【正文】 ：洞口側(cè)邊離墻交接處墻。采用鋼筋分層插搗密實。待砌筑砂漿的強度強度達到1Mpa，方可澆筑。過夜砂漿不得使用,砂漿隨打隨用，應在2h內(nèi)用完。半磚要求使用預制塊。墻體灰縫要求密實，每砌完一皮磚隨即將橫豎縫補齊勾實。平直通順，立縫砂漿應填實。砌筑時，滿鋪滿砌，上下搭砌，搭接長不應小于90 mm。每砌一皮，校正一皮。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處分皮咬槎，交錯搭砌。：墻體放線→砌塊排列→砌筑→校正→灌芯柱混凝土→驗收：按排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，從基礎(chǔ)面開始，盡可能采用主砌塊，當排磚設(shè)計尺寸不合適時，可將最下一皮的水平灰縫用豆石砼找平層補齊。繪制出砌塊排列圖。、墻體線、門窗洞口位置線、標高線，填充位置線從一層至頂層一律使用同一個基準同一個順序引測?？招钠鰤K的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，產(chǎn)品齡期不應小于28天。本工程墻體采用200、100mm加氣砼砌塊墻板，強度級別為≥；密度為6KN/m3。留置施工縫處的砼必須振搗密實,其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。底板及各樓層后澆帶在未澆筑砼前，必須用木板將后澆帶封蓋，外抹水泥砂漿封嚴，防止掉入雜物。(3)砼澆灌、養(yǎng)護：砼澆灌時間嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，后澆帶砼澆灌前對該處砼按施工縫要求進行處理；后澆帶處砼強度等級較相臨部位砼提高一級，砼中擬摻加“復合砼膨脹劑”，摻量由試驗確定。墻體部位鋼筋綁扎時，擬在后澆帶界線外側(cè)200mm設(shè)水平定位筋，以確保墻體水平鋼筋位置正確。穿鋼筋處木模板鋸豁口， 50100木方支頂。后澆帶留成不規(guī)則齒槽狀。頂板應做好保溫隔熱?？刂剖湛s的后澆帶，每層均設(shè)有貫通樓板、墻體，縫寬800，該后澆帶地下部分澆注時間不早于177。模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物應清除干凈。每層皆設(shè)，縫寬800，待主樓沉降趨于穩(wěn)定，用微膨脹混凝土（混凝土強度等級較原設(shè)計提高一級）將后澆帶澆注密實。本工程高層與低層（裙房）之間設(shè)置后澆帶，位置見基礎(chǔ)平面圖。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時，應采取措施（用串筒）。柱澆注前底部應先填510 mm厚與砼配比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。拆模后對棱角用舊竹膠板保護。澆筑樓梯砼時砼坍落度在保證泵送的前提下要盡量小，防止砼下滑離析。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，刷一遍水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。施工縫處或有預埋件及插管處用木抹子抹平。特別應注意在澆筑地下室剪力墻砼時，由于外墻砼要求抗?jié)B，所以內(nèi)外墻之間設(shè)鋼絲網(wǎng)隔攔，同時澆筑時外墻砼澆筑過程中高度應高于內(nèi)墻。墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子將墻頂表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。墻體砼分層連續(xù)澆筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，進行施工縫處理，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。(9)地下底板導墻向上500mm留300mm厚3mm鋼板止水帶，地下室外墻及頂板分別設(shè)遇水膨脹止水條。(8)表面處理:由于采用泵送砼，坍落度大，振搗后會在表面形成一層2050mm素漿，當溫度降低或骨料下沉時，導致表面龜裂。(5)基礎(chǔ)澆筑方法:采用“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法進行澆筑。振搗時，振搗器的移動半徑不宜大于其作用半徑，振搗器插入下層砼的深度不小于5 cm。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間是以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應插入下層砼5cm。 (1)墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。驗槽后，澆筑墊層，采用一次收平壓光技術(shù)，具備防水施工條件。砼澆注方法:使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，振搗延續(xù)時間作到均勻振實(表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉)。結(jié)構(gòu)工程砼施工縫的設(shè)置:墻、柱水平施工縫的設(shè)置均設(shè)在梁底，樓梯施工縫應設(shè)在樓梯段1/3范圍內(nèi)。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍澆筑水平移動布料，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上；對基礎(chǔ)底板、必要時，還應用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。同時，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支架應進行加固。泵管接口附近受到?jīng)_擊力最大，采用埋入地下的砼墩固定。泵管架設(shè)平順牢靠，每個接頭處應設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑的部位。配管設(shè)計中考慮范圍包括：砼的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是砼的輸送壓力。因此，砂率要控制在合理的范圍內(nèi)。預拌砼拌和物通過外加劑等材料改善預拌砼的和易性和減少預拌砼的塌落度損失保證泵送效果。為了對試塊進行保護，現(xiàn)場焊制粗鋼筋籠放置試塊并教育施工人員注意保護，鋼筋籠應加覆蓋防止爆曬、風吹脫水。砼試塊的制作與養(yǎng)護應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。：施工現(xiàn)場按照要求設(shè)置試塊養(yǎng)護室，為了達到恒溫恒濕的要求，室內(nèi)設(shè)置溫、濕度計。，現(xiàn)場連續(xù)施工，項目部將派專人到砼攪拌站進行協(xié)調(diào)。砼攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、砼原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、砼坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確保砼澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保砼供應質(zhì)量。、砼標號、方量、到達現(xiàn)場時間、到場間隔時間等。外加劑、摻合料由試驗確定。、優(yōu)先選低堿水泥（%）和低堿無堿外加劑，并應符合預防砼工程堿集料反應的規(guī)定。20mm）、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標高、初凝時間、終凝時間、供應速度、供應時間、地點等要寫清楚，達不到上述要求將如何處置，都要在合同中明確。在砼工程施工前，與商品砼攪拌站簽定《商品砼技術(shù)合同》，對砼的各種性能、砼及原材的資料等提出要求。本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)將全部采用預拌砼。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應及時修復。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。澆筑砼時安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處理。保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴格按照設(shè)計尺寸安裝施工；緊固件應達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象；模板自身應具有足夠的強度剛度；模板應拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻體砼澆注時，應分層澆注，避免砼一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。組模前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細校正模板的垂直度后加固固定。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴防進入砼。各分項模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認齊全，否則不準施工。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。：挑梁及懸挑板處應采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。：墻體模板的拆除，應保證其砼強度達到不因模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓（或側(cè)向斜支撐），使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與砼墻體不能脫開，可用撬棍撬動模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應保證拆模時不晃動砼墻體，尤其拆門窗洞口模板時不能用大錘。：柱模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時方可拆除。、柱節(jié)點模板安裝為使砼達到清水標準，梁、柱節(jié)點模板安裝成為本工程模板施工中的難點、重點，為此，在配置節(jié)點模板時，采取定型鋼模，采用對拉螺栓進行緊固，安裝時，重點檢查其處對角的方正、拼縫的嚴密、支設(shè)的穩(wěn)固。模板拼縫采用企口方式。：面板采用6mm厚武鋼板，次龍骨為8槽鋼間距300～350mm，主龍骨為210槽鋼間距1000～1100mm。邊板的長邊不起拱。 模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000。標高校核：次龍骨安好后，校正標高、找平，以保證模板平整。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)碗扣架的檔距進行布置，做到龍骨到邊，并應盡量減少斷料；次龍骨采用510木方，應兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。搭設(shè)立桿時先將可調(diào)支座裝好，以橫桿長度為間距，將立桿分布好臨時支撐固定，按標高線將立桿高度調(diào)至次龍骨下皮。豎向支撐安裝：豎向支撐采用碗扣架，上端加可調(diào)支座。 (3)177。模板長邊平行次龍骨布置，用寸釘300沿四周與木龍骨釘牢，防止因板翹曲造成板面不平，板拼縫要嚴密，用海綿膠帶封粘嚴密，防止漏漿。 頂板模板安裝：頂板模板采用木夾板，板厚18mm，不足整板處裁割補足。標高校核：次龍骨安好后，校正標高、找平，以保證模板平整。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)碗扣架的檔距進行布置，做到龍骨到邊，并應盡量減少斷料；次龍骨采用510木方，應兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。搭設(shè)立桿時先將可調(diào)支座裝好，以橫桿長度為間距，將立桿分布好臨時支撐固定，按標高線將立桿高度調(diào)至次龍骨下皮。(2)地下室頂板模板施工豎向支撐安裝：豎向支撐采用碗扣架，上端加可調(diào)支座。(4)梁底支模時，如跨度較大（跨度＞4m），應按設(shè)計及規(guī)范要求進行起拱，1/1000～3/3000起拱。梁寬在600mm以下時，梁底設(shè)二排支柱縱向間距為≯900mm；梁寬在600mm（含）以上時，梁底設(shè)三排支柱縱向間距為≯900mm。(1)工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k預檢。模板之間的連接處、墻體的轉(zhuǎn)角處，墻柱交接、接茬處必須嚴密牢固可靠，防止出現(xiàn)砼表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象。(7)地下室外墻模板支設(shè)要求同內(nèi)墻模板，而穿墻螺栓則要求帶鋼板止水片。(5)支拉體系為利用在墻體兩側(cè)底板上預埋拉頂措施的錨筋（直徑≥22 mm），模板側(cè)面用φ4拉緊。(4)墻體模板按配模編號對號入座。(2)模板安裝前把板面清理干凈，刷好水性脫模劑，并應涂刷均勻，不得漏刷。地下室內(nèi)墻模板示意圖施工工藝：彈線→安門窗洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預檢。采用P60系列組合小鋼模。為了保證底板側(cè)邦鋼筋保護層的厚度，砌筑磚模前彈出位置線。模板選型及配置一覽表序號結(jié)構(gòu)部位模板形式備注1墊 層木 方2基礎(chǔ)筏板外圍磚 模3剪力墻大型模板地下室墻用P60系列小鋼模4頂板、框架梁膠合板配制3套模板5框架柱定型鋼模、木模板6樓 梯定型鋼模（踏步模）底板為覆膜多層板墊層施工完畢，開始磚胎模砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達到流水施工的目的，縮短施工工期。本工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。 “七不綁”原則：已澆筑砼浮漿未清除干凈不綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋；控制線未彈好不綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗收不綁鋼筋。如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。應注意板上的負筋，要防止被踩下踏。先擺主筋，后放分布筋；(2)鋼筋搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處；(3)板上、下層鋼筋之間應加鋼筋馬凳（見下圖），間距以確保上部鋼筋位置； (4)鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點全部綁扎。梁立筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設(shè)計要求。梁的連接接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，接頭宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，采用A級接頭，接頭百分率不超過50%。：(1)工藝流程：穿主梁上鐵及架立筋→穿主梁下鐵及彎起筋→穿次梁上鐵及架立筋→穿次梁下鐵及彎起筋→畫主次梁箍筋間距→按箍筋間距綁扎→穿主次梁腰筋→綁扎腰筋→掛拉鉤→綁扎拉鉤→掛預制砂漿墊塊。柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設(shè)定距框，來保證柱筋位置及保護層厚度，定位框用現(xiàn)場φ16以上的鋼筋頭加工。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋內(nèi)的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭應彎成135186。搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設(shè)計要求。梯子筋主筋采用ф14，代墻體豎向鋼筋。墻體水平鋼筋控制：墻體水平鋼筋位移利用梯子筋控制。(3)鋼筋位移控制墻體鋼筋工程控制位移的手段：墻體鋼筋雙F卡：為保證墻體幾何尺寸和砼保護層的正確，在墻體的上、中、下布置雙F卡。鋼筋的搭接位置、接頭長度均應符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50%。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應綁扎定位用的雙十字固定支撐筋，以保證網(wǎng)片的相對距離，其間距不宜大于1米，其支撐兩頭均刷防銹漆。墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設(shè)計要求。為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1100mm。(1)施工流程調(diào)整預留搭接筋→立2～4根豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋→鋼筋驗收(2)施工要點先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。在綁扎前，基底的表面要清掃干凈，墊好保護層墊塊1000雙向(墊塊在下鐵綁好后進行)。(3)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序綁扎采用“八”字扣綁扎，道道綁緊。(5)正反絲型套筒：用于梁兩端（帶拐尺）、墻柱生根及封頂處、底板水平筋兩端（帶拐尺）；(6)變徑型套筒：用于暗柱立筋豎向變徑處。(