【正文】 工作；檢查鋼筋端頭是否齊整，清除表面油污、銹斑、雜物，端部有彎曲應(yīng)予以矯正或切除；安裝焊接夾具及鋼筋，夾具的下鉗口夾緊下鋼筋端部為 1/2 藥罐偏下 10mm，以確保 焊 接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn) 鋼筋動(dòng)夾頭使上下鋼筋同軸、同心，然后夾緊鋼筋安放藥罐，填好藥劑，引弧后控制電壓使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池，然后逐漸下送鋼筋，使其斷面與下鋼筋筋端面接觸，排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源，降溫后卸下藥罐回收焊劑并清理焊渣。（4）鋼筋直螺紋連接施工①施工順序機(jī)具準(zhǔn)備→鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn)→直螺紋套筒檢驗(yàn)→直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)②本工程基礎(chǔ)底板鋼筋部分接頭及框架梁通長(zhǎng)鋼筋接頭采用直螺紋連接，基礎(chǔ) 施工時(shí)準(zhǔn)備 2 臺(tái)直螺紋機(jī)床。鋼筋直螺紋加工工藝流程：機(jī)床安放及調(diào)試→加工直徑調(diào)整→絲頭長(zhǎng)度調(diào)整→鋼筋裝卡→絲頭加工→絲頭檢驗(yàn)。 基礎(chǔ)底板鋼筋施工（1）施工順序清掃坑底雜物→彈縱橫鋼筋位置線→鋪底板下層筋下鐵及加筋→鋪底板下層筋上鐵及加筋→綁扎下層筋→擺放馬凳及洞口下連梁→鋪上層鋼筋下鐵→鋪上層鋼筋上鐵→綁扎上層筋→墻體、暗柱插筋→調(diào)整、加固插筋（2）劃鋼筋位置線：塔樓底板鋼筋彈線時(shí)注意板邊第一根鋼筋位置距50 / 182板邊 5cm，以保證外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度。車庫(kù)底板鋼筋彈線時(shí)板內(nèi)第一根鋼筋距梁邊 5cm。（3）底板筋綁扎：底板筋綁扎時(shí)采用全扣綁扎。下層筋綁扎成型后，擺放 40 厚加重型塑料墊塊，塔樓墊塊間距 1m，車庫(kù)墊塊間距 ，均梅花形布置。（4）插筋綁扎：插筋綁扎前由測(cè)量員將墻體軸線返到底板上層鋼筋上，做好標(biāo)記，根據(jù)軸線位置拉小線固定通長(zhǎng)水平固定筋，然后布設(shè)插筋，綁扎牢固并按要求將固定筋、壓腳筋與馬凳用短筋焊接固定牢固。 暗柱鋼筋施工（1）施工前，檢查鋼筋是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位，根據(jù)墻 身及洞口邊線按 1:6 比例調(diào)正主筋位置。將鋼 筋上粘結(jié)的灰漿用鋼絲刷清理干凈。（2）柱筋采用電渣壓力焊接頭，焊接完成將焊渣焊劑清理干凈。接頭經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行暗柱鋼筋綁扎。（3）暗柱箍筋與剪力墻水平鋼筋交錯(cuò)布置，如圖 512 示。在主筋上用粉筆劃出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一綁扎，柱四角采用兜扣綁扎，其余可采用八字扣綁扎。（4）窗洞口兩側(cè)加?10Ｕ形筋固定門窗口模位置，同時(shí)保證柱筋保護(hù)層。門洞口兩側(cè)上中下設(shè)三道定位筋，窗口設(shè)兩道。定位筋與暗柱箍筋點(diǎn)焊固定。 剪力墻、過(guò)梁鋼筋施工（1）施工順序暗柱主筋箍筋水 平 分 布筋圖 51251 / 182修整預(yù)留搭接筋→綁墻體暗柱鋼筋→綁過(guò)梁鋼筋→綁墻體立筋及梯格筋→綁橫向鋼筋→卡塑料墊塊（2）修整預(yù)留搭接筋：將墻體預(yù)留鋼筋調(diào)直，鋼筋位置正確，將表面灰漿及雜物清理干凈。（3）綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內(nèi)綁扎不得少于 3 扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平鋼筋。橫筋綁扎時(shí)用十字花扣，防止鋼筋下滑。（4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、框架柱內(nèi)等部位的錨固長(zhǎng)度以及搭接長(zhǎng)度和洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）混凝土澆筑時(shí)要設(shè)專門看筋人員，及時(shí)修理和調(diào)整鋼筋。 頂板鋼筋綁扎（1）施工順序清理板、梁內(nèi)雜物和垃圾→彈頂板橫縱鋼筋位置線→按位置線布置板鋼筋及洞口加強(qiáng)筋→綁扎下層鋼筋（每扣均綁）→擺放鋼筋馬凳→鋪設(shè)上層分布筋→拉小線布設(shè)支座負(fù)彎距筋→綁扎負(fù)彎矩鋼筋→梅花布置墊塊間距 800mm（2）鋼筋綁扎：起步筋距墻 50mm，鋼筋交點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。 樓梯鋼筋綁扎（1）施工順序劃鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，52 / 182每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳，主筋接頭長(zhǎng)度和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。 模板工程 模板的選配各部位模板材質(zhì)選用見下表：表 54序號(hào) 使 用 部 位 模板選用 備 注1 基礎(chǔ)底板外側(cè)模板 240 厚磚模 216m22 地下室墻體模板 15 厚竹編膠合板 2480 m23 頂板模板 15 厚竹編膠合板 2060 m24 主體墻體模板 平面鋼制大模板 2670 m25 塔樓電梯井模板 鋼制大模板 一套6 門窗口模板 定型鋼制口模 二套7 樓梯模板 定型鋼制模板膠合板模板背楞加固均采用 9090 方木，增加方木通用性和周轉(zhuǎn)次數(shù)。主體墻體大模板選用 86 系列大鋼模，配制半套（即整棟樓的一半）大模板，流水施工。塔樓墻體劃分為四個(gè)施工流水段，墻體模板對(duì)稱倒用。 基礎(chǔ)底板模板基礎(chǔ)底板施工時(shí)不劃分施工段，整個(gè)混凝土底板及 400 高地下室墻一次澆筑施工完成。底板外邊線外側(cè)砌筑 240 磚墻，做 800mm 厚底板及地下室墻的外側(cè)模板，磚墻與底板外邊線間留出防水卷材做法的厚度?；炷翝仓埃?帶快拆頭的腳手管將磚墻與基槽邊坡?lián)卫?，設(shè)置兩道支頂。53 / 182400mm 高地下室墻內(nèi) 側(cè)用 15mm 竹編膠合板及 80100 方木制作模板，方木橫向 3 道。模板預(yù)先加工制作，現(xiàn)場(chǎng)組裝。支模見下圖：圖 513 地下室底板及外墻支模示意圖 地下室墻體模板地下室墻體模板預(yù)先在模板加工場(chǎng)地加工成大模板。模板面板使用15mm 厚覆塑竹編膠合板模板， 緊貼面板的內(nèi) 層楞使用 80100 方木， 豎向布置，模板四周用方木釘框。外層楞使用雙根 φ48，橫向布置,墻體對(duì)拉螺栓為機(jī)制 M14 螺栓。主要節(jié)點(diǎn)示意如下圖：54 / 182 圖 514 地下室墻內(nèi)陽(yáng)角模板節(jié)點(diǎn)圖 圖 515 地下室墻內(nèi)陰角模板節(jié)點(diǎn)圖 圖 516 模板企口搭接示意圖 圖 517 內(nèi)墻陰角模示意圖模板二次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，部分螺栓孔對(duì)應(yīng)不上，使用定制的塑料帽堵孔。模板的根部處理：模板就位前，在墻身線外側(cè)抹 100mm 寬 10mm 高砂漿找平層，找平層上貼海綿條。然后將模板的底邊就位在海綿條上，以防止混凝土漿從模板底邊溢流。如下圖：圖 518 墻體模板根部處理示意圖 兩塊平模板拼出 90o 陽(yáng)角, 模板拼縫處加貼海綿條,并用 2 寸釘子釘牢, 示意圖如下：55 / 182圖 519 外墻陽(yáng)角模板示意圖 圖 520 外墻內(nèi)模板陰角模板示意圖 圖 521 外墻穿墻螺栓裝配示意圖 主體施工模板方案為確保混凝土內(nèi)在質(zhì)量及其觀感質(zhì)量，本工程外墻擬采用定型大模板、56 / 182頂板采用大型竹編模板，使混凝土墻、頂板混凝土達(dá)到清水混凝土要求，確保主體垂直度，踐行業(yè)主要求的“主體不歪不斜” 的宗旨要求。本工程主體施工時(shí)與模板配制及施工有關(guān)的方面需考慮：（1）外腳手架選用整體提升腳手架。（2）陽(yáng)臺(tái)及空調(diào)板等懸挑板與頂板一起澆筑。（3）為確保觀感質(zhì)量，外墻不做腰線，亦不做導(dǎo)墻。 墻體模板地下剪力墻模板采用竹膠板拼裝：先根據(jù)每段墻面的內(nèi)皮尺寸，繪制配模圖，再 進(jìn)行配置。內(nèi)角模必須采用預(yù)制定型角模。竹膠板切割后，邊口立即涂刷環(huán)氧樹脂漆進(jìn)行封邊。竹膠板背楞豎向布置間距 200，接縫處粘貼膠條后再固定木方，水平接縫要填充短木方，釘牢后連成整體。內(nèi)墻拉桿采用普通拉桿，加設(shè) PVC 套管，設(shè)置間距不超過(guò) 500mm，打孔時(shí)要求彈水平線， 統(tǒng)一排尺防止錯(cuò)位，外墻采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓。地下剪力墻模板在施工完后，作為地上部分頂板模板。地上剪力墻模板采用定型鋼制大模板配置，由北京奧宇模板專業(yè)廠家配置。如下圖所示： 57 / 182ⅠⅠⅠⅠ圖 522 剪力墻模板圖 門窗洞口模板本工程門窗洞口模板擬采用鋼制洞口模，其具有剛度大、表面平整、便于調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。圖 523 門窗口模板Ⅰ1m10xⅠⅠm50x5Ⅰ59Ⅰ58 / 182 頂板模板頂板模板面板采用 15 厚木質(zhì)膠合板，主、次龍骨均采用 9090 方木，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，立桿根部墊短方木，頂部加調(diào)節(jié)絲頭。距地20cm 設(shè)一道 掃地桿、距地 設(shè)一道水平拉桿。主龍骨基本間距900mm，次 龍骨間距 300mm。ⅠⅠ ⅠⅠ10 532068圖 524 頂板模板 樓梯模板樓梯底模采用木質(zhì)膠合板，腳手管支撐。踏步模（一般稱作樓梯模）采用定型鋼模，整支整拆，即便于施工，又能保證樓梯的形狀和幾何尺寸。樓梯模上下均加絲杠地腳，便于出模。59 / 1821Ⅰ 2Ⅰ 3Ⅰ 45678⑧ ⑦⑥⑤ ④③②①Ⅰ Ⅰ圖 525 樓梯模板 電梯井模板為保證電梯井道的垂直度，本工程電梯井?dāng)M定采用筒模，筒模截面圖如圖 526。圖 526 電梯井筒模示意圖提升筒模采用塔吊，先將筒模工作平臺(tái)吊裝上升，待工程平臺(tái)上的支腿上升到一層預(yù)留洞時(shí)，自動(dòng)彈入洞內(nèi)，再將工作平臺(tái)落實(shí)就位。然后將筒模吊運(yùn)到平臺(tái)上，調(diào)整緊伸器，使角模伸張至與平模成一個(gè)平面。60 / 182 模板支設(shè) 墻體模板設(shè)備層頂板彈好墻身線和檢查線以及門窗洞口位置線和標(biāo)高線。根據(jù)墻身線對(duì)移位鋼筋進(jìn)行處理，使之回到正確的位置。墻體鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、箱盒、 預(yù)埋件、 門窗洞口預(yù)埋完畢，鋼筋保護(hù)層滿足要求，辦完隱檢手續(xù)。鋼模板在入模前有專職質(zhì)檢員結(jié)合技術(shù)工長(zhǎng)，對(duì)模板逐塊檢查，并有檢查記錄。其中包括模板是否垂直。鋼模板清理干凈，刷好隔離劑。 （鋼模板吊裝前每一塊預(yù)檢，記錄結(jié)果）入模用塔吊將模板吊至安裝位置初步就位，用撬杠按墻身線調(diào)整模板位置，利用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整兩塊模板的角度，保證其為 90 度，根據(jù)標(biāo)高線用木楔調(diào)整模板支腿地腳螺栓，使模板垂直。模板的垂直、標(biāo)高和水平度符合要求后，對(duì)應(yīng) 吊入另一房間的轉(zhuǎn)角模，經(jīng)過(guò)同樣的調(diào)整后，穿對(duì)應(yīng)螺栓，擰緊螺母。內(nèi)模板安裝完畢后，將墻體內(nèi)雜物清理干凈，然后開始安裝外墻模板。模板落在整體提升架的方木上，將模板就位，穿上對(duì)拉螺栓，緊固校正。模板安裝完畢，拉線檢查模板上口的平直；檢查模板間拼縫，模板與樓板面的間隙是否嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿，錯(cuò)槎現(xiàn)象的出現(xiàn)。如不符合要求，立即進(jìn)行調(diào)整。 辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，方可澆筑砼。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢查方法見下頁(yè)表：表 55項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 （mm） 檢 驗(yàn) 方 法1 柱、墻、梁軸線位移 2 尺量檢查2 標(biāo)高 177。3 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查61 / 182項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允 許 偏差（mm） 檢 驗(yàn) 方 法3 柱、墻、梁截面尺寸 177。1 尺量檢查4 每層垂直度 2 用 2m 托線板檢查5 相鄰兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查6 表面平整度 1 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查7 預(yù)埋鋼板中心線位移 28 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 2中心線位移 19 預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度 0~+5拉線和尺量檢查 樓板模板墻體砼澆筑完畢，拆除模板，彈 1m 水平線，根據(jù)頂板標(biāo)高及頂板厚度按 1m 線彈出頂板下皮線。根據(jù)房間的尺寸確定起拱的高度及起拱的方式，即單向板在跨中起拱，雙向板沿對(duì)角線起拱，起拱高度為板跨的 %。根據(jù)模板頂柱布置圖，彈好頂柱位置十字線，按線布置立柱，調(diào)節(jié)好高度后，用縱 橫向水平拉桿拉結(jié)牢固。然后在其上鋪主龍骨，沿垂直主龍骨方向鋪次龍骨。主龍骨距墻距離均為 300mm。第一根次龍骨沿房間四周貼墻設(shè)置。根據(jù)頂板模板布置圖鋪設(shè)木質(zhì)膠合板，用 50mm 圓釘將木質(zhì)膠合板固定在次龍骨上。模板的尺寸、位置嚴(yán)格按模板布置圖進(jìn)行施工，膠合板與墻體接縫處粘貼海綿條。在模板上彈墻身檢查線，用來(lái)檢查和調(diào)整鋼筋的位置和保護(hù)層，同時(shí)也作為水、 電預(yù)留孔洞的檢查控制線。然后彈預(yù)留孔洞位置線、隔板位置線和頂板鋼筋位置線。澆筑砼前，模板清理干凈，刷好水質(zhì)脫模劑，不得漏刷，不得積存。62 / 182 模板拆除模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)單制度。 墻體模板掌握好拆模時(shí)機(jī)，當(dāng)砼強(qiáng)度大于 時(shí)方可拆模。 （通過(guò)實(shí)驗(yàn)室留同條件試塊， 經(jīng)試壓后提供數(shù)據(jù)，作為拆模的依據(jù)）拆模時(shí)首先調(diào)整模板支腿上的調(diào)節(jié)絲杠，使模板離開砼墻面。嚴(yán)禁從側(cè)面及上面撬大模板，更不能用大錘敲擊模板，也不得在模板未脫離墻面前，用吊車強(qiáng) 行起吊，以免損傷墻體砼。只有在模板兩面都離開墻面后，方可起吊。加強(qiáng)對(duì)拆模人員的教育，是其真正負(fù)起責(zé)任來(lái)。再拆模起吊時(shí)，在模板的每邊必須有人扶持，防止模板晃動(dòng)撞擊墻體。施工人員要準(zhǔn)備必要的工具，如鋼筋勾，在模板起吊過(guò)程中，既可拉，又可推，保持模板的穩(wěn)定，只有模板高度超過(guò)墻身鋼筋時(shí)，方可停止扶持。高塔指揮與高塔司機(jī)要密切配合，避免出現(xiàn)指揮失誤和誤操作，以免出現(xiàn)質(zhì)量與安全事故。樓板模板當(dāng)砼強(qiáng)度超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)（通過(guò)同條件試塊試壓提供數(shù)據(jù)），填寫拆模申請(qǐng)，方可組織房間內(nèi)頂板模拆除。陽(yáng)臺(tái)及跨度大于 8m 房間的頂板模板必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%時(shí) ，方可拆除，拆除 頂柱水平拉桿，調(diào)節(jié)頂柱螺絲，依次拆除主次龍骨及面板。拆下的模板及時(shí)清理干凈，集中收集，碼放整 齊。 模板維護(hù)為了防止模板銹蝕，在模板面上涂刷機(jī)油。首層支模，模板第一次使用，在刷隔離劑前，用墩布將模板面檫拭一遍，除去板面上的機(jī)油及粘污的塵土。63 / 182入模前一天，用滾刷涂刷隔離劑，涂刷要均勻，既不得漏刷，又不得過(guò)刷，以免出現(xiàn)隔離劑在板面上流墜的現(xiàn)象。用干凈的棉絲擦拭板面，除去