【正文】 長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。（4）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn)行局部增強(qiáng)處理。（5）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向。（6）卷材收頭做法如圖所示：：廚房、衛(wèi)生間等均做兩道聚氨酯涂膜防水層。（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng)179。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起300 mm高與立墻部分水平接好。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強(qiáng)附加處理。（6）涂膜涂刷施工時要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致， mm。（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護(hù)措施。（8）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。 土方回填： 本工程土方回填為基槽2∶8灰土回填。 回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行。 回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%，凍土塊直徑不得大于150mm。 2∶8灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。 回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。 回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實。 回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求。 回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。 腳手架工程：本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè) 雙排腳手架的構(gòu)造：（1）腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：采用Φ48 排距：1 m； 柱距： m； 步距： m；內(nèi)立桿距墻200mm。連墻件：選用剛性連墻件， m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。（2）腳手架基礎(chǔ)：每根腳手架立桿下面安裝底托，并在底托下面平行外墻墊5cm厚腳手板，立桿范圍內(nèi)回填土夯填密實，并找出排水坡度。（3）腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。（4）注意事項：立桿接長時，接頭應(yīng)交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯開距離不得小于500 mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。 外腳手架的驗算：腳手架的驗算項目：縱向、橫向水平桿的強(qiáng)度及剛度；立桿穩(wěn)定性驗算。（1）由于腳手架的搭設(shè)尺寸為縱向、 m，符合《建筑施工腳手架實用手冊》中表434的要求。故縱向、橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度、抗彎剛度及扣件的抗滑移均滿足要求，不需驗算。（2）立柱穩(wěn)定性驗算：本工程腳手架為單立桿，故需驗算的項目為腳手架底部的立柱穩(wěn)定。（不考慮立柱偏心的影響）１）荷載計算：① 腳手架自重產(chǎn)生的軸心力NGK：查表得到：一個柱距范圍內(nèi)每米腳手架自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值 gk=；則：腳手架在26m處自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 NGK= kN；腳手架在底部自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 NGK= kN；(算上增加的立桿和扣件)② 腳手架活荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值：腳手板考慮四層搭設(shè)，則查表得到：四層腳手板產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值： NQ1K=＋= kN。防護(hù)材料產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值（ cm， mm，）：NQ2K== kN?？紤]二層同時施工，施工均布荷載 QK=2= kN/m2,查表得到施工荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值：NQ3K= kN。則：腳手架活載在底部產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為： m處產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為：③ 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：查表得到：北京地區(qū)基本風(fēng)壓 w0=不考慮風(fēng)振系數(shù)，則：風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 wK=。uz 風(fēng)壓高度變化系數(shù)：查表得到 （地面粗糙度按B類考慮）h= uz=h=5 m uz=us 體型系數(shù)：擋風(fēng)系數(shù) ξ==us ==則：頂部：wK==作用于立柱的風(fēng)線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：qwk= wK=。風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎距：MW=26m處：wK＝；qwk=。 MW=m5 m處：wK＝；qwk=。 MW=m則：風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力： 26m處 底部其中：‘W’為立桿截面的抵抗距，單立桿的截面抵抗距W= cm3；２）立桿底部穩(wěn)定性驗算：應(yīng)滿足：其中：fc 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，fc=180 N/mm2。查表得到：u（計算長度系數(shù)）= ；i（回轉(zhuǎn)半徑）= cm則：λ=uh/i=161查表得到：（穩(wěn)定系數(shù)）j=；則：；軸心壓力設(shè)計值：由 i（回轉(zhuǎn)半徑）=；查表k1= 則可知：；可滿足要求。３）變截面處立柱穩(wěn)定驗算：（穩(wěn)定系數(shù)）j=；則：；軸心壓力設(shè)計值：可知：；可滿足要求。經(jīng)過以上計算可得知：本腳手架的設(shè)計搭設(shè)方案是合適、安全的。 滿堂紅腳手架：（１）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。 m、 m。碗扣式腳手架的搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理 → 立桿 → 橫桿 → 接頭鎖緊 → 上層立桿 → 立桿連接銷 → 橫桿 → 可調(diào)托撐。（２）腳手架搭設(shè)到設(shè)計高度后應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容有：1）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。2）立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。3）全部節(jié)點的碗扣質(zhì)量。4）荷載是否符合要求。 內(nèi)裝修工具式腳手架：內(nèi)裝修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動式腳手架。 砌筑工程 施工準(zhǔn)備：（１）砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固；（２）穿墻管線，空調(diào)洞等及時預(yù)留到位；（３）每隔500 mm預(yù)留198。6拉結(jié)筋。（４）墻體根部先砌好兩層實心磚，高度為踢腳板高度。（５）剪力墻、柱上按500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。 施工工藝：（１）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度；（２）砌筑：１）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、粘土空心磚的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于磚長的1/3；２）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在8～12 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；３）粘土磚施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm；４）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的重要措施，拉結(jié)筋為198。6@500，長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。主體柱、墻鋼筋綁扎時，按照磚模數(shù)在拉結(jié)筋的位置附加198。8鋼筋，并在鋼筋上套橡膠棒，墻、柱拆模后，將橡膠棒取出，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)柱、墻的預(yù)埋鐵件相焊接；拉結(jié)筋在構(gòu)造柱部位采用通長或伸入柱內(nèi)不少于墻厚20 mm；５）配筋帶的設(shè)置：～1 m設(shè)置配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2198。198。6@300，遇到門口時，應(yīng)在門口上增設(shè)配筋帶與門口過梁相連；６）圈梁設(shè)置：，除按上述設(shè)置配筋帶外，沿高度方向每隔3 m設(shè)置鋼筋混凝土圈梁，圈梁配筋為4198。198。6@300。７）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應(yīng)用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為500 mm，后用C20細(xì)石混凝土填實；８）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預(yù)埋鐵件或木磚，數(shù)量應(yīng)符合門窗安裝的要求。 樓地面工程（1）施工準(zhǔn)備：墻面抹灰基層已完成，吊頂龍骨已安裝，門框已安裝好，水電預(yù)埋管線已完成，地面各種管洞已堵好。（2）工藝流程：基層處理→根據(jù)標(biāo)高彈水平線→墊層→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→罩面→水磨→涂草酸→打蠟（3）施工工藝：1）基層處理：將混凝土基層上的浮灰、污物清理干凈。2）找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)室內(nèi)墻上彈的+50cm線，往下量出水磨石面層的標(biāo)高，并彈在四周的墻上。3）墊層的施工：為了防止地面裂縫空鼓，做混凝土墊層時在荷載較大的部位(梁截面處)配ф6鋼筋，間距600，以增強(qiáng)整體性?；炷翂|層要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。待基層收縮穩(wěn)定后再做水泥砂漿找平層。4）抹找平層砂漿∶根據(jù)墻上彈出的水平線，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥砂漿找平層，找平層用木抹子搓實，至少2遍。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。5）彈分格線、鑲分格條：按設(shè)計要求進(jìn)行分格彈線但不得超過1m。由于收縮會產(chǎn)生裂縫，施工時用鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格條頂面3mm（見下圖）。分格條頂面要垂直，鑲嵌要牢固，鑲條的平接部分接頭要嚴(yán)密，側(cè)面不彎曲?；夜槊?，凝結(jié)硬化的灰梗要澆水養(yǎng)護(hù)3d。在距分格條十字交點40mm處不抹水泥漿，以便拌合料填塞密實（見下圖）。洞口處的分格條需設(shè)在洞口的兩邊。6）罩面∶水泥石渣罩面前，將鑲條分格內(nèi)的浮砂清理干凈，—，隨刷隨鋪。同一房間的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干凈，以保持色澤一致，并留取部分干灰作為修補用。水泥石渣計量必須準(zhǔn)確。先將水泥與顏料干拌過篩，再摻入石渣攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢?。水泥石渣的稠度?yīng)適宜，拌和前預(yù)留20%石子作為撒面用。為避免水磨石開裂，宜采用大粒徑石渣。水泥石渣拌和均勻，鋪在結(jié)合層上高出鑲條1—2mm，罩面完畢后，在面層均勻地撒一層石子，然后用鋼抹子由鑲條向中間將石子拍入水泥石渣漿中并拍實壓平，邊壓邊補石子，壓至表面出漿后再用鋼抹子抹平。這樣可使表面更加均勻、密實、美觀。24h后開始養(yǎng)護(hù)，開磨時間根據(jù)當(dāng)時的氣溫而定: 平均溫度: 5—10 10—20 20—30開磨時間: 4—5天 3—4天 2—3天開磨前先試磨，以表面石渣不松動方可開磨。面層所呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙用同色水泥漿補平。磨石分五遍，水磨石開磨前，門洞口要砌一120高的臺，以防止?jié){水外流，在走廊靠墻角處的樓板面上需預(yù)留直徑為120 的洞，由室外地面引鐵管到各樓層及房間，以排磨石漿水之用。注:為了保證水磨石表面平整，房間四周用20mm的分格條鑲邊，石子粒徑4—6mm，以便機(jī)器磨不到時人工可以磨到。在鋪設(shè)面層石渣時，門口中間比門框角邊稍高1—2mm，使機(jī)磨部位與門框邊角人工磨平的接搓處平整一致。7）撒草酸，用油石磨研酸洗，清除表面污垢直至石子顯露的表面光滑為止，然后用水沖洗、擦干。8）磨光后的水磨石地面經(jīng)晾干后應(yīng)擦凈。用干凈的布沾稀稠狀的蠟涂在水磨石上，用磨石機(jī)壓磨，擦打蠟。擦打蠟要進(jìn)行兩次，并要求光亮顏色一致。 鋪地磚樓面（1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5％－10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。（3）沖筋：從 + 500 mm水平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。（4）裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進(jìn)行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平，24小時后澆水養(yǎng)護(hù)。（5）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。（6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫48小時澆水養(yǎng)護(hù)。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。 水泥地面：（１）工藝流程：基層清理、彈+500線→灑水潤濕→貼灰餅沖筋→抹水泥砂漿結(jié)合層→抹水泥砂漿面層→壓光→養(yǎng)護(hù)。（２）地面面層鋪抹水泥砂漿時，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。24h后，蓄水養(yǎng)護(hù)時須經(jīng)常注意補充水量，蓄水施工過程中，注意成品保護(hù)，防止地面受到破壞，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。 活動地板:（1）作業(yè)條件：1）基層（水泥地面）表面應(yīng)平整、光潔、不起塵，含水率不大于8％。安裝前應(yīng)清掃干凈。2）地面上的線槽及綜合布線已敷設(shè)完畢。3）安裝活動地板面層，必須待室內(nèi)各項工程完工和超過地板面承載力的設(shè)備進(jìn)入房間預(yù)定位置之后，方可進(jìn)行。不得交叉施工；不得在房間內(nèi)加工；相鄰房間內(nèi)部也應(yīng)全部完工。4）架設(shè)活