【正文】 外墻窗臺、窗楣、雨蓬、壓頂和突出腰線等上面做好流水坡度，下面做好滴水槽(線)，其寬度、深度均為10mm，全樓一致。 (2)水泥砂漿樓地面 ①基層清理干凈后灑水濕潤，刷素水泥漿結(jié)合層一道，根據(jù)+0．5m線貼灰餅沖筋。有地漏的房間做0．5％的泛水坡度降至地漏處。沖筋和灰餅均采用水泥砂漿，隨后抹砂漿并用長刮杠刮平，振搗密實，然后用木抹子搓平。 ②撤水泥砂子干面灰：砂子先經(jīng)過3硼孔徑篩后，按水泥：砂子=1：1拌和，均勻撤在水泥沙漿面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。 ③水泥沙漿面層要分三次抹平壓光，且要掌握好每次收光的時間。 ④地面交活24h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護7d后，方能上人。 (3)地磚地面 ①工藝流程：基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線→鋪磚→撥縫、修整→檫縫、勾縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝。 ②基層清理：將混凝土樓面上的砂漿污物清理干凈，如有油污用10％火堿水刷凈，并用清水將堿液沖凈。 ③找規(guī)矩、彈線：根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬在地面上沿房間縱橫兩個方向彈出控制線(每隔4塊磚彈一控制線)，并嚴格控制好方正。 ④鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋拉線、鋪磚，從里向外退鋪，每塊磚跟線。 ⑤用水泥或1：l水泥砂漿檫縫、勾縫。 ⑥鋪好地磚后，常溫48h覆蓋鋸末澆水養(yǎng)護。 ⑦鋪地磚須一次鋪設(shè)一間或一個部位，接槎放在門口的裁口處。 ⑧踢腳板施工，使用與地面塊材相同的塊材作為踢腳板，立縫與地面縫對齊，鋪設(shè)時在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度和高度符合設(shè)計要求，并以此磚上棱為標準掛線，鋪貼時，磚背面朝上，抹粘結(jié)砂漿(配合1：2)保證能粘滿整塊磚，及時粘到墻上，使磚上棱跟線并拍實。隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面潔檫干凈。 (4)水磨石地面 ①工藝流程 找平層清理→放分格線→嵌銅條→刷水泥素漿→裝嵌邊石渣→大面積裝石渣→養(yǎng)護→磨光(4遍) →踢腳線基層處理→踢腳線找平層→鑲踢腳線條→粉踢腳線石渣→踢腳線磨光(4遍) →清洗、打蠟→成品保護。 ②施工過程控制 a、找平層清理，清除表面灰塵及污染物。 b、嵌銅條，用素水泥漿抹八字角，注意嵌條后12h灑水養(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于2d并嚴加保護。 c、裝石渣，底層灑水濕潤無積水，刷一層薄水泥漿，涂刷均勻，裝入石渣灰，由分格中間向邊角推進，壓實，抹平，高出分格條1,,2mm用滾筒橫豎滾壓，低洼處用石渣灰找平，壓至出漿為止，2h后用鋼抹子將壓出的漿抹平，次日起養(yǎng)護5~7d。 d、磨光，檫灰，用粒度60~80、120~180、180~240號砂輪“三檫四磨’’、養(yǎng)護研磨出光。 e、清洗打蠟，先用草酸后用洗衣粉灑水、經(jīng)油石檫磨露出面層，用清水洗凈，撒鋸沫掃干，用打蠟機打蠟二遍出光。 f、粉踢腳線上口粉高2~3cm，踢腳線磨光時彈線將高出部分用切割機切除，上口磨出面層。 (5)釉面磚墻面 ①清理干凈基層，依照室內(nèi)標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積計算縱橫皮數(shù)。用水平尺找平，彈出墻面的水平和垂直控制線。 ②鋪貼面磚時先貼標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼的依據(jù)，橫向每隔1．5m做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。 ③按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行面磚鋪貼的依據(jù)。 ④鋪貼時下口坐在八字靠尺或直尺上，防止面磚因自重而向下滑移，以確保橫平豎直。 ⑤鑲貼從陽角開始，由下向上進行，最上一行成一直線。 ⑥墻面如有孔洞，用打眼器將面磚按孔洞尺寸與位置打好。 ⑦鋪貼完后進行質(zhì)量檢查，并用與面磚相同顏色的水泥漿將磚縫嵌檫密實，最后將墻面檫洗干凈。 ⑧鑲貼時先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等費工多、難度大的部位。 (6)吊頂工程 本工程走廊、大會議室、大辦公室、院長室、包間做全吊頂，其余房間做局部吊頂。 ①工藝流程 彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝管線設(shè)施→安裝主骨龍吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝面板→安裝壓條 ②施工要點 a、根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高在四周墻面上彈線，主要包括吊頂標高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點。吊頂標高線應(yīng)彈在墻或柱上，龍骨布置線應(yīng)彈在樓板底，吊項位置線應(yīng)彈在板底或地面上。 b、吊桿應(yīng)采用通直鋼筋制作或廠家生產(chǎn)的吊桿，其直徑應(yīng)不小于6mm，吊桿間距應(yīng)控制在1000mm左右，距離墻面間距不得大于200mm，擋吊桿距主龍骨端部距大于200mm時，應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，若吊桿與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊桿間距或設(shè)角鋼扁擔(dān)，以保證吊頂質(zhì)量。 c、龍骨安裝應(yīng)按相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡固件，釘固邊龍骨。龍骨的安裝應(yīng)按照預(yù)先彈線位置，從一端依次安裝到另一端。對于檢修口，風(fēng)口等部位，安裝龍骨的同時，將尺寸和位置留出，將封邊的龍骨安裝完畢。 d、龍骨安裝前，拉好標高控制線，且龍骨的安裝和調(diào)平應(yīng)在同一時間完成。主次龍骨安裝完畢后，全面校正主次龍骨的位置和水平，通常次龍骨的對接錯位偏差不得超過2衄。 e、吊頂面板安裝應(yīng)在吊頂內(nèi)各種設(shè)備管線預(yù)埋裝設(shè)完成后進行，且在安裝過程中要采取措施防止板面污染。 f、吊項工程施工時應(yīng)和專業(yè)安裝工程密切配合，結(jié)合工程實際，將消防噴淋頭、煙感器和消防報警器、燈具等進行合理布置，做到整齊美觀。 3．10．2外裝飾、裝修 (1)外墻面磚 ①工藝流程：層清理→基層界面處理→刮槽→預(yù)排彈線→面磚粘貼→勾縫 ②施工要點 a、基層處理：砼光滑墻面應(yīng)采用界面劑和水泥拌制的素漿對其進行毛化處理，磚墻應(yīng)提前澆水濕潤。 b、抹結(jié)合層：吊垂直、套方、找規(guī)矩、打灰餅、沖筋，分層分遍用1：2．5水泥砂漿抹底灰。 c、預(yù)排磚塊、彈線：待底灰砂漿干至七成時，即可根據(jù)面磚的尺寸和建筑物立面實際尺寸進行排磚彈線。在同一墻面上，最后只能留一排非整塊的面磚，力爭全部采用整塊磚。排磚一般從陽角開始，至陰角收口，同時在排磚彈線時，要著重考慮窗口、突出裝飾線條等細部的排磚效果，最后繪出排磚圖。 d、鑲貼面磚：外墻面磚鑲貼自上向下拉通線進行，將已濕潤風(fēng)干的面磚抹上2珊厚的瓷磚粘結(jié)料，隨抹隨貼，用靠尺找平找直。 e、勾縫：面磚貼好24h后，用專用配套的嵌縫劑對磚縫進行勾縫處理。要求勾縫深淺一致，光滑密實，最后用紗布將墻面檫洗干凈。 (2)鋁板飾面 ①工藝流程：放線→構(gòu)件、鋁板加工→緊固件安裝→龍骨安裝→防腐裝置旌工→鋁板安裝→縫隙處理→表面清理 ②根據(jù)設(shè)計的建筑物立面造型和分格要求，以及建筑物實際外形尺寸繪制構(gòu)件加工圖和鋁板尺寸，確定加工要求，制定安裝方案。 ③各種緊固鐵件、龍骨安裝必須按設(shè)計及施工方案進行，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。 ④鋁板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致。 ⑤安裝鋁板時，應(yīng)嚴格控制板面的平整度、接縫的順直。結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實、均勻、連續(xù)、無氣泡。 ⑥鋁板的固定采用螺絲擰緊到龍骨上，對構(gòu)件和面板應(yīng)采取保護措施，不得發(fā)生變形，變色和污染現(xiàn)象。 ⑦鋁板安裝完成，板縫注膠結(jié)束后，應(yīng)對飾面板進行清洗，清除掉表面粘附物，不產(chǎn)生腐蝕和污染。 ⑧鋁板飾面應(yīng)設(shè)置防雷裝置，必須與主體結(jié)構(gòu)的防需裝置可靠連接。 (3)玻璃幕墻 ①工藝流程：測量放線→安裝各層緊固鐵件→安裝立柱→安裝橫梁→防雷裝置施工→安裝玻璃→周邊縫隙處理→表面清理。 ②施工要點： a、幕墻在加工前應(yīng)對建筑設(shè)計圖進行認真的核對，按實際尺寸調(diào)整幕墻并經(jīng)設(shè)計單位同意，方可加工組裝。 b、幕墻所用材料、零配件必須符合規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定，并有出廠合格證。 c、在幕墻安裝前，采用經(jīng)緯儀，水準儀和線墜等儀器，在主體結(jié)構(gòu)上逐層投測框料與主體結(jié)構(gòu)連接點中心位置，并按測定的連接中心點位置固定連接件，確保牢固，然后將連接件與主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢。 d、裝配鋁合金主次龍骨。主要裝配好豎向主龍骨緊固件之間的連接件、橫向次龍骨的連接件。連接件與預(yù)埋件連接時，必須保證焊接質(zhì)量，采用膨脹螺栓時，鉆孔應(yīng)避開鋼筋，螺栓插入深度應(yīng)能保證滿足規(guī)定的抗拔能力。 e、幕墻豎向主龍骨與樓層結(jié)構(gòu)間空隙粘貼礦棉保溫板，并用鐵釘、壓片固定，且上下應(yīng)采用1．5 mm厚鋁板進行封蓋。 f、鋁合金骨架幕墻安裝與窗框安裝一樣，立柱安裝玻璃時，先在內(nèi)側(cè)安裝鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內(nèi)，再用密封材料密封。橫桿支承玻璃的部分，應(yīng)排除因密封不嚴流入凹槽內(nèi)的雨水，外側(cè)需用條蓋板封住。 g、嵌膠條的方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞，其斷口應(yīng)留在四角，斜面斷開口拼成預(yù)定設(shè)計角度，用膠粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。 h、玻璃幕墻四周與立體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)用防火保溫材料堵塞，室內(nèi)表面用密封膠連續(xù)封閉，保證接縫嚴密不漏水。要求密封膠應(yīng)連續(xù)均勻，高低一致，封閉嚴密。 3．1 1腳手架工程 本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)1～2層施工階段，沿建筑物四周搭設(shè)落地式雙排鋼管腳手架，主體結(jié)構(gòu)3～1 0層及裝修施工階段，沿結(jié)構(gòu)周邊搭設(shè)懸挑式外圍護腳手架。腳手架的搭設(shè)要嚴格按照扣件式鋼管腳手架規(guī)范進行。 地上如10層主體結(jié)構(gòu)腳手架懸挑梁采用16工字鋼，間距1．3~1．5m，外伸長度為1．5m,內(nèi)立桿距墻350mm，立桿間距同工字鋼間距；，小橫桿間距0．75m。大橫桿步距1．5m。剪力撐采用滿布設(shè)置，每4根立桿柱設(shè)置一道，傾角為60度。腳手架與柱剛性連接，采用雙桿柱箍式橫向連接，逢柱必抱。懸挑腳手架底層和施工作業(yè)層必須滿鋪架板，外立桿內(nèi)側(cè)用密目安全網(wǎng)封嚴。懸挑腳手架分兩次搭設(shè)，每次懸挑四層高度，即懸挑梁分別從三層、七層地面挑出，用由16園鋼卡環(huán)固定。每根挑梁前端使用由14鋼絲繩拉緊，懸挑腳手架構(gòu)造見下圖： 3．1 2安裝工程 結(jié)構(gòu)施工過程中，水、電、暖、通、衛(wèi)各工序與土建緊密配合，隨總包施工進度，同步在結(jié)構(gòu)旌工中預(yù)埋和預(yù)留，派專人負責(zé)，不得遺漏和錯位，嚴防后剔鑿和后斷鋼筋。 設(shè)備安裝期間，各工種之間密切配合、交叉施工，保證整體工程同時完工。 3．12．1電氣工程 (1)配管的施工 ①工藝流程：施工準備一煨彎、切管一箱盒測定一穩(wěn)住箱盒一管路連接啼配合現(xiàn)澆砼配管一地線焊接o ②準備工作：材料型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，主要機具和電工常用工具配備齊全。 ③煨彎切管：暗配管的線管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，彎曲半徑應(yīng)大于其直徑的6倍，管子斷口應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑無毛刺。 ④箱盒固定：以土建彈出的水平線為基準，根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱的實際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。 ， 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，管插入盒箱應(yīng)小于5衄，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接。 ⑤配管、連接：敷設(shè)鋼管時，應(yīng)選用無折扁和裂縫的鋼管，敷設(shè)后應(yīng)穿入鐵絲，封堵管口。埋設(shè)在砼內(nèi)的管子外壁可不做防腐，其余明、暗配管內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理。將堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用電焊焊接牢固。鋼管在墻體是剔槽敷設(shè)時，不得打鑿墻身，應(yīng)使用切槽機在磚墻上切槽，并采用水泥砂漿抹面保護，保護層不小于15mm。 ⑥地線焊接：用Φ6圓鋼將管盒跨接地焊接，跨接地線兩端接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫應(yīng)均勻牢固。 (2)管內(nèi)穿線的施工。 ①工藝流程：打管→放線→管口帶護口→導(dǎo)線連接→絕緣測試 ②施工方法：管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿線前要清掃管路，護口齊全。管路過長，彎曲較多，穿線困難時，可加入適量滑石粉。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好一拉一送。用LC安全型壓線帽連接時，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~12mm，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，導(dǎo)線絕緣和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實。相線、中性線及保護線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。用500兆歐表對線路的導(dǎo)線進行絕緣搖測，在器具設(shè)備安裝前后各搖測一次，確認絕緣搖測無誤后，送電試運行。 (3)電纜線路的安裝 ①工藝流程：準備工作→電纜橋架敷設(shè)→整理固定→掛標志牌 ②準備工作：施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等應(yīng)符合要求，外觀無扭曲。 ③彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定進出線、盒、箱的電氣器具的安裝位置，從始端至終端劃好水平線或垂直線，按照設(shè)計圖要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆劃出具體位置。 (4)防雷與接地裝置的安裝 ①工藝流程：接地→引下線→避雷帶 ②接地裝置：作為接地的基礎(chǔ)鋼筋和作為引下線的柱內(nèi)主筋應(yīng)密切配合土建施工，鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于直徑的6倍，而且應(yīng)焊縫飽滿，雙面施焊?；A(chǔ)回填后，接地裝置的接地電阻應(yīng)符合要求。 ⑨避雷帶：將所需用的圓鋼調(diào)直，將其一端固定在牢固地錨的機具上，另一端固定在導(dǎo)鏈的夾具上進行冷拉直。支架高度一般為15衄，支撐點間距不大于1000衄。避雷帶及防雷引下線的位置要正確，固定應(yīng)牢靠，防腐要良好。屋面上所有凸出的金屬物、構(gòu)筑物或進出建筑物的金屬管道均應(yīng)與避雷帶連接。 (5)電氣照明器具及配電箱的安裝 ①施工準備：各型燈具、開關(guān)、插座、配電箱其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，所有器具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 各種管道、盒箱已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整，線路的導(dǎo)線已穿完，并做絕緣搖測，建筑物抹灰工作、室內(nèi)裝飾、地面清理工作均已完成。 ②燈具安裝：普通燈具及應(yīng)急燈具的安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙確定燈位，將燈貼緊建筑物，應(yīng)急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應(yīng)有特殊標志。 ③開關(guān)、插座安裝：蹺板開關(guān)距地高度為1300mm，距門邊為150~200mm，開關(guān)不得置于單扇門后，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，燈具線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。 同一室內(nèi)插座安裝高低差不應(yīng)大于5mm，必須按插座標明的相、零、地線的位置接線，板面應(yīng)與墻面貼平。 ④配電箱安裝：配電箱安裝位置應(yīng)嚴格按圖施工，箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠。配電箱上的電氣、器具應(yīng)牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動，零部件齊全。 根據(jù)設(shè)計要求，找出配電箱位置，并按照配電箱外形尺寸調(diào)整預(yù)留的孔洞，將配電箱調(diào)整平直后固定，管線入箱后，將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐個壓在器具上。進出配電箱的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度。 ⑤通電試運行： 燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電運行。此時，將配電箱卡片填寫好部位，編上號。通電后應(yīng)仔細檢查燈具的控制是否靈活準確，開關(guān)與燈具的控制順序應(yīng)相對應(yīng)，檢查插