【正文】 應(yīng)用10槽鋼，龍骨間距應(yīng)600mm，并焊接固定，然后上鋪5cm厚木板，平臺(tái)就位后調(diào)節(jié)四角使平臺(tái)處于水平狀態(tài)。 吊入筒模，按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。 所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，才可澆筑混凝土。 大模板三角形支撐應(yīng)對(duì)稱分布于模板兩邊。 大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓。陽(yáng)角模與大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓。陰角模為等邊的，應(yīng)與大模板不少于三道斜向拉結(jié)，非等邊模應(yīng)與大模板螺栓連接，每邊不少于五道。 在陰陽(yáng)角模板、大模之間連接處，為防止混凝土錯(cuò)臺(tái)，模板內(nèi)企日處應(yīng)增加鋼筋支撐，如圖29所示(三) 大模板拆除 模板拆除，常溫下墻體混凝177。，由木工工長(zhǎng)填寫《拆模申請(qǐng)表》，經(jīng)簽宇確認(rèn)后，即可拆除模板。 拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，筒模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土表面。注意模板拆除時(shí)，可用撬棍輕輕撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬動(dòng)模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點(diǎn)，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈75176?！?0176。并及時(shí)清理板面，涂刷隔離劑。 模板吊裝時(shí)，應(yīng)防止對(duì)墻體鋼筋和已澆筑混凝土的碰撞。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 墻身超厚防治方法：模板就位后調(diào)整要認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。 混凝土墻體表面粘連。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。 角摸與大模板縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時(shí)連接固定要牢，縫隙堵塞嚴(yán)密，并應(yīng)加強(qiáng)檢查。 門窗洞口混凝土變形。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須與大模板固定牢固。 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高，使頂板支模時(shí)鋼角貼牢墻體混凝土。 模板企口處錯(cuò)臺(tái)：大模板企口處未清理干凈或未采取有效的防止錯(cuò)臺(tái)的措施。六、 成品保護(hù) 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。 大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面泡沫板。 拆除模板時(shí)按程序文件進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗等處出現(xiàn)裂紋。 若模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 在靠近模板的地方，電焊鋼筋、鐵管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞模板面。 澆筑混凝土?xí)r，插人式振搗棒不能直接碰撞模板，同時(shí)要控制好振搗時(shí)間。2．電梯內(nèi)筒模體系電梯井內(nèi)模板采用工業(yè)化伸縮式整體提升筒模體系SMI、SMII 型，由自鎖式底盤伸縮調(diào)節(jié)桿、模板壁等組成。該模板經(jīng)過我們近年來在我公司承建的各大高層建筑等工程使用、總結(jié)、改進(jìn)和不斷完善，運(yùn)用于高層電梯井筒施工，具有專用性強(qiáng)、速度快、質(zhì)量好、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，其底板提升自如，下座穩(wěn)固，其內(nèi)筒模伸縮靈活操作方便快捷。（1）主要操作程序如下1）安裝（A）在豎井內(nèi)壁先留出放置底座的預(yù)留孔，安放模板的底座部分。（B）組裝成型的豎井內(nèi)模放在底座上；（C）掛上底座拉桿螺栓，調(diào)正螺栓支撐，使模板到位符合要求。2）拆除及提升（A）將底模拉桿螺栓拉開與立柱滑套脫開；（B）松開支撐螺栓，使模板整體脫離混凝土墻面30mm；（C）吊起豎井內(nèi)模，全部脫離混凝土筒體，吊至臨時(shí)放置周轉(zhuǎn)點(diǎn)；（D）吊起底座平臺(tái)，提升放置到上一層孔位中。3．柱、梁、平臺(tái)模（1）梁用膠合板模板，梁高度≥600mm，宜采用對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓設(shè)置在梁中部，穿螺栓處設(shè)55厚通長(zhǎng)木或木塊，螺栓間距600～900mm。（2）平板模板，規(guī)整開間的板模板用膠合板；不規(guī)整開間的板模板中間用竹膠合板，邊角用木板補(bǔ)拼；標(biāo)準(zhǔn)層板模板用定型化的膠合板。（3）柱模板采用膠合板模板進(jìn)行施工。4．梁柱結(jié)合部模板框架梁柱接頭是施工的難點(diǎn)，容易出現(xiàn)凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱側(cè)面的結(jié)合部位采用陰角鋼模，梁底模板從兩端向中間配制，將需要補(bǔ)接的木模置跨中，便于配制固定。木模應(yīng)刨光拼縫，并刷隔離劑，木模與鋼模板拼接要求用φ12螺栓固定牢固，拼接嚴(yán)密平整。5．樓梯間模板樓梯間支模復(fù)雜，是模板不易加固難以保證清水混凝土的部位，根據(jù)我們多次創(chuàng)建魯班獎(jiǎng)工程所經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，采用墻板與踏步板分離的施工方法可較好解決這一問題，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對(duì)拉螺栓固定，梯段與墻板間留200左右暫不澆筑（鋼筋照綁）后施工，這樣梯段與墻板互不影響，均可制作封閉式清水混凝土模板具體支模方法；(1) 樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。(2) 搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。(3) 搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木楞斜高度。(4) 放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用定型大鋼模。(5) 待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。(6) 在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。(7) 安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。(8) 安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。(9) 在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個(gè)踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長(zhǎng)分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mm100mm固定三角木上?；炷翉纳隙藵仓駬v棒斜插入分層振搗密實(shí)，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達(dá)到強(qiáng)度前人踩物碰不易保護(hù)的問題，刨光覆塑板的應(yīng)用也保證了梯段混凝土的清水效果。6．模板拼縫處理模板縫處理是量大而又困難的技術(shù)問題，為解決模板縫漏漿，造成柱、梁棱角觀感差的問題，在柱、梁鋼模板拼縫內(nèi)夾海綿條或處理，平縫內(nèi)用4cm寬的海綿，平貼于鋼模板側(cè)面；轉(zhuǎn)角處采用6cm 寬海綿條，貼在固定角模上壓實(shí)，并滿加回型銷固定。樓層平臺(tái)模板：竹夾板與竹夾板，竹夾板與鋼模之間拼縫≤2mm，用膩?zhàn)有扪a(bǔ)或膠帶紙貼，從實(shí)際使用效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。模板支撐地面搭設(shè)，當(dāng)支模架支承在地面上時(shí)，應(yīng)先將地基土平整夯實(shí)，安放通道墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準(zhǔn)。當(dāng)支模架支承在樓面上時(shí)，應(yīng)充分考慮施工荷載對(duì)下部樓層結(jié)構(gòu)的影響，必要時(shí)須采取加固措施，支柱下方鋪設(shè)墊板，在施工上層樓板時(shí)會(huì)對(duì)到下層鋼筋砼板產(chǎn)生破壞，由此在施工時(shí)下層模板須要全數(shù)保留，再次下層模板須要須對(duì)主次梁支撐系統(tǒng)及懸挑構(gòu)件須全數(shù)保留等砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方后拆模。滿堂架立桿，橫桿間距及搭設(shè)要求均必須符合模型施工設(shè)計(jì)要求。（1）、安裝梁底模當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)按梁全跨度的1~3‰起供。將底模就位于支模架上后，用廣線拉通校正底中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無誤后將底模固定于支模架上。（2）、安裝梁側(cè)模當(dāng)?shù)啄０惭b校正完，然后拼梁兩側(cè)側(cè)模，安裝時(shí)應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時(shí)須加設(shè)龍骨，并將側(cè)模與底模連接，模板安裝完后檢查梁模中心線標(biāo)高，斷面尺寸等。安裝樓板底模(1)、搭設(shè)支模架：①、支模架無論支承在地面上或樓面豐必須鋪墊板，保證支模架穩(wěn)固，不下沉、按設(shè)計(jì)要求間距立桿、搭設(shè)。②、以模架的搭設(shè)高度為樓板底高扣除模板及支模龍骨厚度的數(shù)值。③、支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)接通線控制高度并抄平檢查。(2)、安裝龍骨及模型：①、龍骨設(shè)置：應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的間距，經(jīng)抄平放置，保證平整和支模連接牢固。②、樓板模板安裝應(yīng)從樓板四周向中間鋪設(shè)，梁板交接處的模板不應(yīng)連在一起，以便分別拆模，樓板模板應(yīng)與支承龍骨連接牢固。③、樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，應(yīng)先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其他方法固定。④、檢查校正樓板底模安裝后，應(yīng)復(fù)核模板板面標(biāo)高和板面平整度，拼縫，預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確，有無漏設(shè)，并進(jìn)一步核實(shí)梁柱位置。(3)、綁扎梁筋及墊塊：①、當(dāng)梁板模型安裝校正完，將梁底側(cè)模涂脫模劑后進(jìn)行。②、本工程梁不高、鋼筋也不密，可邊支撐綁扎梁筋邊放梁筋入梁模內(nèi)。③、綁扎梁筋時(shí)柱子箍筋穿插綁扎。④、墊好保護(hù)層墊塊。(4)、安裝梁柱節(jié)點(diǎn)：待柱子箍筋綁扎后用木杠鑲嵌補(bǔ)柱子上端頭與梁模板交接處的空隙。9．模板的拆除與維修為保證混凝土表面、棱角質(zhì)量，提高模板利用率，對(duì)模板的拆除和維修提出明確規(guī)定、加強(qiáng)管理，模板進(jìn)場(chǎng)后，先均勻刷隔離劑，后使用。比普通混凝土相對(duì)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，尤其對(duì)定型陰角模。拆除后的鋼模要先清理再刷隔離劑。為避免表面顏色均勻，不能使用廢機(jī)油做隔離劑。為保護(hù)混凝土表面不被損壞提高模板的周轉(zhuǎn)主，要求作業(yè)班組一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放到各樓層上，禁止從高處直接往下扔模板。10．確保模板工程質(zhì)量措施(1) 根據(jù)柱、墻、梁、板的特點(diǎn)用膠合板覆塑做專項(xiàng)設(shè)計(jì)、制作，保證各構(gòu)件的模板配在相應(yīng)使用部位周轉(zhuǎn)就位。(2) 梁板模板：根據(jù)梁板尺寸等特點(diǎn)設(shè)計(jì)布置方案，將尺寸不足部分留在養(yǎng)護(hù)支撐處。(3) 梁模板：梁模板從梁柱接頭處向梁跨中拼裝，將尺寸不足部分留在梁中部，并在梁柱接頭用木模做專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，木模在使用前必須刨光并涂刷隔離劑。(4) 使用半油性的模劑，易于拆模且不影響后期裝修材料與混凝土面的附著力。(5) 協(xié)調(diào)鋼筋、混凝土和水電安裝的工作，不在模板面上鉆預(yù)埋鋼筋的孔，混凝土振搗時(shí)不觸碰板面，水電管道做暗埋，不在模板上開洞。(6) 模板拆除，模板配制數(shù)量滿足周轉(zhuǎn)使用（各不少于兩套），拆模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，以保證混凝土有一定強(qiáng)度防止棱角不好保護(hù)，梁板模板（尤其挑出板）拆模時(shí)間以混凝土強(qiáng)度報(bào)告而定，一般不少于上層結(jié)構(gòu)施工兩周，—3m。(7) 預(yù)留孔洞模板采用木模制做，刨光面刷清漆。（十一）外墻腳手架工程1．搭設(shè)策劃(1) 本工程處于新晉祠路大道邊，腳手架外觀直接影響著施工現(xiàn)場(chǎng)的形象。腳手架搭設(shè)要求橫平、豎直、斜桿角度一致，密目網(wǎng)平整。(2) 腳手架用鋼管、扣件、安全網(wǎng)等全部采用新購(gòu)的。(3) 腳手架立桿和水平桿顏色采用黃色，剪刀撐顏色采用黃黑各500mm 間隔，安全網(wǎng)顏色采用綠色，腳擋顏色采用斜向黃黑間隔。(4) 腳手架立桿間距均勻，平桿間距均勻，立桿和豎桿橫平堅(jiān)直，剪刀撐斜向角度一致。(5) 小橫桿出安全網(wǎng)長(zhǎng)度一致。2．搭設(shè)方法（1）主樓腳手架搭設(shè)方法主樓分段卸荷懸挑架子從二樓頂開始搭設(shè)：二樓以下搭設(shè)為落地雙排腳手架。2——30層為雙排懸挑腳手架，每4層為一段，分段搭設(shè)，主樓腳手架從二樓一直搭到三十層，四周密目安全網(wǎng)封閉。步驟如下。1）每隔4層高位置，沿建筑物周邊每隔3m的距離與樓面水平位置伸出一條鋼管，預(yù)埋“U”字型扣環(huán)固定鋼管。2）沿下一層位置， 的距離伸出一條鋼管，斜撐頂住上一層的水平鋼管，斜撐設(shè)橫拉桿，使其連接成整體。3）沿水平鋼管上一層，預(yù)埋鐵件“U”字型，露出混凝土板。4）具體操作（見圖 61）圖 61 塔設(shè)具體操作5）按此方案搭設(shè)好外周架以后，再拆除下4 層的腳手架，給上提升，做好各個(gè)門窗洞的安全防護(hù)措施。6）操作層跳板下面及鋼架外圍，滿鋪安全網(wǎng)。7）主樓腳手架預(yù)埋吊環(huán)和U 型固定平桿環(huán)見附圖。（2）落地雙排腳手架：腳手架從地下室頂板板面及四周回填土面搭起。1）每根立桿底部應(yīng)裝鋼底座或混凝土墊塊，并墊上厚度大于50mm的木板，也可墊通長(zhǎng)腳手板。為避免或減少架子不均勻沉降，在立桿底部加掃地桿（離地面很近的縱橫向水平桿），掃地桿下部塞墊木板。2）沿建筑物周邊連續(xù)封閉，如果因條件限制不能封閉時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部加強(qiáng)設(shè)置連墻點(diǎn)。3）外腳手架均搭設(shè)雙排腳手架，高度高出女兒墻1200。4）腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足工作操作、材料堆放及運(yùn)輸?shù)仁褂靡?，并要保證搭設(shè)升高、周轉(zhuǎn)腳手板和操作安全方便。5）腳手架預(yù)埋吊環(huán)和U 型固定平桿環(huán)見附圖。六層、十二層、十八層、二十四層U字型預(yù)埋件，每道最少設(shè)兩個(gè)，鋼管斜撐沿周邊@1500設(shè)置，鋼絲繩沿周邊@1500，U字型預(yù)埋件采用φ16鋼筋制作，踢腳板≤s15cm。3．材料要求鋼管腳手架的立桿，大橫桿、小橫桿、斜桿采用鋼管外徑為48mm，～，以適應(yīng)腳手架的寬度。（1）扣件和底座1）用于鋼管連接的有直角扣件（十字扣）、旋轉(zhuǎn)扣和對(duì)拉扣。2）底座：鋼管腳手架的底座用于承受腳手架，立桿傳遞的荷載，底座的構(gòu)造是用厚8mm，邊長(zhǎng)150mm 的鋼板作底板，外徑60mm，長(zhǎng)150mm的鋼管作套筒焊接而成（見圖 62）。圖 62 底座4．構(gòu)造要求（1）該工程外架設(shè)為雙排鋼管腳手架，～，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不大于步距的三分之一，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏，立桿的垂直偏差，不大于架高1/200，上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一（見圖 63）。圖 63 構(gòu)造要求同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的1/300且不大于 5cm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減小立桿偏心受載情況。（2）小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根或2根，在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。（3）剪刀撐：沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每3～7根立桿為一組，設(shè)一道剪刀撐，斜桿與地面夾角為45186?！?0186。剪刀撐應(yīng)隨架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與腳手架的立桿和大橫桿扣緊。（4）附墻拉結(jié)筋：垂直距離每4m 設(shè)一道，水平距離7m設(shè)一道，拉結(jié)筋采用8號(hào)鋼絲，與梁內(nèi)鋼筋或柱內(nèi)鋼筋連接預(yù)埋，再與腳手架、拉結(jié)固定。（5）護(hù)欄和擋腳板：在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)護(hù)欄和擋腳板，～。擋腳板亦可用加設(shè)一道低欄桿代替（）。或用15cm高的木板固定在外管架上。5．搭設(shè)要點(diǎn)（1）地基處理：必須加設(shè)底座和進(jìn)行安放墊木（板）并對(duì)地基作好夯實(shí)處理。（2）鋪放墊木（板）和安放底座墊木（板）必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空，安放底座時(shí)應(yīng)拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定。（3）桿件搭設(shè)桿件搭設(shè)中的注意事項(xiàng)：1）按照規(guī)定的構(gòu)造方