【正文】 因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，應(yīng)先通過計算滿足鋼筋強度代換，再制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。③在鋼筋焊接之前和焊接的過程中，應(yīng)隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進(jìn)行焊接，必須煨直或切除。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。⑥接近焊接接頭區(qū)的段，應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不被氧化。⑦焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。⑧在焊接的過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時消除。鋼筋電渣焊連接本項目墻、柱及構(gòu)造柱直徑大于14mm、小于Ф22的豎向鋼筋接頭，計劃采用壓力電渣焊連接。電渣壓力焊的施工工藝流程如下：固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設(shè)備及夾具烘烤焊藥⑴施工技術(shù)操作要求：①焊前準(zhǔn)備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石板布墊，最后將干燥的431焊劑灌入藥盒之中。②施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。③施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升24mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達(dá)到預(yù)定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。④卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。⑵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①外觀檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ182003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進(jìn)行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。，同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4176。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。②抗拉試驗：接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進(jìn)行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。鋼筋墩粗直螺紋連接本項目柱、墻的豎向鋼筋及梁中以上（含Ф22）的水平鋼筋計劃采取鐓粗直螺紋連接。其施工工藝為：利用鐓粗機將鋼筋端部鐓粗→用套絲機在鐓粗端套出直螺紋→使用配套加工成的連接套管，將兩根已墩套絲鋼筋組成一個鋼筋機械接頭。①鋼筋接頭按使用要求分類如下：序號型式適用情況1標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下的鋼筋連接2加長型轉(zhuǎn)動鋼筋較困難的場合，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋3擴口型用于鋼筋較難對中的場合4變徑型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型由于需要連接鋼筋處于不同環(huán)境下連接6加鎖母型用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動套筒連接后用鎖母固定②施工技術(shù)要求：a．鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；b. 鐓粗頭的基園直徑d1應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度L應(yīng)大于1/2套筒長度，過渡段坡度應(yīng)小于1：3（如下圖所示）；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋；不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗；如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鋼筋鐓頭加工；鐓粗頭外形尺寸c. 加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液進(jìn)行潤滑，當(dāng)氣溫低于0○C時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲；d. 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配；e. 套筒應(yīng)進(jìn)行防銹處理。③質(zhì)量要求及質(zhì)量檢驗：a．現(xiàn)場接頭工藝檢驗：按JGJ10796《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》、《墩粗直螺紋鋼筋接頭》（JG/T30571999）的要求，每一種規(guī)格的鋼筋先做一組試件，待外觀檢查和靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接；b．現(xiàn)場接頭抽檢：支模前，按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。每500個接頭為一個驗收批，每批抽檢3個接頭，并要求連接質(zhì)量100%合格，如有1個不合格應(yīng)再抽取6個進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢時仍有1個不合格，則該驗收評為不合格；c．對套筒的要求：套筒表面無裂紋和肉眼可見缺陷，外形尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，套筒與鎖母材料宜選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金鋼，應(yīng)有供貨單位保證書，套筒兩端應(yīng)加鋁合金帽保護(hù)；d．對絲頭的要求：外觀質(zhì)量用目測，其應(yīng)牙形飽滿，禿牙部分累計長度不得超過一個螺紋周長，適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為＋1P（P為螺距），以保證套筒在接頭的居中位置；用于加長型接頭的絲頭，其長度應(yīng)大于套筒長度，以滿足只移動套筒進(jìn)行鋼筋連接的要求。鋼筋絲頭抽檢合格后應(yīng)盡快套上鋁合金保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放；雨期或長期堆放時，應(yīng)對絲頭覆蓋防銹，運輸時應(yīng)妥善保護(hù)。（九）模板工程模板的選用本項目的地下室的基礎(chǔ)筏板、墻體均采用全鋼中型定型組合工具式鋼模板，墻體采用三節(jié)止水螺栓進(jìn)行加固；地下室頂板采用木龍骨高強竹膠板清水模板體系施工；地下室的模板計劃按照全部的模板需要量進(jìn)行配置。本項目各單項工程主體結(jié)構(gòu)計劃采用全鋼制北京大模板，構(gòu)造柱、梁和樓板均計劃采用木龍骨配合高強竹膠板清水模板體系施工。為防止在澆筑混凝土?xí)r模板漏漿，支模時應(yīng)使模板合縫嚴(yán)密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時模板不漏漿、跑漿。模板安裝應(yīng)有足夠的強度和剛度，應(yīng)確保砼構(gòu)件的幾何尺寸，模板的拆除時間應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范GB502142001中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。地下室模板安裝技術(shù)要點⑴地下室墻筋綁扎后，在自檢和專檢的基礎(chǔ)上提交監(jiān)理工程師檢查驗收，同時履行隱蔽工程記錄手續(xù)。⑵電梯井道井坑側(cè)壁模板采用小鋼模板組拼，用Ｕ型卡扣連接，用鋼管和可調(diào)式上下托作雙向?qū)斨?，由于基坑深度較大，為防止側(cè)面砼的壓力過大，使砼底部翻漲起來，應(yīng)適當(dāng)控制澆筑砼的次序。⑶基礎(chǔ)底板和地梁模板施工采用鋼模板組拼，縱橫肋作背楞和支頂，并按照規(guī)范要求來確定對拉螺栓的間距和直徑。⑷模板安裝前，做好模板的基準(zhǔn)定位工作。具體做法是根據(jù)施工圖在基礎(chǔ)上表面彈出砼墻、框架柱的軸線、模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。⑸控制好模板的標(biāo)高，模板安裝時，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。 ⑹在施工過程中嚴(yán)格按照模板設(shè)計要求對模板進(jìn)行保養(yǎng)和維修，剪力墻模板拼裝見下圖：⑺地下室頂板模板的重點，是對模板拼縫要求嚴(yán)格進(jìn)行控制。模板安裝完成以后，用塑膠紙把模板拼縫全部封嚴(yán)，以避免砼澆筑時漏漿。⑻頂板鋼筋綁扎先綁底筋和梁鋼筋，然后交由安裝電工進(jìn)行電管敷設(shè)，上層鋼筋綁扎完成后，用砂漿墊塊或塑料墊塊將底層筋墊起，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計和規(guī)范要求。⑼墻體澆筑砼應(yīng)分層下料震搗密實，頂板澆筑砼時要注意保護(hù)好頂板鋼筋避免踩踏鋼筋，同時安排鋼筋工和木工跟班作業(yè)，做好鋼筋和模板的維護(hù)工作。⑽模板拆除的順序和方法，按配板設(shè)計的方法進(jìn)行遵守先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆除時嚴(yán)禁用大錘和撬杠硬砸硬撬。⑾頂板的鋼筋砼澆筑時，為防止頂板鋼筋由于施工人員的踩踏而出現(xiàn)塌陷、變形、混亂等現(xiàn)象，要根據(jù)施工部位的不同，搭設(shè)臨時跑道，臨時跑道計劃采用鋼筋加工制作成架凳，上鋪鋼架板。主體結(jié)構(gòu)剪力墻鋼制大模板（ 詳見大模板專項施工方案）⑴作業(yè)條件：①按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進(jìn)行模板設(shè)計，確定強度、剛度及穩(wěn)定性。彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。②墻身鋼筋綁扎完畢，水、暖、電等專業(yè)的管道、箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查構(gòu)件的保護(hù)層厚度滿足要求，辦完隱蔽驗收手續(xù)。③為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能申入墻身內(nèi)。④全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。⑤安裝全鋼大模板之前把大模板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及砼接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。⑵施工工藝流程：安裝大模板操作工藝流程：準(zhǔn)備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)測模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外測模板→預(yù)檢。⑶操作要點： ①，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 ②安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板，在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻砼時，砼從外端頭部位流出。③先安裝外墻的內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將鋼制大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。④在合大模板之前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。⑤墻體模板配置高度，模板配板高度按內(nèi)、外墻模的不同，設(shè)置如下：內(nèi)模配板高度=標(biāo)準(zhǔn)層層高（2900）—板厚（100）+10＝2810mm，為便于施工，內(nèi)模按最小頂板厚度確定模板高度；（+10mm）配板高度將墻的水平施工縫留置位置，隱蔽在樓板底向上10mm處，使施工縫不外漏，整體觀感效果好。外模配置高度二層高（2900）+搭接尺寸（50）=2950mm，為方便陽臺部位內(nèi)外模的對拉螺栓布置，內(nèi)外模支模時，下口標(biāo)高一致，上口標(biāo)高相差一個板厚＋搭接尺寸。柱模板：①施工工藝：柱模板的組拼安裝工藝流程：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。 ②用回形卡先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。③使柱模板四面按給定的柱截面控制線就位，并使之垂直，對角線相等。④用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防止傾倒。⑤對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45176。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。梁模板安裝①工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。②在柱子的砼上彈出梁軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。③安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。④支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。⑤在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。⑥在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。⑧用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。⑨復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。樓板模板①樓板清水模板安裝工藝：搭設(shè)滿堂支架→安裝橫縱鋼或方（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。模板支撐體系示意圖如下：梁板模板及支撐示意圖及效果圖②樓板模板安裝工藝施工要點：，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。，最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。樓梯模板：①樓梯模板采用底板為雙面膜竹膠板，下鋪設(shè)方木格柵，踏步板采用刨光木模板，木模板采用不變形的白松，厚度20～40mm厚木板。樓梯模板支撐為鋼管扣件支撐腳手架，方木配合。②對樓梯模板主要是保證梯段不發(fā)生變形和彎曲，防止支點發(fā)生位移；為了保證樓梯口方正順直及保護(hù)的棱角，采用小角鋼L3030，在樓梯抹灰時取出。③樓梯模板支模形式如下圖所示： 門窗洞口模板：門窗洞口模板采用現(xiàn)場制作成工具式模板，采用鋼框竹膠板（雙面覆膜竹膠板12厚），竹膠板背面為50厚松木板。陽臺模板：陽臺分為陽臺底板和欄板二部分，分二次施工，第一次先完成陽臺底板砼施工，第二次完成陽臺欄板砼施工；陽臺底板模板按木龍骨加竹膠板方案考慮。電梯井筒模板：電梯井筒模板采用集中操作式電梯井筒模板，由四面全鋼模板、角模以及跟進(jìn)平臺共同組成。采用鉸鏈結(jié)構(gòu)式的角模，筒模內(nèi)設(shè)8條調(diào)整絲杠。采用芯帶連接使支模狀態(tài)的模板幾何