【正文】 板鋪地；每天土方開挖前，從各大門開始到場(chǎng)外20m范圍內(nèi)的運(yùn)輸路面全部用草包鋪設(shè)，避免挖土車輪胎上的泥土污染場(chǎng)外道路，草包每天更換。五、 挖土施工注意事項(xiàng)基坑開挖時(shí)及時(shí)通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)、業(yè)主等有關(guān)部門，以便相互配合避免發(fā)生意外事件?；铀闹懿坏萌我舛逊挪牧??；娱_挖后，基坑邊一米內(nèi)嚴(yán)禁行走汽車。挖土過程中須經(jīng)常用儀器對(duì)坑壁進(jìn)行位移測(cè)量，如基坑圍護(hù)樁出現(xiàn)裂縫或位移過大，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。及時(shí)排除基坑周圍的地表水。及時(shí)施工墊層，防止擱置時(shí)間過長(zhǎng)土體產(chǎn)生嚴(yán)重回彈現(xiàn)象，同時(shí)加快基礎(chǔ)施工步伐，縮短施工周期。開挖土方時(shí)應(yīng)有足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。等土方挖至一定程度后，就組織人員用竹笆，防滑木條，48mm鋼管在多處搭設(shè)2m寬的下人坡道，坡度為1：2。第四節(jié) 土方開挖質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施一、 基坑土方允許偏差底面標(biāo)高0~30mm；底面長(zhǎng)寬不得偏??；二、 土方開挖質(zhì)量保證措施開工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員（工長(zhǎng)）、測(cè)量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸，同施工管理人員辦理驗(yàn)樁、驗(yàn)線手續(xù)。施工要配備專職測(cè)量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時(shí)復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線測(cè)放到基坑底。及時(shí)控制開挖標(biāo)高，做到5m扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點(diǎn)不少于2個(gè)。認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時(shí)，有操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測(cè)量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施工人員換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。機(jī)械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。一般每臺(tái)挖土機(jī)要每班配備3040人，隨時(shí)配合清槽修坡，將土送至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)并及時(shí)將四周排水溝挖好。這種方法即可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動(dòng)力，降低工程成本。土方開挖后，及時(shí)鋪填道碴，并及時(shí)跟進(jìn)澆筑混凝土墊層，并要注意成品的保護(hù)工作。認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計(jì)變更洽商、驗(yàn)樁、驗(yàn)線記錄等。土方工程竣工后要繪制竣工圖，由土建代表和質(zhì)量檢查人員共同檢查評(píng)定工程質(zhì)量等級(jí)。第五節(jié) 土方開挖安全要求和安全保證措施開工前要做好各級(jí)安全交底工作。根據(jù)本工程施工機(jī)械多，配合工作多，土質(zhì)條件差以及運(yùn)土路線復(fù)雜等特點(diǎn)，制定安全措施，組織職工貫徹落實(shí)，并定期開展安全活動(dòng)。（水平桿兩道），防護(hù)欄桿必須固定牢固，掛滿安全網(wǎng)。并用油漆涂刷黃黑相間的警戒色。挖土機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站立其它人員施工。運(yùn)土車輛出大門時(shí)，應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生事故。當(dāng)挖土司機(jī)視線不清時(shí)應(yīng)配置專職指揮。運(yùn)土車輛出大門時(shí)，應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥，并及時(shí)清理和做好大門口的保潔工作。每天檢查車輛擋板和擋土設(shè)施是否完好，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。下雨期間進(jìn)行挖土?xí)r，車輛行走的施工道路，均鋪設(shè)草包、麻袋等防止污染物品，防止車輛污及場(chǎng)外道路環(huán)境。工地全封閉施工，大門口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，出場(chǎng)時(shí)必須沖洗干凈，方準(zhǔn)離開工地，不準(zhǔn)將污泥帶出門外，影響市容。夜間挖土施工時(shí)，應(yīng)配置足夠的燈光照明。為預(yù)防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當(dāng)在邊坡上側(cè)堆置材料及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)。提前準(zhǔn)備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除，用草袋或編織袋裝土堆砌擋土墻，用木樁打樁加固。若邊坡經(jīng)上述措施之后，仍有失穩(wěn)現(xiàn)象，則應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位同意，采用加大邊坡坡度或用壓密注漿加固土體等方法，以確保基坑施工的安全。陰雨天氣，在各流程段分界的邊坡上加蓋彩條布，以防止邊坡上的土體流失，導(dǎo)致土方滑坡。第十一章 樁承臺(tái)及底板混凝土的施工方案本工程樁承臺(tái)分為一樁臺(tái)、二樁臺(tái)、三樁臺(tái)等多種樁臺(tái)形式，樁承臺(tái)厚度分為900、1200、1400等，，底板厚度300mm，對(duì)于該部分樁臺(tái)及底板，在混凝土施工時(shí)必須采取特殊的技術(shù)措施方能確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。為確保樁承臺(tái)及底板混凝土的施工質(zhì)量，施工前除必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，做到必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范組織施工外，必須采取特殊的養(yǎng)護(hù)措施方能確保樁承臺(tái)及底板混凝土的施工質(zhì)量。本工程擬采用斜面分層、薄層澆筑、循序退打、前中后三路振搗，一次連續(xù)整體澆筑混凝土的方法和“綜合溫控”施工技術(shù)。主要施工措施如下：第六節(jié) 預(yù)應(yīng)力管樁后期處理措施在施工承臺(tái)和底板之前，必須處理好預(yù)應(yīng)力管樁，為下一步工序做好準(zhǔn)備。為了能保證管樁上口平齊，且截?cái)鄷r(shí)不損壞管樁，在底板墊層上10mm處彈好控制線，用電鋸沿圓周的方向截?cái)囝A(yù)應(yīng)力管樁。在離管樁上口1m處安裝與管樁內(nèi)徑相同的4mm厚鋼板。鋼板上焊4Φ25鋼筋，并在管樁上口處用2Φ12的鋼筋焊牢，以防止移位和下落。在鋼板上部管樁內(nèi)澆筑8%的UEA混凝土。第七節(jié) 防水工程一、墊層施工：人工將將土方清挖到標(biāo)高后，須及時(shí)澆筑混凝土墊層（原漿收光），以免基土被水浸泡。二、放線：待墊層達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度后及時(shí)將軸先頭設(shè)到墊層上。三、磚胎膜施工：所有承臺(tái)、電梯井、集水坑模板均采用磚胎膜。（120厚），面抹1：3水泥砂漿15厚，所有陰角必須做成圓角。當(dāng)磚胎膜長(zhǎng)度超過3M時(shí)須加設(shè)磚柱（240*240）。磚胎膜與基土之間的回填土采用人工振搗密實(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)械振搗。以免將磚胎膜墻體破壞。四、防水施工：在做防水涂膜之前，須將混凝土墊層面上清理干凈，不得有泥土殘留在上面。當(dāng)承臺(tái)內(nèi)如有滲水或潮濕現(xiàn)象時(shí)，須用烤槍將其烤干后才能施工。，施工時(shí)必須分兩次作業(yè)，不得一次性完成。施工完后須按規(guī)定進(jìn)行取樣用游標(biāo)卡尺檢查涂膜厚度，當(dāng)合格后才能進(jìn)入下道工序作業(yè)。取樣部位須重新補(bǔ)好，周邊搭接寬度不得少于100。五、保護(hù)層施工：在防水層上用1：2水泥砂漿作保護(hù)層，面上原漿收光。在施工保護(hù)層時(shí)，水泥砂漿斗車不得直接在防水層上行走，須鋪設(shè)跳板。施工過程中要做好成品保護(hù)工作，嚴(yán)禁將防水層破壞。第七節(jié) 模板工程一、 施工準(zhǔn)備1． 混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標(biāo)高檢查合格，四周有足夠的支?？臻g。2． 校核軸線，放出模板邊線及標(biāo)高。3． 鋼筋、各種管線、預(yù)埋件經(jīng)驗(yàn)收符合要求并做好隱檢手續(xù)。4． 向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。5． 按照模板設(shè)計(jì)結(jié)合施工流水，備齊材料并分類分規(guī)格堆放。二、 操作工藝1． 底板的側(cè)模及底板高低處的掛模全部采用九合板模板，鋼管固定，底板外周側(cè)墻板上翻250mm一次澆筑，并設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶采用焊接固定。詳見《模板工程施工方案》第八節(jié) 鋼筋工程一、 施工準(zhǔn)備鋼筋加工在土方開挖時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，安排專人進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接取樣試驗(yàn)、進(jìn)場(chǎng)及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工、設(shè)計(jì)規(guī)范計(jì)算下料長(zhǎng)度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號(hào)、堆放。焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。二、 鋼筋綁扎施工流程電梯井、集水井等超深部分承臺(tái)鋼筋——其余承臺(tái)鋼筋——底板下皮鋼筋——底板上皮鋼筋三、 操作工藝（1） 承臺(tái)鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線，并預(yù)擺下排鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置，接頭的數(shù)量，搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，雙向板縱橫方向上的鋼筋的上下相對(duì)位置是否符合設(shè)計(jì)要求，在確認(rèn)無誤后即可開始綁扎下皮鋼筋。（2） 綁扎鋼筋時(shí)，對(duì)單向板，靠近外圍兩排鋼筋交點(diǎn)全部扎牢，中間部分梅花形交錯(cuò)綁扎，對(duì)于雙向板，所有的交叉點(diǎn)都必須扎牢，在鋼筋搭接接頭處，接頭的兩端及中間都應(yīng)用鐵絲扎牢。（3） 底板下皮鋼筋綁扎完以后，按縱橫1m見方的間距放同主筋同規(guī)格的鋼筋制作的板凳，在撐馬上先綁扎縱橫的定位鋼筋，在定位筋上劃出分檔線，再進(jìn)行綁扎。（4） 下皮鋼筋要墊好保護(hù)層，保護(hù)塊縱橫向距控制在1000mm以內(nèi)。底板鋼筋綁扎完后，方可對(duì)柱、墻板等豎向結(jié)構(gòu)進(jìn)行綁扎。四、予應(yīng)力施工工藝流程：下料 安裝并固定 張拉端塞泡沫板 張拉 C35細(xì)石混凝土灌張拉端。予應(yīng)力筋下料：地下室底板下料須考慮錨板外的留設(shè)長(zhǎng)度；頂板予應(yīng)力筋下料要按實(shí)際長(zhǎng)度的一倍進(jìn)行下料。地下室底板予應(yīng)力筋放置在底板厚度一半處；頂板予應(yīng)力筋呈拋物線放置。在安裝過程中如出現(xiàn)予應(yīng)力筋包裹層破損，須用膠帶紙包好，以免黃油漏出。予應(yīng)力筋張拉端須用泡沫板封堵。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可進(jìn)行張拉作業(yè)。在張拉過程中須嚴(yán)格掌握張拉控制應(yīng)力，并做好張拉記錄。張拉地下室頂板予應(yīng)力筋時(shí)，張拉部位的頂板下須加設(shè)支撐。予應(yīng)力施工詳件《予應(yīng)力工程施工方案》第九節(jié) 砼工程一、 樁承臺(tái)及底板大體積混凝土關(guān)鍵技術(shù)措施按設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)，嚴(yán)格選用混凝土的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化。為減少水泥的水化熱，建議商品混凝土站選用425礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土，混凝土的齡期采用R45天的強(qiáng)度代替R28天的強(qiáng)度，同時(shí)摻加適量UEA微膨脹劑，減少水泥用量、降低混凝土內(nèi)部最高溫度、補(bǔ)償收縮，最終減少混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的熱量。使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（5—25mm），級(jí)配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；摻加磨細(xì)Ⅰ級(jí)粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑；降低水灰比，控制坍落度。嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)溫度及澆筑溫度，使用商品混凝土?xí)r，向供應(yīng)商事先提出要求。嚴(yán)格要求商品混凝土供應(yīng)站控制石子和水的溫度，高溫天氣砂石堆場(chǎng)全部搭設(shè)設(shè)簡(jiǎn)易遮陽棚并定時(shí)淋水降溫。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆好之后12小時(shí)，在混凝土表面覆蓋1層塑料薄膜，塑料薄膜上再加蓋一層草包，以起到保溫保濕養(yǎng)護(hù)作用，控制混凝土表面與混凝土內(nèi)部之間的溫度差不超過250C。二、 大體積混凝土施工準(zhǔn)備大體積混凝土澆筑前，派專人對(duì)混凝土廠家進(jìn)行實(shí)地檢查，對(duì)商品混凝土供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底，要求統(tǒng)一配合比，統(tǒng)一原材料，專門分倉(cāng)堆放。督促商品混凝土站搭設(shè)遮陽棚，外加劑單獨(dú)計(jì)量，原材料儲(chǔ)備是否足量，確保連續(xù)供應(yīng)。要求原材料、外加劑均采用電子計(jì)量、微機(jī)控制，自動(dòng)上料?；炷翝仓r(shí)，對(duì)混凝土廠家進(jìn)行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進(jìn)行跟蹤檢查，記錄。確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。準(zhǔn)備充足的施工機(jī)械，除現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的施工機(jī)械外，準(zhǔn)備足夠的備用機(jī)械，至少配備一臺(tái)備用混凝土輸送泵。在混凝土澆筑前，及時(shí)與交通管理部門的有關(guān)單位聯(lián)系提前召開現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)。三、 機(jī)械選擇計(jì)劃選用2臺(tái)移動(dòng)式混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土輸送；插入式振搗器振搗混凝土；多臺(tái)小型高揚(yáng)程抽水機(jī)輔助抽除澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的泌水。四、 混凝土澆筑各施工段混凝土澆筑采用分區(qū)分層一個(gè)坡度，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?。商品混凝土由自?dòng)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，由輸送泵車泵送混凝土，從基坑一端推進(jìn)到另一端，由一個(gè)泵負(fù)責(zé)澆筑一個(gè)區(qū)進(jìn)行澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)混凝土輸送能力、施工段寬度及坡度、混凝土初凝時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，每層厚度30cm45cm。若有意外，混凝土輸送能力下降，則立刻減小混凝土澆筑厚度，確保在底板混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑混凝土的斜面前中后設(shè)置3道或5道振搗器振搗并采用二次振搗。1． 混凝土澆筑每層混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿，不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過振?；炷翝仓巾敽笥闷桨逭駝?dòng)器振搗密實(shí)。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。2． 泌水排除方法提前在基坑下端外墻模外測(cè)砌筑集水井，混凝土振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。3． 混凝土上表面標(biāo)高控制在澆筑混凝土前，用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測(cè)得高出1m的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時(shí)拉緊細(xì)麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，全站儀器和水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。4． 混凝土表面二次抹平混凝土澆筑到頂面，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待混凝土終凝前，用木蟹槎抹一遍，再鐵板收一道。第十節(jié) 后澆帶施工一、 后澆帶施工技術(shù)措施在后澆帶施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的后澆帶施工，要求：1． 后澆帶處比底板的高度小10mm。2． 后澆帶處的板鋼筋、梁鋼筋、剪力墻鋼筋均貫通不得隨意切斷。3． 后澆帶處混凝土比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，用無收縮水泥配制，內(nèi)摻8％的膨脹劑。4． 后澆帶接縫二側(cè)采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷。二、 后澆帶施工的質(zhì)量保證措施1． 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式分析，后澆帶為沉降與伸縮雙重作用的縫。鋼筋的連接采用直通，以消除混凝土因溫度脹縮、干縮等引起的變形影響。2． 后澆帶處的側(cè)面模板采用鉛絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)封堵相結(jié)合的方法，澆筑時(shí)允許少量混凝土漿自網(wǎng)中溢出，使施工縫表面粗糙而且相對(duì)整齊干凈，保證新舊混凝土界面結(jié)合良好。3． 后澆帶成型后，用九夾板加彩條布鋪蓋，防止建筑垃圾掉入后澆帶。4． 平板處后澆帶兩側(cè)的模板予留不拆，待主體封頂后，再澆筑后澆帶混凝土，以確保后澆帶接口處板底的平整如一。5． 澆后澆帶混凝土前，先將兩側(cè)混凝土接縫處的鉛絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)拆除，清理表面較松散混凝土，表面鑿毛，并濕潤(rùn)24小時(shí)以上，并仔細(xì)檢查模板，防止漏漿。6． 后澆帶處的混凝土采用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土，按設(shè)計(jì)要求采用8％的膨脹水泥。7． 澆筑混凝土前，在后澆縫側(cè)面均勻涂刷水泥純漿一遍。8． 后澆帶處的混凝土澆筑間隙不得超過2小時(shí)，對(duì)接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實(shí)，待1—2小時(shí)后再進(jìn)行抹壓收光，防止沉降裂縫出現(xiàn)。9． 混凝土終凝后，該處混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。第十一章 地下室施工方案本工程地下室墻、梁、板混凝土標(biāo)號(hào)為C30，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6。本工程地下車庫頂為綠化庭園，工程竣工后，地下車庫頂將栽種樹木等綠化設(shè)施，所以本工程地下室施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意頂板防水混凝土、