【導(dǎo)讀】環(huán)境管理等規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。文件、我公司各項(xiàng)管理制度及同類工程企業(yè)工法及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等。車庫(kù)建筑面積為4000平方米。相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高。200240厚ALC小型砼空心砌塊KP1，采用混合砂漿。公共部位為乳膠漆。車庫(kù)頂板結(jié)構(gòu)為無(wú)梁板結(jié)構(gòu)，板厚520mm內(nèi)配GBF薄壁管，局部為。明系統(tǒng)；防雷接地系統(tǒng)；火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)；防排煙系統(tǒng)等等。資料，以作為本次施工質(zhì)量控制的重要依據(jù)之一。隨后及時(shí)向施工隊(duì)伍做好書(shū)面交底工作。采取跟蹤管理，在第。對(duì)定位軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并根據(jù)主控軸線位置重新進(jìn)行定位彈線。②、將組織設(shè)計(jì)及各項(xiàng)專項(xiàng)方案及時(shí)報(bào)監(jiān)理。管理體系，對(duì)工程質(zhì)量、工期、安全等實(shí)行全面監(jiān)督，以保證工程的質(zhì)量，工期達(dá)到較高水平。得過(guò)江蘇省“揚(yáng)子杯”、上海市“白玉蘭”獎(jiǎng)。

　　

【正文】 木蟹槎平， 然后用竹帚掃毛 ，再用一層塑料薄膜，二層草包覆蓋，以蓄熱保溫方法避免砼表層降溫過(guò)快，造成內(nèi)外溫差過(guò)大，而形成裂縫。 采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，以減少混凝土水化熱的產(chǎn)生。為提高混凝土的抗?jié)B和防收縮性能，建議摻加膨脹劑。 嚴(yán)格控制混凝土坍落度。 派專人與攪拌站共同工作 ，隨時(shí)控制混凝土的品質(zhì)，在混凝土運(yùn)抵施 工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)禁任意加水。 攪拌站在澆搗前對(duì)所有設(shè)備全面進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以保證商品混凝土正常供應(yīng)。 加強(qiáng)混凝土澆搗方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，確保嚴(yán)格執(zhí)行。 配備足夠的照明設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)具維修人員隊(duì)伍，使之保證正常運(yùn)行。 收查氣象信息，預(yù)測(cè)半個(gè)月的天氣情況，使?jié)补嗷炷疗趦?nèi)不受大雨等意外氣候影響，做好養(yǎng)護(hù)工作。 （ 六 ） 、混凝土溫控技術(shù)措施： 由于底板為大體積混凝土，厚度達(dá) 米，而地下室外墻混凝土要求抗?jié)B，所以必須對(duì)其內(nèi)外溫度進(jìn)行控制。既要控制大體積內(nèi)溫度不要過(guò) 高和過(guò)快發(fā)展，更要控制大體積混凝 土內(nèi)部與表面的溫差不要太大，還要控制底板側(cè)面混凝土溫差太大和溫度太高，以防止溫度應(yīng)力引起裂縫。 溫控指標(biāo)：國(guó)內(nèi)大體積混凝土的主要溫控指標(biāo)為混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò) 25186。C,本工程即按混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò) 25186。C 進(jìn)行控制。 溫控措施：根據(jù)本工程特點(diǎn)，計(jì)劃從如下幾方面進(jìn)行溫控，減少混凝土外表面熱量損失；對(duì)混凝土處表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和隔熱處理，以盡可能提高澆筑后混凝土外表面的溫度；降低混凝土內(nèi)水化熱及水化熱生產(chǎn)速度；降低混凝土的入模溫度；對(duì)混凝土內(nèi)外溫度進(jìn)行定量與定性監(jiān)控和分析，以便采取相應(yīng)措施。具體分以下幾方面進(jìn) 行控制。 提高澆筑后混凝土處表面溫度：對(duì)混凝土外表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：用薄膜、外側(cè)蓋草包養(yǎng)護(hù)。保持混凝土外表面濕潤(rùn)：及時(shí)保持外表面濕潤(rùn)，尤其是外側(cè)拆模后，以加快混凝土外表面混凝土的水化熱產(chǎn)生速度，使之不至于與混凝土中心部位產(chǎn)生較大的落差，從而控制溫度裂縫的發(fā)生或發(fā)展。選用傳熱速率慢的模板體系：如木模，以降低混凝土外表面熱量流失速率，提高混凝土外表面溫度。密實(shí)混凝土外表面，以 提高系統(tǒng)外側(cè)水化熱的產(chǎn)生速率，提高混凝土外側(cè)溫度，降低內(nèi)外溫差。 降低混凝土水化熱及水熱生產(chǎn)速度：采用低水化熱水泥，如：礦渣硅酸鹽水泥 等。摻加粉煤灰及高效減水緩凝外摻劑。摻加粉煤灰可代替部分水泥，從而減少水化熱的生產(chǎn)及降低其生產(chǎn)速度；摻加高效減緩凝外摻劑不僅可提高強(qiáng)度，減少水泥，而且減少用水量，減慢水化熱產(chǎn)生速度。采用粒徑較大且級(jí)配良好的碎石骨料和嚴(yán)格控制含泥量，粒徑較大的碎石可減少水化熱，減少含泥量可減少水泥用量，從而減少水化熱。采用較少坍落度的混凝土：相對(duì)來(lái)說(shuō)，坍落度越小用水量越小，強(qiáng)度增加，水泥用量減少，水化熱減少并減慢生產(chǎn)速度。放慢混凝土澆筑速度：在可能的情況下（保證不出現(xiàn)施工冷縫的前提下） ， 盡可能放慢混凝土澆筑速度，減少混凝土初始溫度的急劇上升。 降低混凝土入模溫度 ： 降低混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度：生產(chǎn)時(shí)采取措施盡可能使組成混凝土的各種材料溫度降至最低。減少混凝土振搗時(shí)間：在保證質(zhì)量的前提下盡可能減少同一振搗點(diǎn)混凝土振搗時(shí)間以減少振搗機(jī)具動(dòng)能轉(zhuǎn)化為混凝土內(nèi)熱能的可能性。選模板：選用傳熱速率慢的模板體系如木模，以降低混凝土外表面熱量流失速率，提高混凝土外表溫度。密實(shí)混凝土：密實(shí)混凝土處表面，以提高系統(tǒng)外側(cè)混凝土水化熱的產(chǎn)生速率，提高混凝土外側(cè)溫度，降低內(nèi)外溫差。 底板溫控點(diǎn)的設(shè)置與監(jiān)控：由于底板厚達(dá) 1400mm,所以應(yīng)對(duì)底板 進(jìn)行溫度監(jiān)控。計(jì)劃對(duì)各種有代表性的部位 —— 底板外側(cè)、基坑、底板中間部位等進(jìn)行設(shè)置。每幢房底板各設(shè)置 1 個(gè)溫控點(diǎn)，具體詳見(jiàn)溫控點(diǎn)平面布置圖： 設(shè)置方法：每個(gè)溫控點(diǎn)位置如下，設(shè)置 1點(diǎn) 3根并排，最下一點(diǎn)離板底 200mm, 中間位于筏板中間部位，上部一點(diǎn)位于板面向下 200mm(管內(nèi)注水且水位的高度即為所要測(cè)溫的標(biāo)高位置 )。上表面溫度則通過(guò)溫度計(jì)予以測(cè)量。采用測(cè)溫計(jì)進(jìn)行測(cè)設(shè)；須測(cè)設(shè)混凝土內(nèi)部溫度板底溫度及外表面溫度?；炷翝仓蟮谝惶烀刻?2 小時(shí)測(cè)一次，之后 3 天內(nèi)每 4 小時(shí)測(cè)設(shè)一次，澆筑后58 天內(nèi)每 8 小時(shí)測(cè)設(shè)一次，混凝 土澆筑 928 天內(nèi)每天測(cè)設(shè)一次。設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫；溫差分析與相應(yīng)措施：將測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)繪成圖表，分析其溫差變化趨勢(shì)以采取相應(yīng)措施。（后附測(cè)溫紀(jì)錄表）。 （ 七 ） 、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 軸線位置 基 礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 檢查 ＞ 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 檢查 全 高 H/1000 且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層 高 177。 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺 檢查 全 高 177。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線 +25， 0 鋼尺檢查 井筒全高（ H）垂直度 H/1000 且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 鋼尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 （ 八 ） 、質(zhì)量通病及防治措施： 序 號(hào) 名稱現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防治措施及 處理辦法 1 蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少石子多、石子之間形空隙類似蜂窩狀的窟窿） 混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 下料不當(dāng)或下料過(guò)高未串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 模板縫隙較密，水泥漿流失。 鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。 基礎(chǔ)、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 防治措施： 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控 制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合物均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò) 2 米設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層振搗蛋，防止漏振；模板縫堵嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、墻根訓(xùn)在下部澆完間歇 1 至 小時(shí)，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用 1： 2或 1： 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥漿處理 。 2 麻面（局部混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)） 模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，折模時(shí)砼表面被粘壞。 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑 ：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3 孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 混凝土離析，砂漿分季，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又進(jìn)行振搗， 混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊 、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清理干凈。 處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力不沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 4 露筋（混凝 澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置 土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）。 護(hù)層墊塊位移、或墊塊太少或漏放， 致使鋼筋緊貼模板處露。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振動(dòng)棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選區(qū)用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò) 2米，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)避免踩踏鋼筋，如 有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1： 2或 1： 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平，露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 5 縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）。 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清理或未清除干凈。 混凝土澆灌高度過(guò) 大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表現(xiàn)；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2米設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 5至 10公分厚原配合比砂漿，或 10 至 15公分厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2 或1： 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng) 力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 6 缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）。 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角補(bǔ)粘掉。施工時(shí)氣溫低且過(guò)甲拆除側(cè)面非承重模板。 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻。 防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù) 棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 7 表面不平整（混凝土表面凹凸不混凝土澆筑表后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的 平，或板厚薄不一，表面不平）。 平。 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 混凝土 未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 8 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。 冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在