【正文】 鋼筋、裝飾材料等進(jìn)行垂直運輸。（5）機械鉆孔樁施工機械：1臺型號GPF2000 功率120KW回轉(zhuǎn)鉆孔機、1臺SH15功率80KW回轉(zhuǎn)鉆機。（1）基礎(chǔ)放線根據(jù)全站儀施工放樣的主軸線控制線或控制點，首先將軸線的交點用木樁定位于地上，并在樁頂上釘上小釘子作為標(biāo)志。釘設(shè)龍門板的步驟和要求如下：①在建筑物四周與內(nèi)縱、橫墻兩端基坑（槽）開挖邊線以外約2~3m（根據(jù)土質(zhì)情況和挖槽深度確定）處釘設(shè)龍門樁，龍門樁要釘?shù)秘Q直、牢固，木樁側(cè)面與基槽平行。如地形起伏選用二個標(biāo)高時，一定要標(biāo)注清楚，以免使用時發(fā)生錯誤。④根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘上小釘子標(biāo)明，稱為軸線釘,投點容差為5mm。（4）軸線投測上層軸線應(yīng)采用經(jīng)緯儀投測，投測時，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視墻底部的軸線標(biāo)點，用正倒鏡取中的方法，將軸線投到上層樓板邊緣或柱頂上，每層樓板中心線應(yīng)測設(shè)縱軸1~2條，橫軸2~4條，當(dāng)各軸線投到樓板上之后，用鋼尺測量其間距進(jìn)行校核。（6）建筑物沉降觀測建筑物沉降觀測按《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T82007）中有關(guān)要求進(jìn)行，地下室范圍內(nèi)共設(shè)16沉降觀測點，3個基準(zhǔn)點，水準(zhǔn)其點永久性深埋鋼管水準(zhǔn)基點標(biāo)石，沉降觀測點埋設(shè)在一層柱上+。、排水方案。回填前清除基底垃圾等雜物，抽出積水和淤泥。運土機械選擇翻斗汽車，壓實機具選擇蛙式打夯機五臺。周邊市政路等設(shè)施相當(dāng)完善，在沿基底四周設(shè)置排水溝并集中排入基底四個大角設(shè)置集水坑后，按照相關(guān)要求沉淀處理后排入市政排水溝內(nèi)。用抽水機抽到基坑上部排水溝排出。4. ①本工程底板外墻、水池側(cè)壁均為結(jié)構(gòu)自防水混凝土，強度等級C35，抗?jié)B等級P6。水泥：粗骨料：粒徑＜30mm卵石，同時不大于泵管直徑的1/4，含泥量不大于1%，且不得呈塊狀或包裹石子表面。止水帶用3厚200寬鋼板做止水帶。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上。用于檢查結(jié)構(gòu)砼強度的試件，應(yīng)在澆筑地點按規(guī)定抽取制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)試件。當(dāng)砼進(jìn)入終凝即開始澆水養(yǎng)護(hù)，待模板拆除后則大量澆水養(yǎng)護(hù)。以便能及時回填土，保證砼的后期強度增長和預(yù)期的抗?jié)B性能。水平施工縫澆筑砼前將表面浮漿和雜物清理干凈，涂刷水泥凈漿后再鋪50厚1:1水泥砂漿并及時澆筑砼。地下室墻身防水在地下室結(jié)構(gòu)施工完并驗收合格后進(jìn)行。所涂刷的基層處理劑可用防水涂料稀釋后使用，涂刷基層處理劑時應(yīng)用力薄涂，使其滲入基層毛細(xì)孔中。（3）薄涂多遍，確保厚度確保涂膜防水層的厚度是涂膜防水屋面最主要的技術(shù)要求。（4）鋪設(shè)胎體增強材料在涂料第二遍涂刷時，或第三遍涂刷前，即可加鋪胎體增強材料。若采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。（6）收頭處理在涂膜防水層的收頭處應(yīng)多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴(yán)。先涂布排水較集中的水落口、天溝、檐溝，再往高處涂布至屋脊或天窗下。、條形基礎(chǔ)、地梁及地下室底板施工模板施工：地下室地梁側(cè)模采用磚砌胎模，用M5水泥砂漿砌筑，抹1:2水泥砂漿20mm厚，地梁胎模寬度應(yīng)考慮防水層的厚度。柱子插筋的下端用90176。穿梁下層縱向受力鋼筋與箍筋交接處綁牢，下落至已放好的梁位置線上，放好墊塊。底板鋼筋上、下層鋼筋接頭處應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求?；A(chǔ)砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成，先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，用插入式振動棒振搗密實。當(dāng)起始點的砼達(dá)到底板底位置時，再與底板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，地梁、底板砼連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。本工程室內(nèi)外土方全部回填素粘土，夯填按照填土30cm，夯至20cm。每次填土厚度不宜大于30cm，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，夯實要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，夯至20cm后再回填上層粘土，直至設(shè)計標(biāo)高。根據(jù)工程特點和就地取材的原則，本工程的地下室至四層支模方案按照清水混凝土模板施工技術(shù)進(jìn)行控制施工。截面300700mm以內(nèi)梁斷面的側(cè)模豎向壓枋間距300mm，斜撐間距300mm，梁側(cè)上下各設(shè)一根縱向壓枋；梁底膠合板直接擱置在梁底擱柵上，梁底擱柵用寬高為4070mm杉木枋子，間距為300mm，立桿間距1000 mm1000mm。②模板的安裝準(zhǔn)備工作安裝前復(fù)核所彈出的中心線和位置線，并把水平標(biāo)高根據(jù)模板安裝的要求，引測到相應(yīng)位置。安裝完后再進(jìn)行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架拉結(jié)固定。先搭設(shè)鋼管支承架（包括安裝水平拉桿和斜撐），對梁底標(biāo)高、軸線位置復(fù)核無誤后調(diào)整支承木橫楞的縱向水平桿并按設(shè)計要求起拱。擰緊對拉螺栓，調(diào)井梁口平直后鎖緊上梁口卡。預(yù)留洞口模板安裝要牢固即不變形，又便于拆除，下部應(yīng)留清掃口，如高度超過振搗高度應(yīng)留設(shè)振搗口。立桿之間加設(shè)縱橫水平桿，離地樓面200mm處設(shè)置一道。以后各層陽臺外邊線均由此向上引測。該部分模板最主要的問題是解決陽臺外沿的鉛直問題。各種連接件、支承件、加固配件必須牢固無移動現(xiàn)象、拼縫嚴(yán)密，預(yù)留洞、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，固定牢固。拆除時遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原則，并嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。磚壁頂抹水泥砂漿，高度與板底墊層面同一平面。根據(jù)豎向鋼筋的長度，搭設(shè)好必要的操作架子。③水平鋼筋連接技術(shù)的選用本工程主要受力水平鋼筋的連接采用閃光對焊連接。b．當(dāng)焊接鋼筋直徑上限超過規(guī)定范圍的，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應(yīng)較長。加工前先檢查出廠合格證和抽樣檢測報告。綁扎前核對鋼筋的級別、直徑、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求。因此在工序安排時應(yīng)合理，減少各種操作人員蹬踩鋼筋的機會。檢查結(jié)構(gòu)砼強度試件在澆筑地點按強制性條文要求隨機抽取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)試件。柱、墻澆筑前先鋪一層5cm厚與砼成份相同的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。振動時應(yīng)注意鋼筋密集的梁柱節(jié)點、柱墻節(jié)點、墻暗柱等容易出問題的地方。梁板采用分層澆筑方式。②泵送混凝土本工程混凝土的垂直運輸采用泵送，要求混凝土必須滿足強度和耐久性的要求外，尚應(yīng)滿足可泵性要求。細(xì)骨料采用中砂，%。其坍落度、水灰比、砂率的選擇在規(guī)范的范圍之內(nèi)。并對泵前的準(zhǔn)備工作、泵送過程中的注意事項和出現(xiàn)問題的處理、泵送完畢后的操作有一定的經(jīng)驗。因此所選用的外加劑在試配過程中必須要求做相容性檢測，所選用的外加劑和水泥品種應(yīng)注明品種、等級、生產(chǎn)廠、環(huán)境溫度等。以避免不必要的“堵塞“事故。另外配備適當(dāng)?shù)牟鸪蚪娱L管道及排障人員和信號指揮人員。②在作業(yè)計劃臨時調(diào)整時，要根據(jù)作業(yè)計劃及時加固模板和加強支撐系統(tǒng)。最好能有備用泵車。施工過程中及時注意檢查校正。在混凝土強度等級出現(xiàn)變化的梁柱（墻）交接部位先澆筑高強度等級的柱和墻，后澆筑低強度等級的梁板。④商品砼本工程采用商品砼，砼工程除了嚴(yán)格遵守相應(yīng)的規(guī)范要求外還應(yīng)從下面幾個方面進(jìn)行嚴(yán)格管理：（1）商品砼要加強各個環(huán)節(jié)的管理，做到坍落度流動范圍控制在允許的誤差范圍內(nèi)。（4）所提供的商品混凝土都要符合泵送砼的設(shè)計配合比。（6）對坍落度、含氣量、氯化物總含量不合格的混凝土拒收退貨，對強度按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107—87規(guī)定評定。結(jié)合其它專業(yè)圖紙查清設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽、預(yù)埋件的位置、數(shù)量。當(dāng)墻體砌至頂面最后一皮，與上部梁底的接觸處用實心小砌塊斜砌楔緊。砌筑砂漿隨拌隨用，如有泌水現(xiàn)象需重新拌和。澆灌時砌筑砂漿必須達(dá)到1MPa的強度。建筑裝飾裝修工程所用材料應(yīng)符合國家有關(guān)建筑裝飾材料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）套方、吊直、做灰餅：抹底灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線抹平，平豎線吊直，彈出基準(zhǔn)線。待底層灰稍干后，再抹中層灰，若抹灰層過厚，分多遍抹灰，一般每層抹灰控制在7—9mm左右為宜，然后以沖筋為準(zhǔn)，用括尺刮平打直，用木槎板抹平，全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補處理。外墻根據(jù)設(shè)計綜合考慮，盡量在框架梁底等容易出現(xiàn)裂縫的地方，按98ZJ001外墻22的要求留設(shè)“U”型分格條。（2）根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂棚上100mm的四周墻面上彈出一張水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線。（4）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層砂漿，如停歇時長，底層過分干燥則用水濕潤。A．工藝流程基層處理→測標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和沖筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓→第三遍壓→養(yǎng)護(hù)。E．抹灰餅和沖筋：根據(jù)房間內(nèi)四周中墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），—，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。I．木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。K．第二遍壓光：面層細(xì)石漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。當(dāng)抗壓強度達(dá)5Mpa時方可上人。P．踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高、吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹灰餅、抹水泥砂漿、用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。在已完工的地上進(jìn)行油漆、電氣暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞油漆、漿活，不要污染面層。砼和水泥砂漿表面鑿成小麻面，表面光滑對涂料粘結(jié)不利?；鶎颖砻娴挠臀?、隔離劑等要用相應(yīng)的洗滌劑洗凈，然后用水沖洗干凈。由于涂料干燥較快，應(yīng)勤蘸短刷，初干后不可反復(fù)涂刷。（4）刷涂與滾涂結(jié)合的作法先將乳膠漆按刷涂作法涂刷于基層上，隨即用滾子滾涂，滾刷上必須蘸少量涂料，滾壓方向要一致，操作要迅速。面板按裝好后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。施工前按設(shè)計、甲方要求做出樣板間，驗收合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。831做法詳見98ZJ001粘貼用1﹕1水泥砂漿加水重20%的107膠粘貼，白水泥擦縫。質(zhì)量要求和驗收質(zhì)量按GB50210—2001的要求進(jìn)行驗收。按設(shè)計、甲方要求做好樣板間，驗收合格后再繼續(xù)施工。每縱橫五塊面料設(shè)置一道控制線。質(zhì)量要求及驗收質(zhì)量按GB50209—2002的要求進(jìn)行驗收。各種材料和所用工具準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)驗收合格和使用有效。校核門窗洞口位置、尺寸、標(biāo)高是否符合圖紙要求，提前處理存在問題。防腐處理門窗側(cè)邊的防腐處理設(shè)計無要求，可采用粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，防止水泥砂漿直接與鋁合金表面接觸。鐵腳至門窗角的距離不大于180mm，鐵腳間的距離不大于600mm，門框下部埋入地樓面30mm；固定好后取出木楔。窗扇安裝扇安裝選擇在室內(nèi)裝修基本結(jié)束后進(jìn)行。施工技術(shù)交底由工長負(fù)責(zé)。②防水層施工中，每一道防水層完成后，應(yīng)由專人進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行一道防水層施工。材料進(jìn)場后，項目部按照見證取樣有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢復(fù)試，不合格的材料嚴(yán)禁在工程中使用。澆水覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)。⑥卷材防水層采用合成高分子防水卷材。陰陽角做成光滑的小圓弧。與砼接觸的管件部位的污漬清洗干凈，認(rèn)真吊模用補償收縮細(xì)石混凝土認(rèn)真填塞，靠近管根部預(yù)留2cm深的凹槽，干燥后用防水密封膏嵌填。③質(zhì)量檢查及驗收、排水及消防工程安裝（1）管道安裝總體原則本工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。②室內(nèi)管道安裝施工主要工序流程圖如下：預(yù)埋、預(yù)留→管道預(yù)制→支架安裝→管道安裝→管道沖洗→系統(tǒng)試驗→防腐保溫→衛(wèi)生潔具安裝→管道消毒、系統(tǒng)試運行→驗收交付。④由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進(jìn)行標(biāo)識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形，防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。⑥由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點，因此工程中使用的各種材料都應(yīng)實現(xiàn)掛牌標(biāo)識建檔制度根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。②套管預(yù)埋A．室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。（5）管道預(yù)制①管道定位放線根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，進(jìn)行現(xiàn)場管道的放線，并繪制單線圖。②管道切割管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。③采用螺紋連接的管道套絲全部采用套絲機自動套絲。②各類管道安裝將在后面分別闡述。 PPR塑料給水管的安裝（1）技術(shù)交底通過技術(shù)交底，使工人掌握PPR塑料給水管的施工方法、技術(shù)措施和質(zhì)量要求。③管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，管材長度方向不應(yīng)有明顯的彎曲現(xiàn)象。④用鋼筆在管材上標(biāo)記焊接深度。1．鍍鋅鋼管預(yù)制加工（1）管道螺紋連接采用電動套絲機進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1—3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。（5）管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制和套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。（9）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達(dá)到設(shè)計和產(chǎn)品