【正文】 、屋面變形縫、水落口等處，施工中應進行臨時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物，施工完畢后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內暢通。、屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。應注意的質量問題、屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應找好線，放好坡，找平層施工中應拉線檢查。做到坡度符合要求，平整，無積水。、空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現空鼓；鋪貼卷材應掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平、實、壓邊緊密，粘結牢固。、滲漏：多發(fā)生在細部位置。應使附加層緊貼到位，封嚴、壓實。7．11 裝修工程抹灰工程由于本工程采用鋼制大模板，成型后的砼表面光滑、平整，故只需在砼表面用水泥漿進行適當修補即可，再按設計要求進行面層施工。面磚施工、內墻面磚施工大面積施工前進行樣板間施工,樣板間排磚須得到甲方、監(jiān)理及設計院認可后才可進行大面積施工。、地磚施工地磚鋪貼前選磚要控制材料規(guī)格偏差及色差。鋪貼之前予先濕潤并晾干。鋪好的地磚注意成品保護，控制上人時間。衛(wèi)生間、廚房、備餐、儲藏間、水箱間地面均需做防水。樓面先刷素水泥漿結合層，再鋪1:3水泥砂漿20~30厚找坡，10mm厚1:3水泥砂漿壓實，之后做聚氨酯防水，防水層施工完后做蓄水試驗24小時，經查不漏再做面層，面層施工完再做24小時蓄水試驗。、外墻面磚施工1）、外墻面磚施工在結構全部進行結構驗收后即可進行,具體施工時間見施工進度計劃表。2）、外墻面磚大面積施工前先做樣板，確定施工工藝及操作要點，與施工人員交底后再做。樣板完成后經監(jiān)理，業(yè)主鑒定合格后方可組織分包按樣板要求施工。3）、由于圖紙上無排磚詳圖，故排磚前需由設計、甲方、監(jiān)理施工單位四方商議如何排磚達成共識形成書面文件后再進行排磚。4）、貼磚前，先在四周大角和門窗洞口邊用經緯儀打垂直線找直，然后根據面磚的規(guī)格尺寸分層設點做灰餅。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角為基線控制，每層打底時以灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。內墻乳膠漆、基層要求基層的堿度PH值應在10以下，含水量應在8%和10%以下，基層表面應平整，陰、陽角及角線應密實，輪廊分明；基層應堅固，如有孔洞、裂縫等缺陷，應進行處理；表面無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物。、基層處理清理用掃帚、毛刷等清掃灰塵及其它附著物；砂漿濺物、流痕等可用鏟刀、開刀、鏨不鋼絲刷等清除；空鼓、酥松、起皮、起砂等，應先用鏨子、鏟刀等清理，用清水沖洗后，再進行修補；、施工要點使用的膩子，不得粉化，起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。涂料的工作稠度，必須加以控制，使其在涂料時不流附、不顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋。后遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。最后一遍涂料在鋁合金門窗玻璃安裝完畢后進行。當環(huán)境濕度太大時不能施工。成品保護裝修施工階段，工種交叉繁多，成品和半成品易出現污染、損壞，丟失等現象，因此必須加強對成品和半成品的保護。各工程交接，對上道工序的成品需進行檢查并辦理書面移交手續(xù)。設專人負責成品保護，專人負責保管鑰匙和開門，進入房間必須出具證件并登記，予驗后要返修的房間需有“特別通行證”方可進入。交叉施工措施⑴結構施工與裝修施工的交叉為縮短工期,裝修施工必須提前插入，因此結構采取分階段驗收的方法，地下室完工后一個月即進行地下室結構驗收，主體結構分1～5層、7～9層兩次結構驗收，結構驗收完畢后即開始插入裝修施工，結構與粗裝施工以結構為主線。樣板間設于二層。⑵裝修與機電安裝交叉施工裝修與機電安裝之間的交叉施工，是工程施工中最尖銳的交叉予盾，其交叉工作面大，內容復雜，交叉問題是一切交叉中的重點，故為避免沖突太大，機電安裝進度必須服從總進度計劃，選擇合理的穿插時機，在統(tǒng)一的指揮下施工。裝修期間每周開協調例會，協調交叉施工的諸多矛盾，發(fā)揚互諒互敬精神，土建為機電安裝創(chuàng)造施工條件，機電安裝注意對土建成品及半成品的保護。⑶內外裝修交叉施工裝修階段內外裝修存在許多交叉點，但外裝修為關健線路，內裝修要為外部裝修提供工作面和工作條件。7．12 鋁合金窗施工加工要求、根據建筑物和設計要求確定塑鋁窗框的系列、規(guī)格、色彩、型號，對照國標檢查出廠合格證和產品驗收憑證。、斷料幾何尺寸一定要正確，斷料接頭處要整齊不得有誤差。、拼裝要打頂頭膠，螺絲要超出窗框面24mm。、塑鋁窗框四周都要進行防腐處理。安裝要求、固定件四個角間距要按規(guī)范處理。即每個鐵鍘面和上面，側面和底面都要設兩道以上固定件，即離角上15～20cm設一道，中間40～50cm設一道，超過60cm要增設固定件。、 mm 的鍍鋅薄板制作，寬度3cm左右，嚴禁使用非鍍鋅鐵皮固定件。、安裝時，要先定位，用對拔塞墊平，進行對角線的測量待方正后校正垂直度，然后用射釘槍將固定件固定在水尼預制塊上絕不允許固定在空心磚縫中，固定好后，再進行對角線的復核，兩對角線的長度2000mm，允許偏差2mm，〉2000mm允許偏差3mm。、內外窗盤裝飾(如面磚、大理石或磨石子板等)在下窗框固定件錨固后進行。、窗框安裝好后，要進行校正。并用塑料薄膜或玻璃布將窗框四周進行包裹，以防在施工中損壞鋁合金窗框。、施工安裝前應做樣板間或樣板層進行鑒定，施工完成后組織建設單位和有關部門進行分部項驗收。、四周砂漿勾縫一定要密實。將砂漿塞入窗框凸槽內與墻面的縫隙中要注意窗框變形，待窗框周圍砂漿達到強度后，進行對拔塞處進行二次灌漿，窗框四周絕不允許有空鼓現象。、砂漿塞好后，復核對角線、平整度和垂直情況。、窗框外口周圍留55槽，注玻璃防水膠，要進行密封處理，特別是窗下周角不準有滲水漏水，鋁合金槽要保證流水暢通，不準有積水現象。、鋁合金下口四個角接頭處再一次進行防水處理，注入防水膠。、窗盤玻璃安裝，周圍有密封條，密封條要認真進行防水處理。7．13 設備安裝工程預留孔洞、預留工作準備：仔細審圖與土建核對預留孔洞或埋件的位置，經會審繪制預留施工圖，以防漏留、錯留給安裝施工階段帶來困難。、套管設置：管道穿墻或樓板加鋼制套管，套管內大于保溫外徑30mm，除廁所間外安裝在樓板內的套管，其頂部比樓板高出地面2030mm，衛(wèi)生間安裝在樓板內套管，其頂部比樓板高出地面50mm，底部與樓底面相平。安裝在墻壁內的套管，其兩端與飾面相平，套管規(guī)格比所穿管道規(guī)格大兩號，并填塞密封膏，封密嚴密。安裝在樓板內的套管出地面高度以該層土建50線控制，不得整樓預制管道穿越地下室外墻。穿樓板或剪力墻時，均應預留孔洞，管道穿越防火墻時按防火要求處理。、預留孔洞的設置在土建施工時按設計圖紙將管道及設備的位置、標高、尺寸測定，標注好的部位。將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎完鋼筋后按標識部位固定，將管、盒內塞入防堵塞物，澆砼時專人配合核對，以免移位，預留孔洞的的尺寸如下表所示：序號管徑（mm）留孔尺寸（長*寬）留槽尺寸（長*寬）1干管：（管徑DN≤80）（管徑DN≤100125）300*250300*3502引入管（管徑DN≤100）300*2003二趟以上立管（DN≤32）150*100200*1304支管（管徑DN≤25）（管徑DN3240）100*100150*13060*60150*1005穿基礎墻（管徑DN≤80）（管徑DN100150）300*300（管徑+300）*（管徑+200）、預留施工及技術要求1)、根據構筑物的厚度及所穿管直徑尺寸確定栽入套管規(guī)格，并與鋼筋焊接牢固，如鋼柔性防水套管按照91SB暖標準圖集制作安裝，核對坐標，在澆灌砼過程中應有專人配合核對，以免移位。2)、穿樓板套管由于配合時位置不易確定，故預留時比所穿套常尺寸大二號，并在打完砼后兩三小時套管取出，應留洞待安裝配時再進行施工以保證立管安裝垂直度，套管取出之后將外壁滑劑待二次再用。3)、衛(wèi)生潔具下水口處預留孔洞，施工前與甲方或設計單位確定衛(wèi)生潔具型號，以確定預留洞的大小及位置。管道安裝管道安裝的主要內容有：管道支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥門的安裝、設備的安裝、管道及設備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙技術要求、國家標準、施工通用圖集以及施工藝標準的有關規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司《質量手冊》及相關的程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行，具體措施如下：、工藝流程1）、給水管道安裝工藝流程：預留孔洞套管安裝管道吊裝管道除銹管道預制支、吊架制作支吊架安裝設備安裝安 裝 準 備竣工驗收系統(tǒng)調試管道防腐保溫內功能試驗預留孔洞2）、消防系統(tǒng)安裝工藝流程：安裝準備 → 消火栓、噴灑干管安裝 → 消火栓及支管安裝 →管道試壓→ 、消防水泵、水泵接合器 →消火栓配件 →系統(tǒng)通水調試3)、衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準備 → 衛(wèi)生潔具及配件檢查 → 衛(wèi)生潔具安裝 →衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 →衛(wèi)生潔具與墻壁地縫隙處理 → 衛(wèi)生潔具穩(wěn)定 → 衛(wèi)生潔具外觀檢查 →通水試驗、管道支、吊架安裝1）、所有管道的支吊架必須符合規(guī)范要求并按照國家標準圖集S161的要求制作與安裝。管道支架或管卡盡可能固定在樓板上或承重結構上。2）、根據現場管道布置情況及周圍結構情況，在管道密集處可設置型 鋼吊架、型鋼托架或落地式支架、托架等多種形式，普通管道可采用吊桿加抱箍的形式，立管可采用立管卡安裝。3)、臨近閥門及其它大件管道須安裝輔助支架。臨近泵或設備出口處必須安裝支架、嚴禁設備承重，機房內壓力管道及其它可把震蕩傳給建筑物壓力管道支加架為彈簧支架配橡膠墊圈。、管道坡度：為保證管道的正常、安全使用，施工中管道坡度應嚴格按照圖紙要求安裝。%坡度敷設,坡向立管或泄水裝置。排水管道除施工圖中注明外,其污、廢雨水橫管按以下坡度安裝。管徑5075100150200坡度3．5%2．5%2．0%1．0%0．8%、管道連接的技術要求1）、絲扣連接給水管道選用鍍鋅鋼管，DN≤100，選用絲扣連接。斷管：根據現場測繪草圖，在管材上劃線，用鋸弓或切割機斷管，嚴禁氣焊切割。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分層次套制絲扣，管徑 DN1532 ，一般2次，DN4050者套3次，DN70以上才套34次為宜。配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好的管材，配裝管件。管段調整：將已裝好的管段，在安裝前進行調整。管段連接后進行外觀檢查，清除外露油麻，對鍍鋅破壞處防腐處理。2）、焊接連接消火栓鋼管采用焊接鋼管，焊接連接。管道焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃ ，焊口應預熱，預熱溫度為100200mm ，預熱長度為200250mm。 管道焊接一般采用對口型式及組對，組對應符合下表要求：手工電焊對口型式組對要求接頭名稱接頭尺寸壁厚mm間隙mm鈍邊cm坡口角度δCPA不開口對接50．51．500管子接型坡口581．52．511．560708122311．56070焊接前要將兩管軸線對口，先將兩端點部焊牢，管徑在10mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上焊四個點為宜。管材壁厚在5mm以上應對管端焊口部位鏟坡口。管材與法蘭焊接，應先將管材插入法蘭盤內點焊后用角尺找正找平后用焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭密封面。3）、法蘭連接：DN≥50的閥門與管道的連接，機房內鍍鋅鋼管的連接。管段與管段或管道與法蘭閥門連接，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。管道的法蘭連接處，法蘭應垂直于管子中心，表面互相平行，法蘭的襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。法蘭盤連接襯墊應按照圖紙各規(guī)范要求使用。4）、熱熔連接按照設計要求，本工程生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、在住戶水表后面，用PPR管接到各用水點。安裝時，PPR管直接埋在樓（地）面混凝土找平層和墻槽內。5）、鋁塑復合管安裝⑴、直埋敷設在樓（地）面保護層內的管道，在走道、廳、臥室部位，宜沿墻腳敷設，并應避開打釘鉆孔部位，同時，各支管應以最短距離到達散熱器。⑵、管道應采用整條管道，中途不應設三通接出分支管，閥門應設在直埋管的端部且明裝在地坪上。⑶、管道連接口，應便于檢修。由直埋到穿出地面的明裝管道，注意彎曲適當，接口部位管道垂直，兼顧美觀。⑸、施工現場應進行清理，清除垃圾、雜物、泥沙、油污。施工過程中，應防止管材、管件受污染，受損傷，開口處應及時封堵。、管道安裝1)、干管安裝給水干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，安裝前清掃管膛，安裝后找直找正復核甩口位置，方向及變徑無誤。污水干管安裝：UPVC管的干管在安裝前應清掃管膛，段管兩端頭清除干凈，承口朝來水方向順序排列，連接的對口間隙應不應端正。找平找正后，將管道固定，管道拐彎處應支撐牢固，防止軸向移動，所有管口隨時封好。應按規(guī)范要求安裝伸縮節(jié)和清掃口。2)、立管安裝污水立管：根據施工圖校對預留洞尺寸有無差錯，如需斷筋，必須征得土建施工隊人員同意，按規(guī)定要求處理。立管檢查口設置按設計要求，排水支管設在吊頂內，在每層立管上裝立管檢查口，檢查口高為地坪上1米。安裝立管二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內設下一繩頭，下面一人將預制好的立管上半栓牢，上拉下托將立管下部對齊下端接口；立管插入承口后留510mm 間隙，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，在墊圈上壓緊壓蓋，復查立垂直度后上緊，將管子臨時固定牢固；立管安裝完