【正文】 可拆除。：挑梁及懸挑板處應(yīng)采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。：施工中加強對全體施工人員質(zhì)量意識的教育和重點工程建設(shè)的宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。做到獎優(yōu)罰劣。各分項模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認齊全，否則不準施工。模板安裝應(yīng)拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴防進入砼。模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。組模前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細校正模板的垂直度后加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標高要認真核對， 并與墻體模板可靠固定。保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴格按照設(shè)計尺寸安裝施工；緊固件應(yīng)達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象；模板自身應(yīng)具有足夠的強度剛度；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻體砼澆注時，應(yīng)分層澆注，避免砼一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。認真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認真振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑砼時安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處理。加強質(zhì)量監(jiān)控力度，全面落實三檢制及各項質(zhì)量獎罰制度。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修復(fù)。鋼模在使用過程中，分規(guī)格堆放并及時補刷防銹劑。本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)將全部采用預(yù)拌砼。，且完全具備本工程所需砼的供應(yīng)。在砼工程施工前，與商品砼攪拌站簽定《商品砼技術(shù)合同》，對砼的各種性能、砼及原材的資料等提出要求。，要將每個澆筑部分的砼強度等級、數(shù)量、坍落度及允許偏差（177。20mm）、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標高、初凝時間、終凝時間、供應(yīng)速度、供應(yīng)時間、地點等要寫清楚，達不到上述要求將如何處置，都要在合同中明確。、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行砼預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前達到項目經(jīng)理部，由項目部總工程師審核，報監(jiān)理工程審查合格后方可使用。、優(yōu)先選低堿水泥（%）和低堿無堿外加劑，并應(yīng)符合預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。，必須符合石家莊市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方可使用。外加劑、摻合料由試驗確定。、監(jiān)理的認可，并選用經(jīng)石家莊市認證的有資質(zhì)的砼攪拌站。、砼標號、方量、到達現(xiàn)場時間、到場間隔時間等。，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌合物進行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測資料應(yīng)符合施工方案中對此資料的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。砼攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、砼原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、砼坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保砼澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保砼供應(yīng)質(zhì)量。為了保證砼澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預(yù)拌砼攪拌站提出具體的初凝時間要求。，現(xiàn)場連續(xù)施工，項目部將派專人到砼攪拌站進行協(xié)調(diào)。，詳細記錄每車砼進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析砼在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。：施工現(xiàn)場按照要求設(shè)置試塊養(yǎng)護室，為了達到恒溫恒濕的要求，室內(nèi)設(shè)置溫、濕度計。為控制濕度養(yǎng)護室設(shè)置噴霧加濕裝置。砼試塊的制作與養(yǎng)護應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。同條件試塊的養(yǎng)護：砼同條件試塊的養(yǎng)護應(yīng)在結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位進行。為了對試塊進行保護，現(xiàn)場焊制粗鋼筋籠放置試塊并教育施工人員注意保護，鋼筋籠應(yīng)加覆蓋防止爆曬、風(fēng)吹脫水。試驗工具：相應(yīng)數(shù)量的砼抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標準養(yǎng)護。預(yù)拌砼拌和物通過外加劑等材料改善預(yù)拌砼的和易性和減少預(yù)拌砼的塌落度損失保證泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率過高會使砼軟臥層增厚，同時會增加砼表面的裂縫。因此，砂率要控制在合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38%至40%。配管設(shè)計中考慮范圍包括：砼的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是砼的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地下分采用用架子管搭設(shè)豎向泵管固定支架，即泵管通過固定支架向下伸展；地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層樓層結(jié)構(gòu)板進入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑的部位。泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴。泵管架設(shè)平順牢靠，每個接頭處應(yīng)設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直泵管固定采用在樓內(nèi)用鋼管支搭固定架，并與樓層框架柱或樓板（達設(shè)計強度后）鎖牢；水平管不得直接支撐在鋼筋、模板預(yù)埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。泵管接口附近受到?jīng)_擊力最大，采用埋入地下的砼墩固定。泵送砼對模板側(cè)壓力較大，要求模板設(shè)計時充分考慮新澆砼對模板的側(cè)壓力。同時，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支架應(yīng)進行加固。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍澆筑水平移動布料，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上；對基礎(chǔ)底板、必要時，還應(yīng)用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。澆注前準備:模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計要求后方可申請澆筑砼。結(jié)構(gòu)工程砼施工縫的設(shè)置:墻、柱水平施工縫的設(shè)置均設(shè)在梁底，樓梯施工縫應(yīng)設(shè)在樓梯段1/3范圍內(nèi)。施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，應(yīng)把已硬化砼表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，在澆注砼前宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與砼配比相同約50mm厚水泥砂漿，然后澆注砼。砼澆注方法:使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，振搗延續(xù)時間作到均勻振實(表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，消除兩層間的接縫，砼澆注振搗完畢，若砼表面上浮5cm以內(nèi)的浮漿，應(yīng)加干凈的與砼內(nèi)同級配的石子，人工拍實，若浮漿過多應(yīng)清除，在墻柱澆注過程中，設(shè)專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證砼密實，墻柱澆注砼前在其根部澆注5cm高與原砼同配比的水泥砂漿，以避免局部爛根。驗槽后，澆筑墊層，采用一次收平壓光技術(shù)，具備防水施工條件。該工程底板及地下外墻均為自防水砼，此為基礎(chǔ)部分施工的要點，須從砼的配合比、拌制、運輸、澆注、振搗及養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)。 (1)墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。(2)澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右，因此必須預(yù)先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間是以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼5cm。(3)防水砼振搗時間以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，應(yīng)避免漏振，欠振和超振。振搗時，振搗器的移動半徑不宜大于其作用半徑，振搗器插入下層砼的深度不小于5 cm。(4)防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓，須采用加焊止水環(huán)止水，止水環(huán)必須滿焊。(5)基礎(chǔ)澆筑方法:采用“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法進行澆筑。(6)砼澆到最后部分的底板邊緣，可能有泌水的上涌現(xiàn)象時，應(yīng)將水排出；(7)砼硬化初期及時注意覆蓋和保養(yǎng)，以減小表面裂縫。(8)表面處理:由于采用泵送砼，坍落度大，振搗后會在表面形成一層2050mm素漿，當(dāng)溫度降低或骨料下沉?xí)r，導(dǎo)致表面龜裂。為防止這種裂縫的產(chǎn)生，在澆筑到設(shè)計標高時，適量鋪撒2050mm厚與砼砂石級配相同、粒徑40mm 的碎石，用長刮尺刮平、初凝前再用木抹子搓平。(9)地下底板導(dǎo)墻向上500mm留300mm厚3mm鋼板止水帶，地下室外墻及頂板分別設(shè)遇水膨脹止水條。剪力墻砼分層澆筑，首先在底部澆筑50～100mm同配合比無石子砂漿，用標尺桿控制分層高度，每層500mm。墻體砼分層連續(xù)澆筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，進行施工縫處理，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。標尺見右圖。墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子將墻頂表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補，并保持與砼面色澤一致，同時，必須加強預(yù)留預(yù)埋的工作，限制在施工完畢后，進行如預(yù)埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對清水砼外觀的影響。特別應(yīng)注意在澆筑地下室剪力墻砼時，由于外墻砼要求抗?jié)B，所以內(nèi)外墻之間設(shè)鋼絲網(wǎng)隔攔，同時澆筑時外墻砼澆筑過程中高度應(yīng)高于內(nèi)墻。、板砼澆筑澆筑板砼采用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插管處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，刷一遍水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑鋼抹子)將踏步上表面抹平。澆筑樓梯砼時砼坍落度在保證泵送的前提下要盡量小，防止砼下滑離析。澆筑后必須及時清除剩余的砼，把踏步面找平壓實。拆模后對棱角用舊竹膠板保護。陽臺：澆筑陽臺時要鋪墊腳手板，特別注意不得踩踏鋼筋，澆筑時應(yīng)通知鋼筋工修復(fù)變形的鋼筋。柱澆注前底部應(yīng)先填510 mm厚與砼配比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串筒）。每段高度不得超過2m，每段砼澆注后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。本工程高層與低層（裙房）之間設(shè)置后澆帶，位置見基礎(chǔ)平面圖。該后澆帶自基礎(chǔ)開始，直至低層頂板。每層皆設(shè)，縫寬800，待主樓沉降趨于穩(wěn)定，用微膨脹混凝土（混凝土強度等級較原設(shè)計提高一級）將后澆帶澆注密實。澆注混凝土前應(yīng)使模板潤濕，后澆帶兩側(cè)的浮漿及未經(jīng)嚴格振搗不夠密實的部分均應(yīng)預(yù)先徹底鑿除。模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物應(yīng)清除干凈。澆注后應(yīng)加強養(yǎng)護?？刂剖湛s的后澆帶，每層均設(shè)有貫通樓板、墻體，縫寬800，該后澆帶地下部分澆注時間不早于177。，應(yīng)避開熱天，澆注后應(yīng)盡快回填。頂板應(yīng)做好保溫隔熱。 (1)模板：靠砼面一側(cè)先設(shè)一道鋼板網(wǎng)（），其外側(cè)設(shè)一道垂直于鋼筋的梳子型模板及支撐體系。后澆帶留成不規(guī)則齒槽狀。后澆帶處采用雙層鋼板網(wǎng)加木模板處理，木方將鋼板網(wǎng)固定成型。穿鋼筋處木模板鋸豁口， 50100木方支頂。(2)鋼筋：在基礎(chǔ)底板、樓層頂板鋼筋綁扎時，距后澆帶界線兩側(cè)200mm均設(shè)砂漿墊塊，以確保后澆帶部位鋼筋保護層厚度。墻體部位鋼筋綁扎時，擬在后澆帶界線外側(cè)200mm設(shè)水平定位筋，以確保墻體水平鋼筋位置正確。后澆帶砼澆筑前須進行鋼筋除銹、調(diào)直等整理。(3)砼澆灌、養(yǎng)護：砼澆灌時間嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，后澆帶砼澆灌前對該處砼按施工縫要求進行處理；后澆帶處砼強度等級較相臨部位砼提高一級，砼中擬摻加“復(fù)合砼膨脹劑”，摻量由試驗確定。砼澆筑前須清理模內(nèi)雜物，并用氣泵吹洗干凈。底板及各樓層后澆帶在未澆筑砼前，必須用木板將后澆帶封蓋，外抹水泥砂漿封嚴，防止掉入雜物。，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的砼必須振搗密實,其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，在進行上層砼澆筑，砼下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊砼結(jié)合密實。本工程墻體采用200、100mm加氣砼砌塊墻板，強度級別為≥；密度為6KN/m3。、水泥、砂、摻合料進場時，要有出廠質(zhì)量證明，進場后，現(xiàn)場取樣送試合格后方可使用?？招钠鰤K的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。嚴禁使用斷裂的小砌塊。、墻體線、門窗洞口位置線、標高線，填充位置線從一層至頂層一律使用同一個基準同一個順序引測。外墻在外側(cè)掛線，墻面垂直平整及全高偏差符合優(yōu)質(zhì)工程標準，為裝修施工提供便利。繪制出砌塊排列圖。在正式施工前，先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗收合格后，方可正式砌筑。：墻體放線→砌塊排列→砌筑→校正→灌芯柱混凝土→驗收：按排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，從基礎(chǔ)面開始，盡可能采用主砌塊，當(dāng)排磚設(shè)計尺寸不合適時，可將最下一皮的水平灰縫用豆石砼找平層補齊。當(dāng)砌筑尺寸不夠時可用實心磚找齊。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處分皮咬槎，交錯搭砌。 ：每層從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌筑時，滿鋪滿砌，上下搭砌，搭接長不應(yīng)小于90 mm。橫豎縫寬1011mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%。平直通順，立縫砂漿應(yīng)填實。設(shè)置在灰縫內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放置在小砌塊的邊肋上，搭接長度不小于55d，單面焊接長度不小于10d。墻體灰縫要求密實，每砌完一皮磚隨即將橫豎縫補齊勾實。門窗口處趕磚應(yīng)合適，破活趕到兩端。半磚要求使用預(yù)制塊。缺楞掉角的不得使用于填充墻砌筑，當(dāng)遇管盒等留置時，用鋸在砌塊上鋸出所需的尺寸，安裝完畢后用混凝土灌實。過夜砂漿不得使用,砂漿隨打隨用，應(yīng)在2h內(nèi)用完。 澆構(gòu)造柱砼：清除孔洞內(nèi)的砂漿、雜物，并用水沖洗。待砌筑砂漿的強度強度達到1Mpa，方可澆筑。先注入適量與芯柱混凝土相同的去石水泥砂漿，再澆灌，至頂部50mm時不澆滿，屆時與圈梁一起澆筑。采用鋼筋分層插搗密實。：兩側(cè)沿墻高每三塊設(shè)2φ6。：洞口側(cè)邊離墻