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高層圖書館施工組織設計phc管樁,框剪結(jié)構(gòu)(文件)

2025-07-11 03:17 上一頁面

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【正文】 (2).施工現(xiàn)場生活用水 (3).現(xiàn)場消防用水 由于現(xiàn)場人數(shù)不超過5000人,且現(xiàn)場面積在25hm2以內(nèi),所以現(xiàn)場消防用水q5取10L/s。沿施工道路外側(cè)設置磚砌排水明溝200300mm,每30m左右設置一個集水井(加鋼砼蓋板保護)。根據(jù)施工合同、招投標文件、工程量清單以及施工進度計劃編制專項資金使用計劃。材料進場時要有進場驗收記錄。1).工程定位測量前,應先由建設單位根據(jù)施工圖紙要求,確定建筑方位,提供給施工單位作為測量依據(jù)。1).建立整個場區(qū)測量一級控制網(wǎng)采用1臺Nikon C100全站儀建立整個場區(qū)測量一級控制網(wǎng),以保證控制網(wǎng)精度的要求。③測量方法:基礎結(jié)構(gòu)軸線用控制軸線形成控制網(wǎng);標高水準測量采用“往返水準”測量法進行測量;上部結(jié)構(gòu)軸線及垂直度控制采用“天頂法”測量。(2).現(xiàn)場水準點精度及測量方法根據(jù)《工程測量規(guī)程》高程控制網(wǎng)擬采用二等水準測量方法測定。(4).結(jié)構(gòu)施工中樓層標高控制方法及測設要求1).在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點,用S3水準儀往返測,測設合格后,用紅色油漆標記“▽”并在旁邊標注建筑標高,以紅色油漆標記“▽”上頂線為標高基準,同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅色油漆標記“▽”不得少于三個,間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要;且紅色油漆標記“▽”需設在同一水平高度,其誤差控制在177?!皑尅鄙享斁€為標高基準,用檢定合格的鋼尺向上引測,并在投測層標記紅色油漆標記“▽”,復檢核合格后,方可在該層施測。 垂直度測量在建筑物四周及梯井中心點建立五個控制點,成矩形布置,以便閉合校驗,為確保建筑垂直精度,在各控制點上用可直接作上、下垂直測量的鉛垂儀,通過各層樓板在投測點位置預留的約150cm150cm方孔,向上垂直方向投測和傳遞,在各層樓板建立標準引測控制網(wǎng)。、90176。垂直度測量每層均進行驗收;垂直度允許偏差應符合設計和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。水準點:不少于3個,設置在距建筑物30~80m穩(wěn)定、可靠的土層內(nèi);或沉降己穩(wěn)定的建筑物上。觀測儀器采用S3精密水準儀,配合塔尺作業(yè)。停工期間,可每隔2~3月觀測一次;裝修階段每月測一次直至竣工驗收。③測量定位點的定期校核軸線控制點每隔一周校核一次,以確保建筑物定位放樣的精確性。測量施工基線的開工復測控制網(wǎng)、水準基點加密施工復驗檢查施工測量竣工測量測量成果報監(jiān)理 地下工程施工本工程為一層地下室。 1).制定土方開挖專項施工方案。3).土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。嚴禁邊施工支護結(jié)構(gòu)(除噴錨支護結(jié)構(gòu))或樁基工程未施工完即進行開挖基坑。③施工機械挖不到的土方,應配合人工隨時進行挖掘,并用手推車把土運到機械可以挖到的地方,以便及時用機械挖走。必要時可適當放緩邊坡坡度,或設置支撐。用抽水泵抽到基坑頂周邊的排水溝,經(jīng)污水池沉淀后排入建設單位指定的城市下水道。4).集水井的邊長為1m,深度為1m,每20m設一個。(1).進場檢驗本工程普通鋼筋:直徑≤12mm為HPB235(Ⅰ級鋼筋),直徑12mm以上為HRB335(Ⅱ級鋼筋和HRB400(Ⅲ級鋼筋)。材料員應填寫材料進場驗收記錄。1).鋼筋除銹鋼筋在下料前應先除銹,將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈,以免影響其與混凝土的粘接效果,盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn),螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機,并裝設排塵罩及排塵管道,以免對環(huán)境造成污染。5mm。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍,平直段長度為10倍鋼筋直徑。(5).鋼筋的連接1).縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La=a(fy/ft)d和抗震錨固長度LaE詳下表:縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La=a(fy/ft)d(mm)及抗震錨固長度LaE 鋼筋種類 混凝土強度等級C20C25C30C35≥C40光面鋼筋HPB235即Ⅰ級鋼筋用于三級抗震等級lOE=d=6~2533d28d25d23d21d用于一,二級抗震等級lOE=d=6~2536d31d28d25d23d帶肋鋼筋HRB335即Ⅱ級鋼筋用于三級抗震等級lOE=d≤2541d35d31d29d26dd>25(45d)(39d)(34d)(31d)(29d)用于一,二級抗震等級lOE=d≤2544d39d34d31d29dd>25(49d)(42d)(38d)(34d)(32d)HRB400即Ⅲ級鋼筋用于三級抗震等級lOE=d≤2549d42d38d34d31dd>25(53d)(46d)(41d)(38d)(35d)用于一,二級抗震等級lOE=d≤2553d46d41d37d34dd>25(58d)(51d)(45d)(41d)(38d)注:≥250mm。4).軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。當鋼筋受拉時,箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不大于100mm;當鋼筋受壓時,箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200mm,當受壓鋼筋直徑d>25mm時,尚應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋。8).縱向受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則需將全部鋼筋相交點扎牢。 100 100鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖(一)所示。,不要倒向一邊;雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎鉤應朝下。,把基礎上預留墻柱插筋扶正理順,保證插筋位置準確。先立2~4根縱向筋,并劃好橫筋分檔標志,然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋,并在橫筋上劃好分檔標志,然后綁其余縱向筋,最后綁其余橫筋。(鋼筋的直≤12mm)或6m(直徑12mm),水平段每段長度不宜8m,以利綁扎。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下行水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。當剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻使,內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊,并分別向兩側(cè)水平彎折后截斷,其水平彎折長度不宜小于15d。同時,門窗洞邊的豎向鋼筋應按受拉鋼筋錨固在頂層連梁高度范圍內(nèi)。③安裝豎向受力筋:柱子主筋接頭面積百分率應符合設計要求。,其柱箍筋端頭應彎成1350,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。,主筋外皮為30mm,墊塊應綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。④框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。⑦梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。⑨梁筋的連接:梁的受力鋼筋直徑d≥22mm時,按設計要求采用直螺紋套筒連接;d22mm時,可采用綁扎連接,搭接長度要符合設計及規(guī)范規(guī)定。5)板鋼筋綁扎①工藝流程:綁扎下受力筋模板上畫線清理模板綁負彎矩鋼筋②清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。⑤綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點需全部綁扎)。墊塊的厚度等于保護層厚度,應滿足設計要求,如設計無要求時,板的保護層厚度應為15mm。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。 鋼筋焊接及機械連接(1).鋼筋電渣壓力焊連接1).工藝流程 選擇焊接參數(shù)試焊、作試件鋼筋端頭制備檢查設備、電源安放焊劑罐、填裝焊劑安放鐵絲球(也可省去)安裝焊接夾具和鋼筋質(zhì)量檢查卸下夾具回收焊劑施焊確定焊接參數(shù)2).電渣壓力焊的施焊過程:擠壓斷電電渣過程電弧過程引弧閉合電路3).操作工藝①檢查設備、電源確保隨時正常狀態(tài),嚴禁超負荷工作。鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。當采用半自動、自動控制焊接設備時,應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。切除接頭時,應切除熱影響區(qū)的鋼筋。3).鋼筋螺紋加工:①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。4).鋼筋連接:①連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致,鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。 鋼筋位置控制所有鋼筋必須綁扎到位,從放線開始檢查,從審圖放樣開始計算,梁柱節(jié)點處鋼筋密集,接頭多,鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置,箍筋相應調(diào)整,才能確保鋼筋到位,箍筋貼牢受力筋。各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬鋼筋。柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板。梁底每隔300~500mm,設置一根600mm長的50100mm次楞木,主楞木采用275150間距600mm。 (3)平板模板用厚20 mm的膠合板拼成,輔設在擱柵上,擱柵兩頭擱置在托木上且垂直于主梁擱置。為了保證碗扣架體系定位準確?!赌0骞こ虒m検┕し桨浮贰?)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi),對梁,應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應少于3件;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。5mm水準儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎177。(1).施工工藝1).工藝流程鋼筋、模板、預埋件驗收土場內(nèi)運輸與布料場外運輸預拌混凝土混凝土澆筑表面處理拆?;靥钔练?).施工操作工藝①混凝土攪拌a. 本工程采用商品混凝土施工。,根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運送,減少停滯時間。3).混凝土的場內(nèi)運輸與布料本工程采用汽車泵布料。4).混凝土澆筑①本工程混凝土澆筑根據(jù)面積大小和混凝土供應能力,采取全面分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑,分層厚度300~500mm?;炷翑嚢柚翝仓甑淖畲笱永m(xù)時間(min) 混凝土強度氣 溫混凝土強度氣 溫≤250C250C≤250C250C≤C3012090C309060③混凝土澆筑宜從低處開始,沿長邊方向一端向另一端推進,逐層上升。⑤振搗混凝土應使用高頻振動器,防止漏振。澆筑時,要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土,避免產(chǎn)生冷縫,并將表面泌水及時排走。②。,加墊枕木,汽車泵穩(wěn)固后方準開始工作。運送過程中筒體應保持慢速轉(zhuǎn)動;卸料前,筒體應加快運轉(zhuǎn)20~30S后方可卸料。②混凝土的場外運輸。由于地下室外墻對結(jié)構(gòu)起圍護、防水的功能,施工時砼澆注采用分層循環(huán)對稱澆注方式進行施工,上層砼應能保證下層砼初凝前完成振搗覆蓋,充分保證每層地下室砼墻體不出現(xiàn)施工縫,保證砼成型后的觀感質(zhì)量與抗?jié)B等級。3)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏,且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定;(3)模板安裝的偏差應下表規(guī)定。檢驗方法:觀察(2)一般項目1)模板安裝應滿足下列要求:模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內(nèi)不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應清理干凈;檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。(2)梁模板安裝時,要校正柱模的位置,安裝后要拉中線進行檢查、復核梁模中心,校正后才進行次梁模板安裝。 (1)模板安裝時,應先在基礎面(或樓面)上彈柱軸線及邊線,同一柱列應先彈兩端柱軸及邊線,然后拉通線彈出中間部份柱的軸線及邊線。主次梁模板,還應根據(jù)支設樓板的擱柵的標高,在兩側(cè)外面釘上托木。另外為了防止在砼澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形,模板外設有足夠剛度的柱箍,該工程柱箍采用木箍,用螺栓連接。模板工程是砼構(gòu)件成型的一個十分重要的組成部份,因此施工管理人員應嚴格按照設計圖紙及規(guī)范和模板工程專項施工方案,認真準確做好模板放樣、安裝工作,做到工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸和相互位置的正確,并具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,接縫嚴密、裝拆方便。承臺鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳,防止操作時踩踏變形。②連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。③操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。(2).鋼筋直螺紋套筒連接1).本工程鋼筋直徑≥Ф22mm 按設計要求采用直螺紋套筒連接。,應停歇20~30S后(在寒冷地區(qū)施焊時,停歇時間應適當延長),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。:引燃電弧后,應控制電壓值。⑤試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。③安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗應夾緊于鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。④底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。6).樓梯鋼筋綁扎①工藝流程:綁踏步筋綁分布筋綁主筋劃位置線②在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)Q235級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤(HRB335級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。⑧在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。⑤綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。4).梁鋼筋綁扎①工藝流程:
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