【導(dǎo)讀】9、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》。17、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。18、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

　　

【正文】 量關(guān)。 工序名稱 1． 施工準(zhǔn)備：（ 2）檢查待加工的鋼筋 要求 1． 鋼筋材質(zhì)符合 GB149991， GB1301491 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 2． 鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。 工具 砂輪切割機(jī)、大錘 方法 1． 鋼筋做母材抗拉試驗(yàn)。 2． 鋼筋端部彎曲的應(yīng) 切去或直整；馬蹄太大應(yīng)切去。 負(fù)責(zé)部門 工程部 附加說(shuō)明 嚴(yán)禁用氣割，電焊下料。 工序名稱 1．施工準(zhǔn)備：（ 3）調(diào)試滾絲機(jī) 要求 1． 檢查滾絲機(jī)準(zhǔn)備情況。 2． 檢查滾軋頭是否與加工鋼筋規(guī)格相符。 3． 安裝好滾絲機(jī)，試機(jī)滾軋出合格的絲頭。 工具 扳手、改錐、環(huán)規(guī)、電筆 方法 1． 接好電源，空車試機(jī)是否正常，加好冷卻液，檢查操作部位及電器是否正常，輔件齊全。 2． 裝好滾軋頭，調(diào)整好尺寸。 3． 固定滾絲機(jī)，取短鋼筋試加工。 負(fù)責(zé)部門 工程部 附加說(shuō)明 1． 滾軋頭應(yīng)與加工鋼筋相符，按說(shuō)明書調(diào)整。 2． 試加工后，如長(zhǎng)度有誤，及時(shí)調(diào)整 限位塊。 32 工序名稱 1．施工準(zhǔn)備 （ 4）做好鋼筋支 架 要求 1． 搭好放待加工鋼筋的支架。 2． 支架上面應(yīng)與滾絲機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)平齊。 工具 腳手架或木板 方法 1． 將滾絲機(jī)放置在支架兩端，滾軋頭相對(duì)，中心高相同且同軸。 2． 將支架調(diào)整平放上鋼筋，鋼筋軸線與滾絲機(jī)軸線等高。 負(fù)責(zé)部門 工程操作人員 附加說(shuō)明 工序名稱 1． 工準(zhǔn)備：（ 5）檢查連接套規(guī)格化 等級(jí) 要求 1． 連接套要有合格證及等級(jí)標(biāo)志。 2． 連接套應(yīng)與加工連接的鋼筋規(guī)格相同。 工具 目測(cè) 方法 1． 檢查提供的連接套是否有合格證及等級(jí)證書 。 2． 核對(duì)連接套數(shù)量。 3． 連接套 是否有保護(hù)蓋，看清保護(hù)蓋上的規(guī)格。 負(fù)責(zé)部門 工程部，工程操作人員 附加說(shuō)明 工序名稱 2．螺紋加工：（ 6）裝夾鋼筋 要求 1． 鋼筋在滾絲機(jī)上裝夾長(zhǎng)度適宜。 2． 縱肋放在夾緊鉗槽中。 3． 夾緊機(jī)構(gòu)用力鎖緊。 工具 直觀檢查 方法 1． 目測(cè)鋼筋裝夾位置，應(yīng)將鋼筋端部靠在滾壓頭平面位置 2． 手動(dòng)檢查夾緊扳手是否旋緊。 負(fù)責(zé)部門 操作工 附加說(shuō)明 不可將一根鋼筋兩端分別裝夾在兩臺(tái)滾絲機(jī)上 工序名稱 2．螺紋加工：（ 7）滾軋螺紋 要求 1． 滾軋螺紋時(shí)必須加冷卻潤(rùn)滑液。 2． 參照滾絲機(jī)使用說(shuō)明書，正確操作。 工具 滾絲機(jī) 方法 1． 鋼筋?yuàn)A緊后，啟動(dòng)滾絲機(jī)噴出冷卻液后再滾軋加工。 33 2． 初使?jié)L軋用力不可太大。 負(fù)責(zé)部門 操作工，工地技術(shù)員，技術(shù)部 附加說(shuō)明 1． 冷卻液應(yīng)為水溶性冷卻潤(rùn)滑液，嚴(yán)禁使用機(jī)油及潤(rùn)滑液。 2． 當(dāng)氣溫低于 0C。 時(shí)，應(yīng)摻入 15%20%亞硝酸鈉。 工序名稱 2．螺紋加工：（ 8）檢查螺紋牙形及加工長(zhǎng)度 要求 1． 牙形飽滿（大于螺紋中徑尺寸），無(wú)裂紋、斷牙等缺陷，且與牙形規(guī)吻合。 2． 螺紋有效長(zhǎng)度用專用環(huán)規(guī)檢查，在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)。 工具 環(huán)規(guī) 方法 參照質(zhì)量要求，操作工人逐個(gè)檢查絲頭加工質(zhì)量 負(fù)責(zé)部門 操作工、工程部 附加說(shuō)明 有效絲扣牙形大于螺紋中徑尺寸 工序名稱 2．螺紋加工：（ 9）擰好連接套筒及保護(hù)帽 要求 1． 合格鋼筋一端絲頭擰上連接套，擰到位。 2． 另一端絲頭擰上保護(hù)帽，不得松動(dòng)。 工具 扳手 方法 1． 用扳手將連接擰到位，外露有效絲扣不超過(guò) 3 扣 2． 鋼筋另一端絲頭擰緊塑料保護(hù)帽。 負(fù)責(zé)部門 工程部、操作工 附加說(shuō)明 連接套外露端應(yīng)有塑料保護(hù)蓋 工序名稱 2．螺紋加工：（ 7）滾軋螺紋 要求 1．將合格的絲頭擰上連接套及保護(hù)帽 2．按規(guī)格分別堆放整齊待用 工具 方法 將鋼筋按不同規(guī)格分別存放在指定場(chǎng)地 負(fù)責(zé)部門 操作工，工程部 附加說(shuō)明 在堆放搬運(yùn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)保護(hù)帽及連接套保護(hù)蓋脫落現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時(shí)清理螺紋，并將保護(hù)帽及保護(hù)蓋重新擰好，堆放待用 工序名稱 3．接頭施工（ 11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無(wú)損 要求 1． 連接鋼筋前，應(yīng)檢查連接套筒規(guī)格等極是否符合要求 2． 鋼筋和連接套筒的絲扣是否完好無(wú)損，是否干凈 34 工具 目測(cè) 方法 目測(cè)直觀檢查 負(fù)責(zé)部門 工程部，技術(shù)部 附加說(shuō)明 1． 檢驗(yàn)規(guī)格可看標(biāo)記，等極檢驗(yàn)可做抗拉試驗(yàn) 2． 采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套位置，等極和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接套外露端應(yīng)有保護(hù)蓋 3． 鋼筋 絲頭有效扣外徑大于中徑尺寸 工序名稱 3．接頭施工（ 12）將連接套旋合到位，檢查外露絲扣 要求 1． 將連接套擰入端保護(hù)蓋去掉 2． 將鋼筋塑料保護(hù)帽擰下，對(duì)正鋼筋軸線擰入套筒 3． 將鋼筋旋合到位，檢驗(yàn)外露有效絲扣不超過(guò) 3個(gè) 工具 扳手 方法 用扳手將接頭逐個(gè)旋合到位 負(fù)責(zé)部門 工程部 附加說(shuō)明 1． 連接時(shí)，操作人員需逐個(gè)對(duì)接頭進(jìn)行外觀檢查 2． 接頭外露有效絲扣不超過(guò) 3 扣，否則應(yīng)立即擰入，達(dá)到合格要求 工序名稱 3．接頭施工（ 13）給完成的接頭做標(biāo)記 要求 凡已旋合到位，外觀檢查合格的接砂必須用油漆做好標(biāo)記，以便檢 查 工具 目測(cè) 方法 目測(cè)直觀檢查 負(fù)責(zé)部門 工程部 附加說(shuō)明 油漆標(biāo)記由專人負(fù)責(zé)，不允許隨意亂劃 工序名稱 3．接頭施工（ 14）檢查待連的一端是否有保護(hù)帽 要求 鋼盤連接完畢后，應(yīng)檢查待連接的一端是否有保護(hù)帽，如有脫落就立即擰好 檢測(cè)工具 目測(cè) 方法 用目測(cè)方法逐個(gè)檢查 負(fù)責(zé)部門 工程部 附加說(shuō)明 如發(fā)現(xiàn)絲扣上有污物，應(yīng)立即清理干凈 35 （ 2）鋼筋滾軋直螺紋接頭驗(yàn)收 為保證鋼筋滾軋直螺紋連接接頭的強(qiáng)度達(dá)到國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ10796 中 A 級(jí)接頭的要求。 1）鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗(yàn)收 。 。 表 4— 11 鋼筋規(guī)格 累計(jì)完整絲扣牙數(shù) Φ 18 ≥ 6 Φ 20 ≥ 6 Φ 22 ≥ 6 Φ 25 ≥ 7 。 表 4— 11 鋼筋規(guī)格 累計(jì) 不 完整絲扣牙數(shù) Φ 18 ≤ 5 Φ 20 ≤ 6 Φ 22 ≤ 6 Φ 25 ≤ 6 。 JGJ10796 中 A 級(jí)接頭的強(qiáng)度要求。 2）直螺紋連接套筒的驗(yàn)收 直螺紋連接套筒達(dá)到下述條件為合格： 。 36 （材質(zhì)單）。 。 。 。 。 3）鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗(yàn)收 鋼筋滾軋直螺紋接頭達(dá)到下述條件為合格： ，差值不大于一個(gè)絲扣。 ，使鋼筋絲頭頂緊。 ，外露完整絲扣不超過(guò) 3 扣。（最后或最初連 接接頭除外） JGJ10796 中 A 級(jí)要求。 。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎： 鋼筋 安裝 。 （ 1）底板鋼筋綁扎： 1）底板鋼筋綁扎工藝流程： 對(duì)鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號(hào)、規(guī)格、級(jí)別是否與圖紙及材料是否相符。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn) —— 按照鋼筋放樣圖下料 —— 在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線—— 按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋 —— 綁扎暗梁鋼筋 —— 綁扎墻體及暗柱插筋 —— 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性， 其中插筋的長(zhǎng)度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯(cuò)開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。 3） 測(cè)量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時(shí)用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。 37 4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對(duì)鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，連接方式全部采用 滾軋直羅紋 的方式進(jìn)行。 連接 接頭位置相互錯(cuò)開，在任意接頭中心 至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過(guò) 50%。套筒使用之前必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)。進(jìn)行 滾軋直羅紋 的施工人員必須持證上崗。檢查所采購(gòu)的套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò) 10MM。對(duì)套筒做外觀檢查，鋼筋連接端 處不得超過(guò)一個(gè)半絲扣 ，確保鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度。并進(jìn)行試 拉 ，符合要求后方可作業(yè)。具體的套筒操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細(xì)交待。套筒連接完成以后，開始進(jìn)行鋼筋綁 扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。 5）墻體插筋、梁 柱鋼筋 安裝：按照底板上放出的梁的位置線，綁扎柱、梁鋼筋， 柱 、梁鋼筋的長(zhǎng)度、箍筋數(shù)量彎鉤角度 等均須在技術(shù)交底中明確。 柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為 了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時(shí)架子，柱 梁鋼筋綁扎完成以后，報(bào)監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。 6） 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照?qǐng)D紙要求，將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行套筒 連 接 ，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)，必須全部綁扎。 地下室墻體鋼筋的綁扎： （ 1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)地下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 進(jìn)行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋。 （ 2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等 各種技術(shù)要求。 （ 3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 4）測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500 控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。 38 （ 5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后 進(jìn)行綁扎 （ 6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m 立筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水 平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 頂板鋼筋綁扎 （ 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料 在模板上進(jìn)行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進(jìn)行預(yù)埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 （ 2）對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。 （ 3）對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋 采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說(shuō)明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。 （ 4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用 22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。 （ 5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過(guò)隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。 （ 6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的 水泥 墊塊。間距 500mm 梅花狀布置。 （ 7）頂板鋼筋按照流水段，從 一 側(cè)開始形成流水作業(yè) 柱子鋼筋綁扎 （ 1）柱子的綁扎工藝流程：對(duì)鋼筋的原材料進(jìn)行核查，進(jìn)行外觀檢查及物理試驗(yàn) 對(duì) 39 柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底 綁扎柱子鋼筋 （ 2）柱子鋼筋的連接方式采取 滾 扎直 螺 紋 。對(duì)柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯(cuò)開的距離，以及鋼筋下料的長(zhǎng)短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。 （ 4）綁扎柱子鋼筋之前測(cè)量人員將柱子兩個(gè)方向的中心線彈出，同時(shí)彈出柱子的位置線。鋼筋工對(duì)位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計(jì)算好的數(shù)量套到柱子的插筋上 。 綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時(shí)， 對(duì)柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。 主體鋼筋的綁扎 主體鋼筋工程按照上