【正文】 的纜線應(yīng)沿扶把穿軟管敷設(shè)固定。操作開關(guān)必須選用單相開關(guān)。注意問題（1）回填土下沉：因虛鋪超過規(guī)定厚度，或夯壓不夠遍數(shù)。是否漏夯。（2）回填土?xí)r，土塊的直徑不宜大于150mm。在夯實(shí)平整好的土方面上填150mm厚的石粉，稍微灑水，用平板振動(dòng)器拖平。澆筑250厚C20砼墊層，砼墊層應(yīng)壓住承臺(tái)、集水井磚模面；墊層外圍應(yīng)比底板外圍大出200mm。墊層施工應(yīng)控制好墊層面的標(biāo)高，為防止積水，平整度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊層面向臨時(shí)排水溝、﹪的坡度。一、地下室防水施工工藝地下室底板防水施工工藝流程：基層處理→陰陽角、細(xì)部節(jié)點(diǎn)等部位涂刷基層處理劑→細(xì)部節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理→節(jié)點(diǎn)附加層驗(yàn)收→20厚1：3水泥砂漿找平層→2厚聚合物改性水泥基防水涂料→→25厚1：2水泥砂漿保護(hù)層→檢查、驗(yàn)收→成品保護(hù)。地下室側(cè)墻防水施工工藝流程：基層處理→陰陽角、細(xì)部節(jié)點(diǎn)等部位涂刷基層處理劑→細(xì)部節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理→節(jié)點(diǎn)附加層驗(yàn)收→20厚1：3水泥砂漿找平層→2厚聚合物改性水泥基防水涂料→→25厚1：2水泥砂漿保護(hù)層→檢查、驗(yàn)收→成品保護(hù)。地下室頂板防水施工工藝流程：基層處理→陰陽角、細(xì)部節(jié)點(diǎn)等部位涂刷基層處理劑→細(xì)部節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理→節(jié)點(diǎn)附加層驗(yàn)收→20厚1：3水泥砂漿找平層→2厚聚合物改性水泥基防水涂料→4厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材→→25厚1：2水泥砂漿保護(hù)層→檢查、驗(yàn)收→成品保護(hù)。操作要點(diǎn)及技術(shù)要求：①基層處理：在陰陽角等節(jié)點(diǎn)細(xì)部將基層清掃干凈。涂刷基層處理劑部分的基層要求干燥。②涂刷基層處理劑：在陰陽角等節(jié)點(diǎn)細(xì)部選用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤叄_(dá)到干燥程度（一般以不粘手為準(zhǔn)）方可施行附加卷材的熱熔施工。③ 一般細(xì)部附加處理：用專用附加層卷材及裁剪好的陰陽角卷材在兩面轉(zhuǎn)角、三面陰陽角等部位進(jìn)行附加增強(qiáng)處理，平立面平均展開。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用火焰加熱器烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無空鼓，并壓實(shí)鋪牢。④鋪防水卷材：在已處理好的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸（長短邊均為80mm），將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。鋪貼后卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得扭曲。⑤接縫處理：用噴燈充分烘烤搭接邊上層卷材底面和下層卷材上表面瀝青涂蓋層，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實(shí)熔合，且有熔融瀝青從邊端擠出，形成寬度約2mm的勻質(zhì)瀝青條，達(dá)到封閉接縫口的目的。⑥檢查驗(yàn)收防水卷材：鋪貼時(shí)邊鋪邊檢查，檢查時(shí)用螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)熔焊不實(shí)之處及時(shí)修補(bǔ)，不得留任何隱患，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行第二道卷材的施工。成品保護(hù)措施1）、在防水層的施工過程中，施工人員須穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘子或尖銳突出的鞋進(jìn)入現(xiàn)場，以免破壞防水層。2）、施工過程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)、有序的進(jìn)行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損、扎壞的地方要及時(shí)組織人員進(jìn)行正確、可靠的修補(bǔ)，避免隱患的產(chǎn)生。3）、卷材防水層施工完畢自檢合格后，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)總包方、監(jiān)理方進(jìn)行驗(yàn)收。4）、底板卷材防水層驗(yàn)收合格后，應(yīng)由總包方及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層（細(xì)石砼）的施工。5）、嚴(yán)禁在未進(jìn)行保護(hù)的防水層上托運(yùn)重型器物和運(yùn)輸設(shè)備。6）、不得在已驗(yàn)收合格的防水層上打眼鑿洞，所有預(yù)埋件均不得后鑿、預(yù)埋件不得后做，如必須穿透防水層時(shí)，必須提前通知防水承包方，以便提供合理的建議并進(jìn)行及時(shí)的修補(bǔ)。7）、底板澆筑砼保護(hù)層時(shí)，運(yùn)送砼的小車的腿根部必須用橡膠卷材墊好，并要捆扎牢靠，以免破壞防水層。雨季施工保證措施1）、側(cè)墻及頂板基層處理劑的涂刷只允許提前半個(gè)工日的鋪貼工作量預(yù)先涂刷。2）、大面卷材的鋪貼施工與細(xì)部處理、終止收口密封同步施工，每日終止施工時(shí)不得留有未收口、收邊的作業(yè)面。3）、每日終止施工時(shí)，已鋪設(shè)的卷材在邊緣處必須與基層進(jìn)行密封處理，以防降雨雨水滲入已鋪設(shè)的卷材底部。4）、如有確切的降雨預(yù)報(bào)或降雨跡象時(shí)，已進(jìn)行了部分防水施工的基層在條件可能的話，應(yīng)采取防水覆蓋的措施，盡可能防止基層浸水。5）、對(duì)于已被雨淋的基層，必須經(jīng)過足夠的晾曬干燥后，方可恢復(fù)防水工程施工。、底板施工一、地下室承臺(tái)地梁、底板鋼筋綁扎（1）工藝流程： 劃鋼筋位置線→→運(yùn)鋼筋到使用部位→→綁承臺(tái)底板及梁鋼筋。（2）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出各部位實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。（3）綁基礎(chǔ)承臺(tái)及底板鋼筋 ①按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 ②鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。③擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。④柱筋底部與樁承臺(tái)的底筋面，綁扎牢固，柱筋的承臺(tái)面位置加筋點(diǎn)焊固定，為保證柱筋的位置準(zhǔn)確，必須先通線才能點(diǎn)焊固定。⑤基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜，如設(shè)計(jì)有要求，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。⑥底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑦由于基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑧根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求（抗拔樁的柱筋與樁的連接按G18大樣施工），甩出長度不宜過長，同時(shí)保證不在箍筋加密區(qū)段之內(nèi)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 二、底板、承臺(tái)混凝土澆筑地下室底板砼采取分段施工方式，施工縫設(shè)置在后澆帶位置，總的施工流向?yàn)閺?至14棟。①施工前準(zhǔn)備工作：A、材料要求：混凝土采用商品混凝土，施工采用混凝土輸送泵輸送混凝土。加強(qiáng)帶最后澆筑。將混凝土要求的技術(shù)資料（原材料、外加劑、坍落度、供貨期限及速度等）送到攪拌站。由攪拌站試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)與試配。在設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，混凝土初凝時(shí)間暫要求為4h，坍落度要求16＋2cm。B、施工流水段劃分，以后澆帶為界，進(jìn)行流水施工。C、配合地下室電氣、空調(diào)、給排水、消防、人防等各專業(yè)施工單位預(yù)留孔洞或套管以及預(yù)埋構(gòu)件。施工前派專人校對(duì)各專業(yè)圖紙與預(yù)留孔施工總圖是否相符，若有不符應(yīng)立即與建設(shè)方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理溝通解決，預(yù)留孔洞及構(gòu)件安裝后需反復(fù)校核，并報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及相關(guān)部門確認(rèn)驗(yàn)收方可進(jìn)行混凝土搗制。D、安排人力物力，安排好各工種的跟班，準(zhǔn)備編織布以備雨時(shí)使用。E、地下室底板搗制前了解天氣狀況，底板搗制期間無連續(xù)大暴雨方可施工，如遇施工期間的小到中雨，應(yīng)采取防雨措施：已澆筑的砼應(yīng)該及時(shí)振搗密實(shí)并拖平，用彩條編織布覆蓋已經(jīng)澆筑的砼。②施工工藝及質(zhì)量措施：A、為了減少大體積混凝土硬化過程中水泥水化熱過高造成混凝土裂縫，混凝土配合比中摻加適量粉煤灰、緩凝型減水劑的配料措施，盡量降低混凝土的水化熱。為提高砼的抗裂能力，在混凝土中摻加杜拉纖維（參考設(shè)計(jì)要求，）。B、檢查混凝土坍落度16＋2cm 。每車目測檢查并進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，測試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)反饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正，不合格不得使用，以確?；炷列阅堋，F(xiàn)場制作150150的砼試件，每臺(tái)班不少于一組，每100m3不少于一組。底板及壁板混凝土按規(guī)范要求制作防滲試件（P8）。c、采用機(jī)械振搗，以提高混凝土的密實(shí)度，減少收縮?；炷敛捎谜駝?dòng)棒和平板式振動(dòng)器振動(dòng)澆筑，振搗時(shí)間15～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動(dòng)器進(jìn)行二次振動(dòng)，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。底板混凝土施工振搗做法如下圖323： 圖323d、在澆筑混凝土?xí)r，要注意防止鋼筋產(chǎn)生位移，面筋施工時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，禁止踩踏。設(shè)專人對(duì)鋼筋進(jìn)行扶正。用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。E、在熱天澆筑混凝土?xí)r，設(shè)置簡易遮陽棚，用濕潤的麻袋遮蓋混凝土泵管，以降低混凝土的入模溫度。③混凝土養(yǎng)護(hù)與保溫措施：混凝土澆筑12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，地下室底板采用棉胎或麻袋覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，外側(cè)墻派專人淋水養(yǎng)護(hù)少于14日歷天；柱淋水養(yǎng)護(hù)不少于7天。④應(yīng)急措施：出現(xiàn)混凝土泵輸送管道堵塞應(yīng)立即拆管處理，盡量保證新舊澆混凝土之間不留施工縫。若出現(xiàn)壞泵立即修理或更換。萬一出現(xiàn)澆筑施工縫，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，按施工縫處理，防止?jié)B漏水隱患。三、大體積混凝土施工（一）施工部署（1）施工段的劃分根據(jù)地下室特征，底板澆筑按加強(qiáng)帶、后澆帶劃分為塊，每個(gè)塊內(nèi)的底板混凝土一次性澆筑。（2）施工人員組織安排為保證大體積混凝土的順利澆灌，配置足夠的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場施工，澆筑的前天晚上，對(duì)所有澆筑工人針對(duì)具體部位的不同混凝土強(qiáng)度，以及容易產(chǎn)生裂縫、冷縫的薄弱部位，大承臺(tái)澆筑方向和施工方法都進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，項(xiàng)目部安排一名項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)全程澆灌進(jìn)行指揮與協(xié)調(diào)。底板混凝土澆筑采用商品混凝土（1）針對(duì)大體積混凝土施工情況，擬定詳細(xì)的組織計(jì)劃，從施工技術(shù)、施工組織管理等方面嚴(yán)格控制，確保大體積混凝土施工順利實(shí)施。（2）施工技術(shù)上，周密考慮，層層控制，嚴(yán)格把關(guān)，主要從以下幾個(gè)方面采取綜合性措施，有效的解決大體積混凝土裂縫問題。①混凝土原材料的選擇②混凝土配合比的設(shè)計(jì)③根據(jù)大體積混凝土特點(diǎn)，分別考慮具體的施工方法④混凝土測溫控制⑤混凝土的養(yǎng)護(hù)。（3）施工組織管理上，認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，與混凝土供應(yīng)商認(rèn)真研究好從保證出料數(shù)量、質(zhì)量到運(yùn)抵澆地點(diǎn)順利澆灌每一個(gè)細(xì)節(jié)。施工現(xiàn)場的勞動(dòng)力、施工機(jī)械、用水用電等都要進(jìn)行考慮。每次混凝土澆筑，項(xiàng)目部除要安排施工技術(shù)人員現(xiàn)場值班外，還要派技術(shù)人員到混凝土廠值班，一方面對(duì)混凝土的施工質(zhì)量進(jìn)行控制，另一方面根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況對(duì)混凝土的出貨量進(jìn)行控制。（二）、大體積混凝土模板大體積混凝土，地梁和承臺(tái)采用砌磚胎模做模板，剪力墻和柱采用七夾板做模板。為便于底板以上的外墻支模，在距外墻2m的地方預(yù)埋Φ16＠2000的短鋼筋頭，以做外墻內(nèi)模的支撐受力點(diǎn)，所有模板及支撐都不得有橫穿混凝土的情況出現(xiàn)。（三）、大體積混凝土底板鋼筋施工承臺(tái)、底板、電梯井坑底面和頂面鋼筋均由兩層縱橫向的大鋼筋組成，每平方米的鋼筋用量較大，故施工前在混凝土墊層上先按縱橫間距為＠1000設(shè)混凝土墊塊，以支墊底筋的保護(hù)層。承臺(tái)板、底板的上層鋼筋要用φ25鐵馬凳或焊鋼筋支架固定。（四）、大體積混凝土的澆筑（1）混凝土的澆筑順序大體積混凝土的澆筑擬采取“平面分層，薄層覆蓋，一次到頂”的方法進(jìn)行布料。每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完。同時(shí)要杜絕冷縫的出現(xiàn)。（2）混凝土的布料方式混凝土的布料均采用混凝土輸送泵布料，塔吊配合澆灌。（3）混凝土的振搗1）混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止?；炷恋恼駬v順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。2）根據(jù)混凝土自然流淌形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑層的前后布置二道振動(dòng)棒。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)；第二道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時(shí)先振搗出料口處的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面。3）結(jié)構(gòu)自防水是整個(gè)地下室結(jié)構(gòu)防滲的關(guān)健，因此混凝土振搗必須密實(shí)，既不要漏振也不過振，4）混凝土的泌水及浮漿處理由于混凝土全面分層澆筑，混凝土的上下層施工的間隔時(shí)間較長，且混凝土的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆筑層易產(chǎn)生泌水層。在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順混凝土墊層流至集水坑中，用水泵由集水坑抽出基坑排至場外。5）混凝土的表面處理因混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時(shí)，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在混凝土初凝前再用鐵板壓光，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散失，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。（五）、降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術(shù)措施（1）混凝土配料中摻加粉煤灰以減少水泥用量和降低水化熱。通過大量摻加粉煤灰爭取減少水泥用量15—20%，這是降低水化熱升溫使底板順利施工最有效的安全保障。（2）混凝土配料中使用高效減水劑。連同粉煤灰的使用，可使每立方混凝土的水泥用量控制在最小值以內(nèi)。（3）降低混凝土入模溫度（六）、加強(qiáng)混凝土振搗，提高混凝土密實(shí)度（1）在甲方許可的前提下，設(shè)置必要的溫度配筋，在底板和承臺(tái)高度突變和轉(zhuǎn)折處以及深承臺(tái)中間要增加斜向或水平構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。（2）混凝土澆筑后兩小時(shí)，使表面密實(shí)，初凝前再用鐵槎壓光，控制混凝土表面龜裂。（七）、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)方法為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，決定采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達(dá)到混凝土不開裂的目的。（2）混凝土澆筑后的測溫及溫控1）測溫方