【導(dǎo)讀】情況作適當(dāng)調(diào)整。定分包）在施工時(shí)，由分包負(fù)責(zé)編制，另編詳細(xì)施工方案報(bào)審。本工程建設(shè)地點(diǎn)位于xx市,交通便利。6#樓建筑面積為23858. 30層，建筑高度95.400m。重為框剪結(jié)構(gòu)，上部為純剪力墻結(jié)構(gòu)。下部主要為900×1500、1000×1500、1100×1500等數(shù)種，以后隨。砂漿面，外墻內(nèi)側(cè)為石膏砂漿38厚粉刷。其余均為水泥砂漿地面。標(biāo)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。須符合要求，鋼板無(wú)明顯的變形，切口處無(wú)毛刺。漏試驗(yàn)，低壓電纜要先測(cè)量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。接頭處應(yīng)有明顯的方位標(biāo)志或牢固的標(biāo)志。箱與開關(guān)箱的距離不得超過(guò)３０Ｍ。設(shè)備的水平距離不宜超過(guò)３Ｍ。外殼應(yīng)有良好的接地裝置，表面涂有醒目的標(biāo)記，提醒工人。

　　

【正文】 可靠。 混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 30M，以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并應(yīng)垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi) 混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿滑管壁。 盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。 用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò) 2CM），經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混 凝土配比相同的水泥砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芾冻缎度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗車內(nèi)加水。 泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60MIN，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。如發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂。 43 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配合比相同的水泥，以便拌砂漿或自拌少量混凝土。 泵送過(guò)程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄，塞 管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽檢記錄。 主要安全措施 泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作 8 小時(shí)要更換一次。 當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。 經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。 泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。 混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過(guò)量，以免引起過(guò)載。 拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽卸除管道內(nèi)混凝土壓力。以防混凝土噴出傷 人。 清管時(shí)管端應(yīng)設(shè)置板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。 清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水小船塢時(shí)，可以中途換為氣洗，但氣洗中途對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗面料器。 44 產(chǎn)品保護(hù) 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。 為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無(wú)水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。 由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。 ? 砼各分部的具體要求 ? 底 板混凝土的澆筑 地下室底板砼強(qiáng)度為 C50，抗?jié)B等級(jí)為 S8，采用泵送商品砼，澆搗方向從兩端行向中間退進(jìn)，連續(xù)作業(yè)，采用自然流淌斜面分層澆搗的施工方法，分層厚度控制在 50CM 左右，整個(gè)底板施工以斜面式澆搗方法漸次前時(shí)。這樣散熱快，降低了砼入模溫度且砼振搗產(chǎn)生的泌水順斜坡流走，能保證砼質(zhì)量。 為確保整個(gè)施工部署順利進(jìn)行，防止任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失調(diào)，施工時(shí)，應(yīng)對(duì)砼泵送車輛和運(yùn)輸砼攪拌車數(shù)量進(jìn)行理倫計(jì)算。 泵車臺(tái)數(shù)計(jì)算公式如下： Qh Nb= Qmax╳η 式中： Nb混凝土泵車臺(tái)數(shù)； 45 Qh每小時(shí)混凝土的計(jì)劃澆筑量（ M3/H）； Qmax泵車額定最大輸送量（ M3/H）； η 泵車工作效率系數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，一般取η = 混凝土攪拌運(yùn)輸車的計(jì)算： Qg 60T Ng= ( +T ) 60V S 式中： Ng混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)； Qg 泵車每小時(shí)混凝土計(jì)劃泵送量； Qg = Qmax*η (Qmax、η含義同前 ) V攪拌運(yùn)輸車容量（ M3） L攪拌運(yùn)輸車往返一次的行程距離（ KM） S攪拌運(yùn)輸車平均車速（ KM/H） T一個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間（ MM） 現(xiàn)場(chǎng)各種作業(yè)場(chǎng)地、機(jī)具和材料應(yīng)按總平面布置圖的要求進(jìn)行操作和堆放，車輛行駛線規(guī)定 執(zhí)行。 為了充分發(fā)揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，應(yīng)采用如下措施： 嚴(yán)格泵車管理，在使用前和工作過(guò)程中特別要重視“一水”“三油”的檢查。 在泵車的受料斗上裝置篩孔為 5*5CM的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格的骨料混入。 攪拌動(dòng)輸車在卸料前，應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn) 1 分鐘，使卸料時(shí)的混凝土質(zhì)量均勻。 46 加強(qiáng)砼的級(jí)配管理和坍落度控制，在整個(gè)施工過(guò)程中每隔 1H進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，及時(shí)聯(lián)系以調(diào)整，確?；炷恋目杀眯浴? 每臺(tái)泵車配 4 臺(tái) 50 型插入式振搗器，砼作斜坡式前進(jìn)，振搗器設(shè)前后二排，前排振搗插入點(diǎn)間距不大于 40CM，并插入下層 砼 5CM，振搗器應(yīng)快插慢拔。由于鋼筋間距較密，振搗時(shí)一定要注意下部混凝土的密實(shí)。 商品砼在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時(shí)，已預(yù)先在橫向上做好 2CM的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過(guò)兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。少量來(lái)不及排除的泌水隨著混凝土澆筑方向推進(jìn)被趕至坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端返回澆筑，與原斜坡相交在一個(gè)集水坑，用軟軸泵及時(shí)排除。 底板混凝土澆筑結(jié)束，經(jīng) 4~5 小時(shí)后，初步按標(biāo)高 用長(zhǎng)括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，鐵板壓光，以閉合收水裂縫，終凝后，覆蓋二層草包充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)再在濕草包上覆蓋塑料布，使其蓄溫、保水、減少砼表面熱擴(kuò)散。 47 泵送砼施工現(xiàn)場(chǎng)人員安排表： 工作名稱 人數(shù) 備注 總指揮 1 與攪拌站通信聯(lián)絡(luò) 1 調(diào)度指揮攪拌車進(jìn)場(chǎng) 2 泵車上操作工 N*3 N 為砼泵車輛數(shù) 統(tǒng)計(jì)車數(shù) 1 布料指揮 N*1 N 為砼泵車輛數(shù) 布料工 N*5 N 為砼泵車輛數(shù) 振料器操作工 N*4 N 為砼泵車輛數(shù) 鋼筋檢查校正工 4 質(zhì)量監(jiān)督 2 平倉(cāng)抹面工 12 合計(jì) 地下室底板混凝土溫度的測(cè)定： 大體積混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土的溫度上升。但由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，因而中心溫度高表面溫度低，形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，根據(jù)以往施工的經(jīng)驗(yàn)，只要使砼表面溫度與中心溫度差不大于 25 度，即可防止表面裂縫。 測(cè)溫孔布置：為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律，需要對(duì)砼進(jìn)行溫度的監(jiān)測(cè)，以便采取相應(yīng)的措施，防止砼表面裂縫，為了使測(cè)出的砼內(nèi)外溫差更具有代表性，合理 48 地布置測(cè)溫孔的位置很 是關(guān)鍵，結(jié)合底板實(shí)際構(gòu)造情況，進(jìn)行合理的布置（詳見附圖）。 采用這種預(yù)留孔洞的方法測(cè)溫時(shí)，一個(gè)測(cè)溫孔只能反映一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，不能采取通過(guò)沿孔洞高度變動(dòng)溫度計(jì)的方法為測(cè)豎孔中不同高度位置的溫度。具體測(cè)溫裝置組成為：測(cè)溫管、玻璃溫度計(jì)、溫度計(jì)護(hù)桶、尼龍線、水及管帽等組成。測(cè)溫管是將薄壁細(xì)鋼管按一定長(zhǎng)度截取后，再用薄鋼板封底而成。砼澆灌前，將其垂直固定在基礎(chǔ)內(nèi)，并使管頭露出基礎(chǔ)頂面 15CM左右，為防止在砼澆灌及養(yǎng)護(hù)期間異物落入測(cè)溫管內(nèi)，以及減少養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度對(duì)管內(nèi)溫度的影響，在測(cè)溫管口戴上管帽。管帽用大于測(cè)溫管外 徑的薄鋼管制作，管帽內(nèi)墊少許棉紗或膠皮。測(cè)溫期間，在測(cè)溫管內(nèi)始終保持40~50CM 深的水。這部分水通過(guò)與砼熱交換，其溫度與該部位砼溫度相一致，并隨著該部位砼溫度變化而變化。 玻璃棒溫度計(jì)從測(cè)溫開始的前一天應(yīng)放在測(cè)溫管內(nèi)，每日測(cè)溫時(shí)取出。但溫度計(jì)并不是直接放在測(cè)量管內(nèi)，而是裝在墊有棉紗的小護(hù)桶內(nèi)保持滿桶水，小護(hù)桶用尼龍線系牢，放在測(cè)量管底。溫度計(jì)與小護(hù)桶一同浸泡在測(cè)溫管內(nèi)水中，小護(hù)桶不僅可保護(hù)溫度計(jì)，而且在提起過(guò)程中，溫度計(jì)隨護(hù)桶內(nèi)的水被同時(shí)提起，可減緩溫度變化，從而保證砼內(nèi)溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性。 裝測(cè)量工作應(yīng)由 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。在混凝土溫度上升階段，每 2~4 小時(shí)測(cè)一次，溫度下降階段每 8 小時(shí)測(cè)一次。測(cè)溫記錄和結(jié)果，應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人簽閱，作為對(duì)砼 49 施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過(guò) 25 度時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。 ? 墻板砼工程： 墻體澆砼與下面已澆砼結(jié)合層次，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50厚與墻體砼強(qiáng)度相同的減半石砼。砼應(yīng)分層澆灌振搗，每層澆筑厚度控制在 50CM左右，一次澆灌高度不宜超過(guò) 1M，砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2H，墻體砼的施工縫一般設(shè) 在門窗洞口，也可留在內(nèi)縱墻與內(nèi)橫墻的交接處，并留垂直縫。接槎處砼要加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。澆筑砼時(shí)應(yīng)及時(shí)清理落地灰。 在正常情況下，墻板不留施工縫，應(yīng)連續(xù)澆筑，但遇特殊情況必須留設(shè)施工縫隙時(shí)，在其施工縫處，以木?；蜾摻z網(wǎng)阻攔，拆模后將施工縫表面清理鑿毛沖洗后再澆筑砼。 由于使用商品砼，塌落度較大，在砼澆筑至梁板底時(shí)應(yīng)停歇12 小時(shí)，使墻砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板，確保該處不出現(xiàn)砼收縮裂縫。 ? 柱砼工程 柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)，每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動(dòng)預(yù)埋件。 柱高在 3M以內(nèi)，可在柱頂 直接下料澆筑，柱高超過(guò) 3M時(shí)，應(yīng)采取措施，如用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。采用斜溜槽時(shí)，每段的高度不得超過(guò) 2M，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用箍筋箍牢固。 50 分層施工開始澆筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)先填以 5~10CM 厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同。以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇 1~2 小時(shí)，使砼獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁、板。否則容易使柱頂與梁底接縫處的砼出現(xiàn)裂縫。 ? 梁、樓面板混凝土的澆筑 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將根據(jù)梁高度分層澆成階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推 進(jìn)。 當(dāng)澆筑大斷面梁時(shí)，先將梁砼澆筑至板底，使其有一個(gè)沉實(shí)過(guò)程，然后再澆筑板。 當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部分鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，機(jī)械振搗有困難時(shí)，可用人工振搗配合。 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不 允許用振搗棒鋪攤混凝土。 每層砼應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)遇有特殊情況連續(xù)澆筑混凝土不能保證時(shí)可在下述部位留置施工縫。肋形樓板的施工縫的位置，沿著與次梁平行的方向灌注時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。如沿垂直于次梁的方向澆筑時(shí)，應(yīng)留 51 置在主梁同時(shí)亦為板跨度的中央四分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。