一步為1500mm，第二步、第三步為1500mm，樓板的支撐架立桿間距為1000mm，橫桿按梁的橫桿間距搭設。梁底及側模采用12mm高強覆塑竹膠板、6080mm木枋配制而成的定型模板，梁底攤枋、梁側縱壓檔均為6080mm木枋,支模架采用φ48mm鋼管塔設，立桿加設保險扣。：樓梯間支模采用半封閉支模方式。10=24000= N/mm2 面板的抗彎強度設計值[f] = ； 經計算得到， N/mm2 面板的抗彎強度驗算 [f],滿足要求! 2.撓度計算 v = / 100EI [v] = l/250 其中 q —— 作用在模板上的側壓力，q = ； 　　 l —— 計算跨度(內楞間距),l = 200mm； 　　 E —— 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2； 　　 I —— 面板的截面慣性矩,I = ； 面板的最大允許撓度值,[v] = ； 面板的最大撓度計算值, v = ； 面板的撓度驗算 v [v],滿足要求! （4）、墻模板內外楞的計算 內楞直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算。mm)； 　　 W —— 面板的凈截面抵抗矩,W = 100； 　　[f] —— 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1= 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1= 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 。 外楞采用圓鋼管48，每道外楞2根鋼楞，間距600mm。為保證柱墻的中線準確，在墻根部用φ12mm的鋼筋焊鋼筋檔，鋼筋的兩端伸至墻的模板邊線，以給安裝模板提供準確位置,墻檔鋼筋按＠500的間距，其長度按墻截面。模板材料選用如下：：柱模板如下圖所示，由于本工程柱截面尺寸較大，為確保質量擬采用15mm厚竹膠合板制作的鋼框竹膠板定型清水模板，柱模均采用雙排鋼管及對拉螺桿進行加固，對截面大于600600的大柱中間必須加對拉螺桿，沿高度方向＠500。(3)質量標準執(zhí)行國標GB502042002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》和其他相關規(guī)范：模板及其支撐設計必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，截面尺寸、軸線位置、垂直度、平整度、板面標高、預留預埋等偏差值均在規(guī)范規(guī)定允許范圍以內。 主體鋼筋混凝土工程主要施工順序：軸線測設→墻柱筋豎焊、綁扎→安裝工程預留預埋→隱檢→柱墻、梁板模安裝→測量復核→柱墻砼澆筑→梁板筋綁扎→安裝工程預留預埋→隱檢→梁板砼澆筑→砼養(yǎng)護。防水層不得在雨天和大風環(huán)境中施工，施工溫度5℃以上。(3)施工工藝地下水降至操作面以下，且地下室主體已完成驗收。地下室外防水施工(1)當結構砼施工完后，用氧割割除穿墻止水螺栓，用膨脹水泥砂漿補填割口。砼養(yǎng)護采用濕水自然養(yǎng)護15天，為確保砼防水效果，在15天養(yǎng)護期內必須保證砼表面濕潤，用草包覆蓋，做好養(yǎng)護?；炷敛剂媳仨毦鶆颍瑖澜谝惶幭铝?，振動器每插一點應掌握好振搗時間，振搗時使混凝土表面泛出灰漿為準，應嚴防過振和漏振。砼采用泵送砼，施工前要做好各項準備工作：清理模板和雜物并澆水濕潤、砼輸送泵的維護保養(yǎng)及試運行、人員組織調配。地下室混凝土施工(1)勞動力安排根據該項工程混凝土澆筑的工作量的特點，且考慮到使用3臺混凝土輸送泵、分3個澆筑點、分3班連續(xù)作業(yè)；同時須安排用于大型混凝土的測溫工作所需的專業(yè)試驗人員進行24小時測溫。梁筋綁扎順序：布主筋→套箍筋→綁扎。地下室梁內鋼筋車間接長采用閃光對焊，現(xiàn)場接長采用單面搭接焊連接。由于底板鋼筋量大、單根鋼筋長，為了便于施工，擬將對焊機放在基坑內對焊底板長鋼筋，減少鋼筋堆場及鋼筋二次轉運。樓面梁板模板普通梁板底、側模板用15mm厚多層竹夾板作模板，模下（側）用80100mm方木作楞方，間距300mm，梁高≥600mm時在中部及上部用對拉螺桿進行拉結，側模四周楞方或固定鋼管與支撐模板鋼管連接，以便加固側模。所拆除的模板、鋼管、扣件應及時整理、碼堆，所拆除模板進行清理、打油，為下一次使用作準備。為滿足省優(yōu)質工程的質量要求，模板采用80100mm的杉木方和15mm厚的竹膠板組裝而成，地下砼擋土墻外側模板采用一次性安裝到位的方法，以保證其平整度、垂直度及拼縫質量。(2)現(xiàn)場材料的垂直、水平運輸現(xiàn)場布置2臺TC5610,R=56m自升式塔吊(位置見平面布置章節(jié))，解決鋼筋、模板及周轉料等材料的垂直、水平運輸問題。地下室鋼筋砼底板施工地下室底板厚350mm（4E～4J軸為250mm），板中設有拉梁；地下室砼擋土墻厚400mm，其他剪力墻厚350～200mm不等；柱截面在600600～10002100mm之間，大部分為矩形柱，局部圓柱（φ1000mm）。(4)灌混凝土：將制作好的細石混凝土灌入錨桿孔內。(1)鉆孔：采用XY－I型鉆機成孔，～。土方回填填土在地下室驗收并在防水層施工完畢、坑內雜物清理干凈后進行。土石方開挖至設計標高后，對其軸線、標高進行復核，合格后經監(jiān)理單位、質監(jiān)部門和設計院簽字進行驗槽，對其中線、標高等進行復核，確認無誤、簽字認可后方可進行下道工序。土方開挖首先根據施工藍圖、擬定的測量定位成果，會同業(yè)主、監(jiān)理單位，復核原開挖的基坑邊線和標高。