【正文】 樓板上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)注的尺寸，用鋼尺丈量出來。若超過允許誤差范圍時(shí)，必須查明原因，進(jìn)行重測(cè)，以保證軸線投測(cè)的精度達(dá)到規(guī)范的要求。177。丈量距離應(yīng)采用不低于I級(jí)精度的電磁波測(cè)距儀，往返各一次測(cè)定。②、利用標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀精確測(cè)定出標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)在建筑物邊柱或外墻上。引測(cè)時(shí)，用鋼尺沿垂直方向從標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)向上量至施工層，定出兩點(diǎn)正（＋）米數(shù)的標(biāo)高點(diǎn)，然后將水準(zhǔn)儀架設(shè)在施工層上，以引測(cè)上來的兩個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)作為后視，一個(gè)作為校核，進(jìn)行抄平，施測(cè)出其余各點(diǎn)以作為施工的依據(jù)。水準(zhǔn)基點(diǎn)永久性深埋鋼管水準(zhǔn)基點(diǎn)標(biāo)石。擋土樁施工采用人工挖孔樁施工工藝。 （一）工藝流程場(chǎng)地平整→放線→定樁位→由監(jiān)理人員對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放護(hù)壁鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)）→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土石方（修邊）先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→澆筑樁身混凝土（高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高50cm左右）。 （三）施工方法根據(jù)施工總體安排，擋土樁施工安排如下：所有樁基在機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)高程后開始進(jìn)行；擋土樁間距為1500mm、2500mm，樁徑為1000m，開挖時(shí)采用間隔跳挖。出土?xí)r，由人工在井下裝料，料斗提升至井口后，將渣土倒在基坑內(nèi)。由于擋土樁間距較小，為保證施工安全，擋土樁開挖時(shí)，必須采用跳挖。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的好壞、操作條件而定，；土質(zhì)較差時(shí)。④澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔第一節(jié)護(hù)壁混凝土高出自然地面不少于20cm，挖成校準(zhǔn)后應(yīng)立即澆筑混凝土。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)項(xiàng)目部檢查符合要求后，再支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。⑨每挖好一節(jié)孔壁都必須檢測(cè)樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位軸線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。⒁對(duì)于地質(zhì)條件較差的樁孔，尤其是含水量較大，且有極不穩(wěn)定的淤泥質(zhì)存在時(shí)，所以必須采取切實(shí)有效的處理方法，以保證成孔質(zhì)量和作業(yè)人員施工安全具體處理方法如下：1）縮短每節(jié)掘進(jìn)深度，以每節(jié)500mm為宜。25PVC滲水管，以緩解護(hù)壁側(cè)壓力。⒂檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)底尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。螺旋箍筋及環(huán)行加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊。③鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工成型后的成品、半成品鋼筋須經(jīng)專人驗(yàn)收，并按照規(guī)格、品種、尺寸掛牌分類堆放。⑥用鋼筋彎曲機(jī)對(duì)下好尺寸的鋼筋進(jìn)行彎曲，嚴(yán)格按照下料尺寸進(jìn)行加工，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的外形尺寸。⑧鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m設(shè)一道直徑為Ф14mm的環(huán)行加強(qiáng)筋，將長(zhǎng)縱筋與加強(qiáng)筋焊接在一起組成骨架。10mm。⑾將鋼筋籠主筋固定在支架上，將槽鋼固定在地面上，避免因澆筑混凝土可能造成的鋼筋籠上浮和偏移現(xiàn)象。20用鋼尺量直徑177。坍落度為810cm，采用1～，保證其密實(shí)早強(qiáng)，用人工扦插搗實(shí)，避免用插入振動(dòng)器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。溜斗、溜槽和串筒的準(zhǔn)備：砼經(jīng)過串筒而達(dá)到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會(huì)造成砼的分層離析和不均勻，影響砼的質(zhì)量。所有試件均按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行編號(hào)、養(yǎng)護(hù)和送樣試驗(yàn)。，如因條件所限需要延遲時(shí)，要在澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后再澆灌樁身混凝土。井下作業(yè)人員必須通過軟梯上下。 ，中間不作停歇。、系安全帶，安全帶用尼龍繩系至井口固定拴牢，同時(shí)井內(nèi)須配置必要的照明設(shè)施（）澆筑時(shí)，為避免混凝土側(cè)壓力對(duì)另一樁孔的影響，采用兩樁同時(shí)澆筑的辦法進(jìn)行施工。保證不因日曬、風(fēng)吹、雨水的作用而影響砼的強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。東、北側(cè)邊坡一級(jí)放坡采用噴射100厚素混凝土支護(hù)，并采用樁徑為1000mm的擋土樁進(jìn)行擋土支護(hù)，擋土樁共65根。土方開挖總量約32000m3，回填土方量約10000m3。（相對(duì)177。（4）根據(jù)基礎(chǔ)工程特點(diǎn)及實(shí)際情況土方及基坑支護(hù)施工工期盡量縮短，施工順序?yàn)椋汗こ虦y(cè)量→施工準(zhǔn)備→擋土樁定位放線→擋土樁施工（降水井施工）→擋土樁冠梁施工→預(yù)應(yīng)力錨索施工→基坑土方一期開挖(一次放坡開挖)→修整邊坡→邊坡噴護(hù)→基坑土方二期開挖（二次放坡開挖）→修整邊坡→邊坡噴護(hù)→基礎(chǔ)墊層施工→基礎(chǔ)底板施工。本工程在地貌上屬丘陵地貌。經(jīng)地質(zhì)鉆探查明，本工程場(chǎng)地地處南寧向斜南翼，分布地層為第三系南湖組泥巖和粉質(zhì)泥巖及砂巖，上覆第四系坡殘積成因的粘性土、粉砂及人工填土層。開挖前先進(jìn)行擋土樁施工，成孔完成后，進(jìn)行樁體混凝土澆筑時(shí)，穿插進(jìn)行土方開挖，采用機(jī)械挖土、機(jī)械挖運(yùn)為主，以人工清理、人工修整邊坡為輔，開挖順序?yàn)榉謱娱_挖，自東向西推進(jìn)。根據(jù)土方工程量擬投入反鏟挖掘機(jī)兩臺(tái)，運(yùn)輸車輛8輛。為保證土方開挖機(jī)械施工，項(xiàng)目部配置專職安全員1名，負(fù)責(zé)開挖現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作，同時(shí)，每天檢查邊坡土體穩(wěn)定情況。最后在其上噴100mm厚C25混凝土。（坡頂、坡底均設(shè)排水明溝）(3)施工工藝流程設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水措施→修整邊坡→埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標(biāo)志→噴射第一層混凝土厚50mm→安設(shè)土釘→綁扎鋼筋網(wǎng)→噴射第二層砼厚50mm→設(shè)置坡面和坡腳的排水措施機(jī)械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度允許誤差177。如發(fā)現(xiàn)井穴及埋設(shè)物等跡象，應(yīng)及時(shí)處理。否則，挖土?xí)r應(yīng)在基底標(biāo)高以上保留15～30cm厚的土層，待基礎(chǔ)施工時(shí)，再行挖去。土方開挖施工總的原則是:分層、分步、盆式開挖。②根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，土方開挖過程中，第一層開挖挖土效率高，但第一層開挖過深，車輛運(yùn)輸爬坡大，反而導(dǎo)致效率降低；若第一層開挖過淺，余留二層開挖高差太大，挖機(jī)下挖強(qiáng)風(fēng)化粉質(zhì)泥巖，形成開挖坡面困難，并且有可能導(dǎo)致挖機(jī)傾翻。不需考慮坡道和出入口影響。⑥為加快基坑支護(hù)工序進(jìn)度，在第一層進(jìn)行中心開挖時(shí)，可同時(shí)在西側(cè)、南側(cè)等區(qū)域的外邊緣插入以條形、分段開挖坡面，進(jìn)行基坑支護(hù)噴設(shè)砼護(hù)坡施工。根據(jù)本工程實(shí)際地質(zhì)情況，由于地質(zhì)條件引起的冒水、流砂、場(chǎng)地液化等現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的可能性不大，暫不作考慮。對(duì)能采用剛性支撐加固的地方，可立即用空間支撐。挖掘機(jī)、裝載機(jī)和自卸車要根據(jù)每臺(tái)機(jī)械的性能安排其負(fù)載能力，其作業(yè)機(jī)位傾斜度和穩(wěn)定性要滿足設(shè)備性能要求，每個(gè)司機(jī)都要做到心中有數(shù)。⑧第二層開挖仍然是按照盆式開挖、從中心向四周，最后從運(yùn)土臨時(shí)坡道處退出的順序進(jìn)行。臺(tái)班間或其它原因停工時(shí)，挖機(jī)要在收工前將開挖面修整出坡度不大于1:，以減輕臨空面土的主動(dòng)側(cè)壓力。③第一層按照盆式開挖、從中心向四周擴(kuò)展，挖土全部采用履帶式反鏟挖掘機(jī)，反向倒退行進(jìn)作業(yè)。目前現(xiàn)場(chǎng)自然地面標(biāo)高相對(duì)建筑177。基坑不得超挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如個(gè)別處超挖，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求用C15毛石砼填筑。為防止雨水沖刷，可在坑壁邊坡上覆蓋塑料薄膜，同時(shí)做好坑頂?shù)乇硭呐潘?，以免影響邊坡穩(wěn)定。在開挖邊線處進(jìn)行機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)預(yù)留30cm～50cm的厚度進(jìn)行人工清基。土釘擬采用Ф25螺紋鋼，長(zhǎng)3000mm，縱橫間距2000mm，呈梅花型布置。土方開挖分兩步，然后進(jìn)行二期開挖，～，南側(cè)、西側(cè)邊坡二期開挖采取進(jìn)行邊坡噴設(shè)砼支護(hù)方案。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工全過程和全方位的綜合管理，專業(yè)工段負(fù)責(zé)各專業(yè)的施工管理，作業(yè)小組承擔(dān)實(shí)際施工。因?yàn)槭┕?chǎng)地比較集中，施工準(zhǔn)備階段按照一個(gè)區(qū)域布設(shè)，施工時(shí)挖機(jī)、運(yùn)輸車輛均從南側(cè)入口進(jìn)入施工部位，出口設(shè)置在西側(cè)中部。東北部為擬建業(yè)務(wù)大樓場(chǎng)地，地勢(shì)相對(duì)平整，首層177。場(chǎng)地經(jīng)平整后，場(chǎng)地較平坦，地面標(biāo)高在95m左右。（三）基坑土方開挖開挖前認(rèn)真領(lǐng)會(huì)施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告、測(cè)量資料，制定切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施，安全保證措施，施工管理制度和各類施工人員崗位職責(zé)。（2）地下室基坑場(chǎng)地在平面上分兩部分，主樓為兩層地下室，開挖深11m左右；地下停車場(chǎng)，挖深9m左右， （3）本工程項(xiàng)目管理將以ISO9002質(zhì)量保證體系進(jìn)行全面質(zhì)量管理；安全管理，以“安全第一，預(yù)防為主”為方針，實(shí)行“四全”動(dòng)態(tài)管理，并把信息化施工貫穿于施工全過程。土方開挖與噴護(hù)按分層交叉進(jìn)行。一、二級(jí)放坡面均采用噴射混凝土支護(hù)施工。 （一）本工程基坑開挖采用放坡明挖法施工，按照基坑開挖設(shè)計(jì)圖紙，～。，并按規(guī)定留取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊及同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，做出試壓結(jié)果將上列資料整理好，提交有關(guān)部門檢查及驗(yàn)收，同時(shí)施工中要有專人負(fù)責(zé)混凝土制作、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)記錄。盡可能排除混凝土泌水及在粗骨料下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強(qiáng)砼密實(shí)度，提高其抗裂性。，澆筑中準(zhǔn)確計(jì)算混凝土倒入量，砼分層高度在500800mm之間，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，防止骨料離析,振搗時(shí)要插入下一層50mm左右，以消除層面間接縫；震動(dòng)棒在每個(gè)插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面泛漿呈現(xiàn)水平不再出現(xiàn)大量氣泡為度，普通振搗器控制時(shí)間為20～30s，高頻振搗器為8～10s，嚴(yán)防過振。，用汽車泵送混凝土?xí)r，可直接將混凝土泵管出料口移入孔內(nèi)投料。，澆筑前應(yīng)檢測(cè)其坍落度，并按規(guī)定每根樁并確定每澆注50m3必須有一組試塊,小于50m3的樁，每根樁必須有一組試塊。、外觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。②樁體砼當(dāng)挖孔樁至設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)后，將井底殘?jiān)宄蓛簦稍O(shè)計(jì)、勘察、質(zhì)檢和建設(shè)單位聯(lián)合組織樁孔驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再進(jìn)行鋼筋籠吊裝，澆灌樁體砼。①護(hù)壁砼本工程護(hù)壁是一個(gè)上大下小的楔形圓環(huán)，在開挖過程中逐段在樁孔內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護(hù)壁的前段高度取900mm，當(dāng)樁通過強(qiáng)透水層時(shí)，每段高度應(yīng)在500mm左右；如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出；若遇嚴(yán)重情況時(shí)，可在護(hù)壁位置的四周打入Ф14100，L=1000mm的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。10用鋼尺量長(zhǎng)度177。由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，滿足要求后方可安放鋼筋籠。主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于5mm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置耳環(huán)，耳環(huán)采用φ8鋼筋制作，焊接必須牢固，符合焊接規(guī)范要求，耳環(huán)直徑應(yīng)小于5cm，除做保護(hù)層控制外，可在鋼筋籠吊裝時(shí)使用，鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于50mm，保護(hù)層厚度可采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。為保證其牢固性。④盤圓鋼筋在加工前必須進(jìn)行冷拉調(diào)直、除銹，冷拉過程中注意嚴(yán)格控制冷拉速度和鋼筋的伸長(zhǎng)率。②鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的鋼筋加工棚內(nèi)制作加工。⒃施工人員必須按照質(zhì)監(jiān)部門及工程竣工資料歸檔要求，對(duì)每一根樁孔做好所有施工記錄，并按規(guī)范要求留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊、同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，整理好全部樁孔技術(shù)資料，提交有關(guān)部門檢查驗(yàn)收。6）在孔底設(shè)置鋼篩網(wǎng)超前排水降水。3）在護(hù)壁混凝土中加入早強(qiáng)劑以提高混凝土早期強(qiáng)度，并在原有護(hù)壁砼標(biāo)號(hào)的基礎(chǔ)上，將護(hù)壁混凝土等級(jí)提高到C30等級(jí)。所施工樁孔，每挖成一節(jié)要及時(shí)澆搗護(hù)壁砼，不得隔夜，以免被水浸泡。⑩逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。⑧澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用吊桶運(yùn)送，小型震動(dòng)棒振搗密實(shí)；視具體情況，混凝土可由實(shí)驗(yàn)室確定摻入適量早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。⑤檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁作好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。(護(hù)壁砼澆筑厚度上口15cm，) 。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部的圓周，撒石灰線并砌不低于自然地面20cm的混凝土井圈（井圈規(guī)格φ1000井為1400）作為樁孔開挖尺寸線，并由作業(yè)班組配合項(xiàng)目部測(cè)量人員在井圈上投射樁位控制點(diǎn)后方可進(jìn)行開挖。（四） 施工過程控制：擋土樁施工是制約整個(gè)基坑支護(hù)施工直線工期的關(guān)鍵項(xiàng)目。擋土樁開挖出土均堆放在基坑內(nèi)，并遠(yuǎn)離擋土樁3m，待擋土樁施工完成繼續(xù)進(jìn)行基坑開挖時(shí)運(yùn)出。在樁孔口開挖完成后，先在樁孔口標(biāo)注高程，按設(shè)計(jì)尺寸放出樁孔開挖邊線，之后進(jìn)行樁孔開挖。樁身錨入樁頂冠梁5cm。（另編專項(xiàng)施工方案） 根據(jù)《基坑支護(hù)平面布置圖》及2005年10月31日《設(shè)計(jì)變更/補(bǔ)充通知單》（編號(hào)：02）第二條內(nèi)容，擋土樁共計(jì)65根，其樁徑均為1000mm，、主要分部在17軸及K軸外側(cè)。以后各施工層均用此方法進(jìn)行引測(cè)。標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高均統(tǒng)一采用+。第一節(jié)孔壁澆灌后將孔樁中心線投到孔壁上。177。孔樁矩形控制網(wǎng)定位點(diǎn)，不應(yīng)小于3個(gè)。四角處的偏移軸線標(biāo)記均引上后，用經(jīng)緯儀和鋼尺按圖紙要求一一測(cè)定各軸線位置。上一層樓垂直對(duì)應(yīng)該鐵板處留設(shè)200*200的預(yù)留洞，上一樓層的軸線從該處用吊錘引上，從而達(dá)到控制上面樓層的軸線和垂直度。（3）引樁測(cè)設(shè)采用在基槽外各軸線投到四周墻上及延長(zhǎng)線上的測(cè)設(shè)引樁的方法，作為樁基、地下室及主體工程各階段施工確定軸線位置的依據(jù)。④根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘上小釘子標(biāo)明，稱為軸線釘。如地形起伏選用二個(gè)標(biāo)高時(shí)，一定要標(biāo)注清楚，以免使用時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。釘設(shè)龍門板的步驟和要求如下：①在建筑物四周與內(nèi)縱、橫墻兩端基坑（槽）開挖邊線以外約1~（根據(jù)土質(zhì)情況和挖槽深度確定）處釘設(shè)龍門樁，龍門樁要釘?shù)秘Q直、牢固，木樁側(cè)面與基槽平行。（1）基礎(chǔ)放線根據(jù)全站儀施工放樣的主軸線控制線或控制點(diǎn)，首先將軸線的交點(diǎn)用木樁定位于地上，并在樁頂上釘上小釘子作為標(biāo)志。（7）混凝土、砂漿攪拌機(jī)械：砼輸送采用廠商提供的砼輸送泵車，現(xiàn)場(chǎng)布置2臺(tái)HBT60C固定式砼輸送泵，砼振搗采用8臺(tái)ZN50插入式振動(dòng)器和6臺(tái)ZW10A平板式振動(dòng)器。（3）測(cè)量?jī)x器：1臺(tái)SET2B/C全鉆儀、1臺(tái)TDJ2E經(jīng)緯儀、1臺(tái)DS1水準(zhǔn)儀、1臺(tái)DZJ3激光鉛垂儀。本工程質(zhì)量控制點(diǎn)為：地下室基礎(chǔ)筏板施工、地下室、屋面、衛(wèi)生間防水施工、鋼筋連接、邊柱及邊梁垂直度控制、電梯井壁垂直度、外墻幕墻安裝。（2）主體結(jié)構(gòu)工程鋼