【正文】 應(yīng)及時停泵檢查，排除故障后再輸送泵。，做到人停機(jī)不停，以防停泵時間過長而致堵泵。1～3樓本工程底板厚度為1500mm，總方量約為2600多立方，砼為C35，地下車庫底板厚度為400mm，總方量約為4600多立方，砼為C3P8抗?jié)B砼，具有面積大、強(qiáng)度高等特點，屬于大體積砼。故對砼攪拌、運輸、澆筑、內(nèi)部水化熱控制、內(nèi)外溫差測量等必須要有可靠的技術(shù)措施。具體措施詳見第八章“地下室底板大體積砼施工”。 地下室施工縫和后澆帶的施工根據(jù)規(guī)范要求及在類似工程中的施工經(jīng)驗，防水砼應(yīng)連續(xù)澆搗，盡量減少施工縫，墻體只允許留水平施工縫的要求，我們在施工過程中只考慮在地下車庫（底板）上500mm處留設(shè)水平施工縫，垂直方向的施工縫按設(shè)計的后澆帶設(shè)置，施工縫處理采用圖紙設(shè)計的3mm厚鋼板，如下圖所示。施工縫止水鋼板大樣圖根據(jù)圖紙設(shè)計，本工程地下室的后澆帶，它的設(shè)置對減小不均勻沉降和伸縮起到至關(guān)重要的作用，同時對地下室的外防水也提出的更高的要求。根據(jù)后澆帶位置，后澆帶下及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)。首先搭設(shè)后澆帶腳手架，并與其他梁、板分開搭設(shè)使之成為一個獨立體系，為了保證腳手架的穩(wěn)定，用鋼管與其他腳手架連接，每個3米設(shè)剪刀撐。a\本工程地下車庫后澆帶的施工（如下圖所示）。，將砼表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，對鋼筋上有銹蝕的部位進(jìn)行清理，確保鋼筋與砼有效凝固。砼澆筑時提前一天澆水并充分濕潤，在水平施工縫澆筑前先注入30～50mm厚與砼灰砂比相同的水泥砂漿一層，使新老砼具有良好的結(jié)合。，并在規(guī)定的時間內(nèi)送試，砼強(qiáng)度不達(dá)100%不進(jìn)行拆除模板，澆筑完畢后派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。d. 后澆帶留置后用多層膠合板進(jìn)行防護(hù)，防止上部施工時雜物污染后澆帶處的鋼筋。鋼筋控制。檢查后澆帶內(nèi)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度和接頭位置是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，尤其是后澆帶內(nèi)鋼筋如果斷開，則要求綁扎搭接接頭面積的百分率不超過 25%，焊接接頭不超過 50%。后澆帶內(nèi)鋼筋由于暴露時間較長，鋼筋銹蝕在所難免，故混凝土澆筑前，應(yīng)要求對鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進(jìn)行除銹處理。若有鋼筋被踩彎或壓彎現(xiàn)象，在混凝土澆筑前應(yīng)要求及時進(jìn)行矯正。模板支撐體系控制。要求模板支模架子一次性安裝成型，待后澆帶混凝土澆筑好以后再進(jìn)行拆除，確保板底平整。兩側(cè)接縫收口控制。如采用鋼絲網(wǎng)時，制作的單層鋼絲網(wǎng)片必須繃緊，并且鋼絲網(wǎng)片與鋼筋支架綁扎必須結(jié)實、牢固。混凝土澆筑控制。在澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土的過程中，應(yīng)采取對稱澆筑的方法，保證后澆帶模板不會位移；后澆帶混凝土澆筑前清理干凈后澆帶中雜物，將兩側(cè)混凝土的松散石子鑿除，表面清洗干凈，保持濕潤，并刷水泥漿。防滲漏措施。采用適合工程特點的后澆帶接縫形式和其與兩側(cè)混凝土接縫防水做法是做好防滲漏措施的關(guān)鍵，通常應(yīng)采取企口縫或階梯縫，并選擇接縫中部設(shè)置止水條或止水帶的組合做法。：本工程地下室底板、墻板均采用抗?jié)B等級為P8防水砼，具體做法為：基層處理→自粘防水卷材→1：2灰土回填土。其包括基層處理、涂刷防水卷材、土方回填等工序的施工，具體詳見第八章“地下室防水施工”。地下室砼工作量較大，澆筑時應(yīng)按規(guī)定留設(shè)試塊，每一臺班留置兩組試塊，一組隨結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度用于拆模時參考，另一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，作為砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的依據(jù)。砼試塊制作計劃詳見下表。砼試塊制作計劃表序號部 位強(qiáng)度等級試塊組數(shù)1基礎(chǔ)墊層C15根據(jù)現(xiàn)場2基礎(chǔ)筏板C3P8根據(jù)現(xiàn)場3地下室墻板、柱C3P8根據(jù)現(xiàn)場4地下室頂板C3P8根據(jù)現(xiàn)場，地下室墻板附加防水層施工完畢，將坑內(nèi)積水、建筑垃圾清理干凈，方可組織土方回填。，回填土采用優(yōu)質(zhì)黃土回填，土的含水量不得超過規(guī)范要求范圍?；靥钔羶?nèi)不得含有石塊、碎磚、灰渣和有機(jī)雜物?；靥钔翍?yīng)對稱均勻進(jìn)行，分層夯實，每層土虛鋪厚度不宜超過300mm，回填土應(yīng)做好密實性試驗，以確保滿足設(shè)計要求。，由高向低分層進(jìn)行，坑底標(biāo)高有差異時，應(yīng)先填低處，填至同一水平再分層夯填。，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形。，分層夯實，分層夯實的厚度不大于30㎝，土料應(yīng)過篩粒徑不宜大于15㎜。，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工荷載，構(gòu)造簡單，裝拆方便，利于施工。根據(jù)這些條件和本工程的特點，結(jié)合砼的要求和我公司的施工優(yōu)勢，我們決定在本工程中采用多層膠合板作模板，50100mm木方作龍骨，滿堂鋼管腳手架作支承固定系統(tǒng)。所有用于模板及其支撐固定系統(tǒng)的材料質(zhì)量均必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。(詳見專項方案)對于主體結(jié)構(gòu)施工，我們在認(rèn)真審閱建設(shè)單位提供的圖紙及充分分析討論基礎(chǔ)上，作了以下幾項準(zhǔn)備：1)本工程開間大、層次較高、平面較復(fù)雜，因此其模板支撐量必然有相當(dāng)大的投入，也就是必須有相當(dāng)大的資金投入。2)對模板面板，我們?nèi)恳?15183018mm膠合板為面板，輔以50100mm木方作背楞，以鋼管扣件為主要支撐材料。3)在支模方法上，結(jié)合以往支模方法上的成功經(jīng)驗，確保支模合理，拉撐牢靠，使?jié)渤龅捻艠?gòu)件達(dá)到清水砼要求。4)抓住關(guān)鍵部位的支模，做好關(guān)鍵部位的支模設(shè)計。本工程剪力墻模板均采用用多層膠合板，外加50100mm的木方，鋼管固定支撐，Ф12的穿墻螺栓固定，詳剪力墻模板示意圖圖。剪力墻模板示意圖，當(dāng)墻厚≤300mm時，豎木方間距為400～500mm，橫鋼管夾管間距為500～600mm；當(dāng)墻厚≤500mm時，豎木方間距為350mm，橫鋼管夾管間距為400～500mm。，內(nèi)穿Ф20mm塑料管，其長度=墻厚4mm。600mm。考慮到柱截面較大，加之柱砼澆筑時側(cè)壓力特別大，因此柱模安裝時，設(shè)雙向一根對拉螺栓，其對拉螺栓數(shù)量、規(guī)格以柱斷面尺寸定，以防脹模以及彌補(bǔ)雙鋼管柱箍的剛度不足。矩形柱模板構(gòu)造如下頁圖示：600600矩形柱模板構(gòu)造圖現(xiàn)澆板模板采用多層膠合板、50100mm木方作楞，梁底板采用48mm厚的木板制成，鋼管作楞，支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂架子，為了保護(hù)基層，立桿支撐下部墊以厚度不小于50mm厚的木板，同時為了確保腳手架的整體穩(wěn)固，在搭設(shè)時在垂直和水平兩個方向均搭設(shè)剪刀撐。模板鋪設(shè)好和腳手架搭設(shè)好后，派專人對模板鋪設(shè)質(zhì)量和整個支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保模板質(zhì)量和支撐系統(tǒng)穩(wěn)固性達(dá)到施工設(shè)計要求，不符合要求不能進(jìn)行下道工序施工，其配置如下圖所示。梁板支撐的具體設(shè)置及計算詳見《模板施工方案》?，F(xiàn)澆樓層梁板模板及支撐腳手架示意圖。基本原理是在樓板跨度的中間保留支撐,使樓板砼在拆模后, 仍有一個支撐,。按施工規(guī)范要求,砼強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度即可拆模。由此可見，特別是能保證施工現(xiàn)場文明，避免各樓層支撐林立，便于現(xiàn)場的質(zhì)量、安全管理。本工程樓梯模板及支撐的用工量較大，對其進(jìn)行組織和設(shè)計，對提高整個工程進(jìn)度有著非常重要的作用。樓梯模板支設(shè)采用全封閉式樓板，樓梯模板均采用多層膠合板、50100mm木方作楞，支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂架子，具體如下頁圖所示。，施工時必須做好以下工作：，首先做好測量放線工作，所有軸線標(biāo)高都必須引測復(fù)核，不可延用，以便及時調(diào)整誤差。，應(yīng)認(rèn)真清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動石子，將表面清洗干凈。同時，柱模板下必須留設(shè)清洗口。，測量人員要實施跟蹤檢查，對門窗洞口、預(yù)埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標(biāo)高、軸線位置等，檢驗其是否符合設(shè)計要求。模板安裝的幾何尺寸允許偏差詳見下表。，柱模、梁側(cè)模二套，梁、板底模及支撐系統(tǒng)配置四套；柱、梁等模板成型后均應(yīng)編號，以防止上層使用時混淆。為加快周轉(zhuǎn)，應(yīng)減少因砼粘結(jié)對膠合板面的損傷。模板拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)在其表面的水泥漿，重復(fù)使用前須噴涂隔離劑。模板每次使用后應(yīng)視其變形及損壞程度，及時組織整理或更換，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。 ，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，檢查觀察模板及支撐系統(tǒng)有無變形，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，有大的變動時應(yīng)及時通知領(lǐng)導(dǎo)，并通知上面澆筑人員停止?jié)仓M(jìn)行搶修。模板安裝允許偏差表項次項 目規(guī)范允許偏差（mm）本公司允許偏差（mm）1標(biāo)高+2 5+2 －32表面平整543軸線324截面尺寸+2 5+2 35層高垂直度326相鄰兩板表面高差22，拆除過程中必須遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）中的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工，同時方便鋼筋的綁扎和砼下料振搗。鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證或試驗報告，同時按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋成型嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行翻樣、成型、制作。翻樣前首先要認(rèn)真熟悉施工圖紙和了解施工規(guī)范,在翻樣圖中將所有的鋼筋搭接長度、錨固長度及彎起角度標(biāo)明準(zhǔn)確；成型前，要認(rèn)清鋼筋規(guī)格，了解其是否經(jīng)檢驗合格，對有銹班的鋼筋要進(jìn)行除銹，確保鋼筋質(zhì)量。1. 墻、柱、梁鋼筋采取地面加工、塔吊吊至樓面就位綁扎。梁板鋼筋綁扎時，必須與木工做好配合，交叉進(jìn)行鋼筋綁扎。梁板柱鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求施工，在節(jié)點處鋼筋要正確穿插，保證主要受力構(gòu)件截面內(nèi)鋼筋受力力矩。，對附加筋和雙層鋼筋綁扎時采用φ18鋼筋做成馬凳進(jìn)行支撐。見下圖，應(yīng)征得設(shè)計部門同意，并出具正式的簽證手續(xù)。，并隨綁扎隨將墊塊墊好。、半成品的保護(hù)，用腳手鋼管焊成300mm高馬凳上鋪腳手板，做成走人通道，禁止將上層鋼筋踩下去并用規(guī)格的保護(hù)層墊塊控制保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，其厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。在鋼筋綁扎好后，應(yīng)綁扎好或墊好墊塊，交付木工支撐或交付驗收。，柱內(nèi)滿足錨固長度柱外留10d，在砌筑墻體前焊接至設(shè)計長度。,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于Ф25的短鋼筋，以保持設(shè)計距離。、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。，應(yīng)注意梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有30mm，以利砼澆筑。本工程主體鋼筋中，當(dāng)鋼筋直徑d20mm時, 其接頭采用滾軋直螺紋接頭連接；當(dāng)直徑d≤20mm時, 水平鋼筋接頭采用閃光對焊接頭連接，縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭連接。鋼筋的機(jī)械連接接頭和焊接接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)程的規(guī)定，接頭應(yīng)相互錯開，其連接區(qū)段的長度為35d，接頭應(yīng)避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)，無法避開時應(yīng)采用I級或II機(jī)械連接接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。由于電渣壓力焊接頭質(zhì)量穩(wěn)定，能完全滿足拉伸試驗斷于母材而不斷于接頭的要求，其經(jīng)濟(jì)性好，所以，對本工程的縱向鋼筋直徑d≤20mm時采用電渣壓力焊，電渣壓力焊接頭施工要注意如下幾點：1)鋼筋端部浮銹、泥沙要清除。2)Φ22mm的鋼筋，與之配套的焊機(jī)功率應(yīng)保證。3)在裝入電渣時，應(yīng)插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。4)焊完后，應(yīng)保留半小時后，再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。5)～。6)對鋼筋接頭抽樣驗收時， 要求接頭單向拉伸試驗斷于母體，不斷于接頭。電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長具體負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按不同鋼筋直徑調(diào)整對應(yīng)不同的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等，焊劑要防潮，必要時進(jìn)行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實，適當(dāng)延遲敲擊渣殼。本工程水平鋼筋直徑d≤20mm均采用閃光對焊施工。鋼筋閃光對焊的施工工藝有連續(xù)閃光對焊,預(yù)熱閃光對焊及閃光174。預(yù)熱174。閃光對焊三種,操作時根據(jù)鋼筋直徑大小,選用適宜的焊接工藝。其具體操作要求為：1)焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，適時調(diào)整變壓器級次。2)鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈。3)采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高。4)焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。5)當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試樣（不少于２個）作冷彎試驗，合格后才能成批焊接。電渣壓力焊操作中首先外觀檢查焊包的外形及尺寸，要求接頭外形應(yīng)為圓滑的環(huán)狀。鋼筋的檢驗、復(fù)試要求見下表。、錨固均按施工規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。鋼筋檢驗、復(fù)試匯總表焊接形式取樣方法取樣數(shù)量試驗項目拉伸冷彎閃光對焊成品中取樣633電渣壓力焊成品中取樣33電弧焊成品中取樣33滾軋直螺紋成品中取樣33，具體見下表。項次項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距177。52鋼筋彎起點的位置203箍筋、橫排鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻177。3砼工程的質(zhì)量關(guān)系到建筑物結(jié)構(gòu)的安全度，因此必須嚴(yán)格加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量控制。本工程177。本工程主體結(jié)構(gòu)柱、墻與梁、板砼強(qiáng)度等級相同，砼施工時采取以樓層為施工段一次澆筑砼，即每層柱墻梁板砼同時施工，不留施工縫。,澆筑流程及砼澆筑量、現(xiàn)場實際情況、工期要求，本工程主體結(jié)構(gòu)砼澆筑采用一臺輸送泵，以滿足現(xiàn)場施工的需要。 ,以確保商品砼的質(zhì)量和施工進(jìn)度。,同時派專人做好砼試塊(抗壓、抗?jié)B),在每個施工段施工前,應(yīng)采取砼站、攪拌運輸車與砼泵車相對固定、攪拌運輸路線及現(xiàn)場進(jìn)出口路線固定的方式,以確保施工順利進(jìn)行。、鋼筋分離,配管不允許與模板、鋼筋等直接接觸。、輸送管的布置是否合理。泵送砼前，先泵送適量水，再泵送1m3左右的砂漿潤滑管道,然后正式泵送砼。