【正文】 采用機械回填。，應(yīng)在交接處填成階梯形，上下兩層留槎距離不得小于1000mm，槎子應(yīng)做成斜坡形（1:）。，盡快完成。，合理安排施工工序，并設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。本工程地下防水工程等級為Ⅱ級，地下室基礎(chǔ)底板、外墻采用一道2厚高分子卷材。177。，厚度不小于2mm。衛(wèi)生間2后一底二面聚合物水泥基JS防水涂料；+。地下室底板、外墻及頂板抗?jié)B等級為S6，地下室車庫防水等級S6。地下室外墻水平施工縫采用平縫，并加設(shè)鋼板止水，垂直施工縫采用鋼板止水，迎水面向外，生根于基礎(chǔ)底板內(nèi)，地下室伸縮縫內(nèi)采用橡膠止水帶。地下室外墻采用止水螺桿，后澆帶采用高一等級并摻加膨脹劑的混凝土進行澆筑。防水施工隊?wèi)?yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)及施工許可證。，澆水濕潤。，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用?；鶎訖z驗、清理、修補→涂刷基層處理劑→節(jié)點密封處理→試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護層施工→清理、檢查、驗收。，圓弧半徑應(yīng)大于20㎜。，含水率不能大于9%。，并鏟除異物。，將卷材的一端對折于另一端，將攪拌均勻的基層粘接劑同時均勻地涂刷于卷材和基層表面，約10分鐘，待粘接劑基本不粘手時，將卷材平整地貼合在基層上，并再將卷材的另一端對折于鋪貼好的一端以同樣的方法進行鋪貼。，要自然鋪貼，絕不可將拉力施于任何方向上。，為使卷材搭接寬度相等，可用粉筆或粉線在距離卷材邊沿80～100㎜處劃一條線，作為第一卷與第二卷搭接的正確位置。（卷材搭接寬度長邊≥80㎜，短邊≥100㎜，相鄰兩幅卷材的短邊搭接及多層鋪設(shè)的上下層搭接縫均應(yīng)叉開）然后重復(fù)做第三步、第四步、直至完成整個鋪設(shè)工程。（甲苯、二甲苯、醋酸乙酯等）的棉紗擦洗卷材搭接部位，涂搭接膠晾干后（手摸略粘但不拉絲，時間隨環(huán)境而異，一般在10min左右，三元乙丙搭接膠要涂多一些），將搭接部位接粘牢、壓平，并用橡皮錘仔細(xì)砸一遍。（四周）和較難處理的特殊部位應(yīng)用卷材收頭封邊劑或聚合物水泥砂漿封實。本工程各個住宅單體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，其中地下車庫為框剪結(jié)構(gòu)根據(jù)鋼筋性能及設(shè)計圖紙要求，本工程的鋼筋連接形式采用：框架柱豎向鋼筋直徑≥Φ16的鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋直徑≥Φ25的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑≥Φ16的鋼筋的連接采用閃光對焊加10D單面焊。其它鋼筋的連接全部采用冷搭接接頭，受力鋼筋的接頭位置盡量相互錯開，豎向鋼筋（包括柱、墻體）按50%接頭錯開，板筋受拉區(qū)按25%要求錯開，受壓區(qū)按50%要求錯開。施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋原材料的加工場地，分別設(shè)置鋼筋原材料的堆放區(qū)、加工區(qū)和成型區(qū)。鋼筋的水平和垂直運輸采用塔吊吊運。 原材料采購鋼筋原材進場流程控制圖投入使用技術(shù)存檔鋼筋進場計劃單責(zé)任工程師工程管理部審核材料員物資公司收集資料驗收批量填寫試驗委托單現(xiàn)場隨機取樣、復(fù)試填材料報驗單報監(jiān)理公司項目物資部項目技術(shù)部質(zhì)量員試驗員甲方、監(jiān)理鋼材的采用嚴(yán)格按照公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序性文件實施，遵循管理體系中的《物資管理控制程序》進行，并按照要求進行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁不合格的鋼材用于工程中，按計劃進場的鋼材廠家與品牌必須提前向業(yè)主監(jiān)理報批。鋼筋加工前配筋人員要熟悉施工圖紙，思路要清晰，并給加工人員作明確交底。成品鋼筋掛牌上的內(nèi)容必須按照具體使用部位，分型號、規(guī)格分別綁扎，鋼筋進場時應(yīng)按照配筋單逐根進行核查。所有鋼筋加工嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。加工后的鋼筋須進行預(yù)檢，預(yù)檢內(nèi)容包括：鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足GB502042002中有關(guān)鋼筋加工允許偏差的規(guī)定。檢查合格后方可進入施工作業(yè)面綁扎。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。進場鋼筋檢驗→鋼筋調(diào)直→核對料單鋼筋切斷→彎曲成型→按型號、規(guī)格綁扎成捆并附有標(biāo)牌。施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識牌。進入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。：A鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。B盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面。C帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。D鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。按照原材料進場取樣試驗的標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗。：A冷拉鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。直徑為10mm和10mm以下的盤條采用鋼筋調(diào)直機、卷揚機調(diào)直，鋼筋伸長率控制在4%以內(nèi)。B切斷a鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。b鋼筋斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料時產(chǎn)生累計誤差。c鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭，應(yīng)切除。鋼筋原材進場后，應(yīng)根據(jù)同一批進場鋼筋的牌號、等級、規(guī)格按類分別堆放，并做好標(biāo)識牌，標(biāo)識中應(yīng)注明鋼筋的牌號、等級、規(guī)格、進場數(shù)量、進場日期，并標(biāo)注鋼筋的檢驗狀態(tài)是否合格、檢驗人是誰。成品與半成品鋼筋的堆放地點，應(yīng)符合施工組織設(shè)計的平面布置要求，按規(guī)格、使用部位分類堆放。在鋼筋成品與半成品的標(biāo)識牌中，應(yīng)注明鋼筋的等級、規(guī)格、加工尺寸與形狀、數(shù)量、使用部位、加工出廠時間、班組名稱、交接驗收人及質(zhì)量檢驗狀態(tài)是否合格。、垂直運輸主要利用現(xiàn)場塔吊運輸。水平運輸同時需要配合人工運輸。，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運。：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→閉合電路→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。：A取樣數(shù)量：每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，抽取三個試樣進行拉伸試驗。B外觀檢查：應(yīng)符合下列要求：C接頭焊包應(yīng)均勻、飽滿，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。，且不大于2mm。E接頭處彎折不得大于4度（1m偏差小于70mm）。F外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。：如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。、水平搭接焊鋼筋閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等，等施工圖出來后，根據(jù)鋼筋使用具體情況選用；鋼筋搭接焊有10D單面焊和5D雙面焊，根據(jù)現(xiàn)場施工本工程擬選用10D單面焊。A取樣數(shù)量同批條件為：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭。一周內(nèi)連續(xù)焊接時可累計計算。一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也按一批計算。對每一檢驗批，應(yīng)隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查，且不少于10個；抽取6個試件，3個試件作單向拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。B外觀檢查接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處彎折不得大于40接頭處的鋼筋軸線偏移，且不得大于2mm；閃光對焊接頭當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。、地梁、底板及墻柱插筋基礎(chǔ)地梁鋼筋采用焊接，基礎(chǔ)底板鋼筋采用搭接連接。鋼筋應(yīng)是雙層雙向。底部鋼筋短跨放下排，長跨鋼筋放上排，并盡可能沿板跨方向通長設(shè)置；板面鋼筋在角部相交時，短跨鋼筋放下排，長跨鋼筋放上排。上下層鋼筋之間設(shè)置通長馬凳。樁承臺鋼筋短跨在下排，長跨鋼筋在上排，基礎(chǔ)寬度≥。工藝流程：熟悉施工圖紙、審核鋼筋翻樣料單→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→基礎(chǔ)承臺→電梯基坑、集水坑鋼筋綁扎→主向基礎(chǔ)梁鋼筋連接綁扎→次向基礎(chǔ)梁鋼筋連接綁扎→放置墊塊→主向底板下鐵鋪設(shè)→鋼筋搭接→次向底板下鐵鋪設(shè)→鋼筋綁扎→放置馬凳、墊塊→次向底板上鐵鋪設(shè)→鋼筋搭接→主向底板上鐵鋪設(shè)→鋼筋綁扎→二次鋼筋放線→墻體柱子插筋→分項驗收。 墻體、框架柱、連梁鋼筋綁扎工藝流程：墻柱鑿毛→校正、清理墻柱立筋→套柱箍筋→接柱豎向受力筋→開箍筋線→綁扎柱→連梁標(biāo)高開線→穿上排連梁受力筋→下連梁箍筋→穿下排連梁受力鋼筋→綁扎連梁→校正柱子垂直度→搭接3～5根墻體豎向受力筋→在立筋上進行水平筋開線→綁扎2～4道水平固定筋→綁扎剩余墻體立筋→綁扎剩余墻體水平筋→加設(shè)保護層墊塊和墻體拉鉤→分項驗收。 梁、頂板鋼筋綁扎：穿主梁上層縱筋→畫箍筋間距→套箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→畫箍筋間距→穿主梁下層縱筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁縱筋→綁扎次梁箍筋。：地下室頂板、梁：在模板面彈出頂板鋼筋位置線→綁扎頂板梁→鋪設(shè)主向頂板下鐵鋼筋→鋪設(shè)次向頂板下鐵鋼筋→綁扎頂板下鐵網(wǎng)→加設(shè)鋼筋馬凳→鋪設(shè)次向頂板上鐵→鋪設(shè)主向頂板上鐵→綁扎頂板上鐵網(wǎng)→加設(shè)支座負(fù)彎距鋼筋→墊鋼筋保護層塊→分項驗收。在模板面彈出頂板鋼筋的位置線→綁扎頂板梁→鋪設(shè)主向頂板鋼筋→鋪設(shè)次向頂板鋼筋→綁扎底板鋼筋→鋪設(shè)支座負(fù)彎距筋→穿負(fù)彎距分布筋→綁扎負(fù)彎距鋼筋→墊鋼筋保護層塊→分項驗收。工藝流程：劃鋼筋位置線→綁扎樓梯梁→綁扎梯板主筋→綁扎負(fù)彎距筋→墊保護層墊塊。：劃鋼筋線→綁扎陽臺底筋→墊通長馬凳→綁扎陽臺負(fù)彎距筋→質(zhì)量驗收。 二次結(jié)構(gòu)的鋼筋二次結(jié)構(gòu)拉墻鋼筋采用植筋法待一次結(jié)構(gòu)完成模板拆除后施工 鋼筋保護層控制基礎(chǔ)底板、地梁鋼筋保護層采用混凝土墊塊；樓板、柱、墻體、梁側(cè)等部位采用不同厚度的混凝土墊塊。 ；另一種方法是在混凝土面層的上口支設(shè)定型等寬梯形網(wǎng)架，用18號鐵絲與豎向筋綁扎。 在墻板筋中間設(shè)置混凝土撐塊間距1200mm，呈方型布置。撐塊長度 = 墻厚5mm。 先將與門洞同一軸線上墻的最兩端框架柱筋校正垂直，并予固定；然后將洞側(cè)框架柱筋校正垂直，綁斜向筋臨時固定。 混凝土澆筑完成后，應(yīng)帶線校正豎向筋的位置。 質(zhì)量保證措施，利用鋼筋廢料設(shè)置通長馬凳，保證上下層鋼筋的有效間距。，采用梯子筋來雙向控制墻體分布筋的位置、間距及保護層和斷面的大小。、平臺面彈墨線等方法來控制平臺鋼筋的排列間距和墻體筋的位移。，墊塊尺寸正確、易固定，從而保證墻體鋼筋的保護層大小。，對≥Φ16的鋼筋采用電渣壓力焊連接，來保證鋼筋連接的可靠性。，來控制鋼筋的保護層大小和鋼筋的有效間距。，從而保證墻體鋼筋不發(fā)生位移。，解決鋼筋加工場的排水措施。，來控制鋼筋的冷拉率。、質(zhì)量管理措施，由項目技術(shù)部進行總控制，質(zhì)檢員、工長負(fù)責(zé)投料、交接檢查。、堆放及成品與半成品鋼筋的堆放采用臺帳登記和現(xiàn)場標(biāo)識掛牌施工，控制鋼筋加工場的施工質(zhì)量。，采用樣板先行制、技術(shù)交底制、掛牌施工制、三檢制、定人定崗責(zé)任制、出現(xiàn)問題追根問底制、質(zhì)量會診制、競賽獎罰制等施工制度，保證分項鋼筋的綁扎質(zhì)量。對各制度的制定要求及內(nèi)容見項目部有關(guān)體制文件。、組織技術(shù)研討會，提高管理者的技術(shù)水平。各分項工程施工完畢，先由班組長進行自檢，合格后報工長進行班組互檢，互檢合格后做工種間的交接檢，并報棟號質(zhì)量員檢查，棟號質(zhì)量員檢查后報項目技術(shù)部檢查，最后由項目技術(shù)部報監(jiān)理進行分項驗收。模板工程的施工質(zhì)量是對整個混凝土工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。因此必須選用合理的模板體系，做好模板的接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證模板工程的施工質(zhì)量。本工程主樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土短肢剪力墻、地下車庫為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)、主體模板采用12mm厚竹編板模板結(jié)合15mm厚木夾板。根據(jù)施工流水段的布設(shè)要求，地下車庫頂板配置兩個區(qū)的模板，每個單體主樓頂板模板配置兩層模板，從而滿足施工流水作業(yè)的要求，也加強了周轉(zhuǎn)材料的使用率。：采用50100mm的木方制作。、Φ48鋼管、50100木方體系?；A(chǔ)底板底模為細(xì)石混凝土墊層。，主體墻模板采用15mm厚多層板板。，縱向背肋采用50100mm，橫向背肋采用Φ48的鋼管，采用Φ14對拉螺栓拉結(jié)。、板模板采用12mm厚的竹編板。鋼管支撐立桿間距900～1100，使用可調(diào)節(jié)頂托，采用鋼管作主龍骨，10050作次龍骨。次龍骨均經(jīng)過平刨壓刨機通過達(dá)到平整順直。采用這種早拆支撐體系可實現(xiàn)結(jié)構(gòu)施工的優(yōu)質(zhì)快捷，勞動強度低，保證工程質(zhì)量，現(xiàn)場文明和施工進度。，50100mm木方作次龍骨。支撐采用鋼管支撐。、構(gòu)造柱模板采用15厚多層板模板。 模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷水質(zhì)脫模劑前必須將模板清理干凈。墻體模板下端、門窗洞口模板兩面均貼海綿條以防跑漿。：模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致。：首先引測建筑的邊柱或者墻的軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前四線必須到位，以便于模板的安裝和校正。：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。，在樓面混凝土澆筑時預(yù)埋地錨。 模板的安裝A墊層模板：墊層模板采用50100mm木方，模板支撐采用鋼筋作為限位。B基礎(chǔ)底板模板：采用12厚竹夾板、Φ48鋼管、50100木方體系C導(dǎo)墻模板：本工程基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板高出底板面為300mm，導(dǎo)墻內(nèi)外模采用12厚竹夾板模板吊模施工，外墻支承在基礎(chǔ)底板面上，根據(jù)測量抄測好標(biāo)高，在附加鋼筋上焊好限位鋼筋，為保證墻體厚度，采用內(nèi)外支頂結(jié)合的做法。導(dǎo)墻按照規(guī)范留置平縫并加設(shè)止水鋼板。地下室外墻模板采用12mm厚竹編板配模。為保證模板具有足夠的強度和剛度，模板縱向背楞采用50100mm木方，間距250mm一道，橫向背楞選用Φ48雙排鋼管，間距600mm一道；對拉螺栓選用Φ12鋼筋制作，滿焊止水鋼片，間距為600mm一個，下面的四排螺栓均為雙螺帽。拉頂結(jié)合，墻內(nèi)撐鐵600mm間距一個。支設(shè)模板時先將