【正文】 采用機(jī)械回填。，應(yīng)在交接處填成階梯形，上下兩層留槎距離不得小于1000mm，槎子應(yīng)做成斜坡形（1:）。，盡快完成。，合理安排施工工序，并設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。本工程地下防水工程等級(jí)為Ⅱ級(jí)，地下室基礎(chǔ)底板、外墻采用一道2厚高分子卷材。177。，厚度不小于2mm。衛(wèi)生間2后一底二面聚合物水泥基JS防水涂料；+。地下室底板、外墻及頂板抗?jié)B等級(jí)為S6，地下室車庫(kù)防水等級(jí)S6。地下室外墻水平施工縫采用平縫，并加設(shè)鋼板止水，垂直施工縫采用鋼板止水，迎水面向外，生根于基礎(chǔ)底板內(nèi)，地下室伸縮縫內(nèi)采用橡膠止水帶。地下室外墻采用止水螺桿，后澆帶采用高一等級(jí)并摻加膨脹劑的混凝土進(jìn)行澆筑。防水施工隊(duì)?wèi)?yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)及施工許可證。，澆水濕潤(rùn)。，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。基層檢驗(yàn)、清理、修補(bǔ)→涂刷基層處理劑→節(jié)點(diǎn)密封處理→試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護(hù)層施工→清理、檢查、驗(yàn)收。，圓弧半徑應(yīng)大于20㎜。，含水率不能大于9%。，并鏟除異物。，將卷材的一端對(duì)折于另一端，將攪拌均勻的基層粘接劑同時(shí)均勻地涂刷于卷材和基層表面，約10分鐘，待粘接劑基本不粘手時(shí)，將卷材平整地貼合在基層上，并再將卷材的另一端對(duì)折于鋪貼好的一端以同樣的方法進(jìn)行鋪貼。，要自然鋪貼，絕不可將拉力施于任何方向上。，為使卷材搭接寬度相等，可用粉筆或粉線在距離卷材邊沿80～100㎜處劃一條線，作為第一卷與第二卷搭接的正確位置。（卷材搭接寬度長(zhǎng)邊≥80㎜，短邊≥100㎜，相鄰兩幅卷材的短邊搭接及多層鋪設(shè)的上下層搭接縫均應(yīng)叉開）然后重復(fù)做第三步、第四步、直至完成整個(gè)鋪設(shè)工程。（甲苯、二甲苯、醋酸乙酯等）的棉紗擦洗卷材搭接部位，涂搭接膠晾干后（手摸略粘但不拉絲，時(shí)間隨環(huán)境而異，一般在10min左右，三元乙丙搭接膠要涂多一些），將搭接部位接粘牢、壓平，并用橡皮錘仔細(xì)砸一遍。（四周）和較難處理的特殊部位應(yīng)用卷材收頭封邊劑或聚合物水泥砂漿封實(shí)。本工程各個(gè)住宅單體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，其中地下車庫(kù)為框剪結(jié)構(gòu)根據(jù)鋼筋性能及設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程的鋼筋連接形式采用：框架柱豎向鋼筋直徑≥Φ16的鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋直徑≥Φ25的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑≥Φ16的鋼筋的連接采用閃光對(duì)焊加10D單面焊。其它鋼筋的連接全部采用冷搭接接頭，受力鋼筋的接頭位置盡量相互錯(cuò)開，豎向鋼筋（包括柱、墻體）按50%接頭錯(cuò)開，板筋受拉區(qū)按25%要求錯(cuò)開，受壓區(qū)按50%要求錯(cuò)開。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋原材料的加工場(chǎng)地，分別設(shè)置鋼筋原材料的堆放區(qū)、加工區(qū)和成型區(qū)。鋼筋的水平和垂直運(yùn)輸采用塔吊吊運(yùn)。 原材料采購(gòu)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)流程控制圖投入使用技術(shù)存檔鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單責(zé)任工程師工程管理部審核材料員物資公司收集資料驗(yàn)收批量填寫試驗(yàn)委托單現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司項(xiàng)目物資部項(xiàng)目技術(shù)部質(zhì)量員試驗(yàn)員甲方、監(jiān)理鋼材的采用嚴(yán)格按照公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序性文件實(shí)施，遵循管理體系中的《物資管理控制程序》進(jìn)行，并按照要求進(jìn)行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁不合格的鋼材用于工程中，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)的鋼材廠家與品牌必須提前向業(yè)主監(jiān)理報(bào)批。鋼筋加工前配筋人員要熟悉施工圖紙，思路要清晰，并給加工人員作明確交底。成品鋼筋掛牌上的內(nèi)容必須按照具體使用部位，分型號(hào)、規(guī)格分別綁扎，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按照配筋單逐根進(jìn)行核查。所有鋼筋加工嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。加工后的鋼筋須進(jìn)行預(yù)檢，預(yù)檢內(nèi)容包括：鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋彎鉤、彎折和平直長(zhǎng)度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足GB502042002中有關(guān)鋼筋加工允許偏差的規(guī)定。檢查合格后方可進(jìn)入施工作業(yè)面綁扎。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋調(diào)直→核對(duì)料單鋼筋切斷→彎曲成型→按型號(hào)、規(guī)格綁扎成捆并附有標(biāo)牌。施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。：A鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。B盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹?jí)K、劃痕、麻面。C帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。D鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。按照原材料進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn)。：A冷拉鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。直徑為10mm和10mm以下的盤條采用鋼筋調(diào)直機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直，鋼筋伸長(zhǎng)率控制在4%以內(nèi)。B切斷a鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。b鋼筋斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差。c鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時(shí)發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭，應(yīng)切除。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)同一批進(jìn)場(chǎng)鋼筋的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格按類分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)中應(yīng)注明鋼筋的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期，并標(biāo)注鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)是否合格、檢驗(yàn)人是誰(shuí)。成品與半成品鋼筋的堆放地點(diǎn)，應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的平面布置要求，按規(guī)格、使用部位分類堆放。在鋼筋成品與半成品的標(biāo)識(shí)牌中，應(yīng)注明鋼筋的等級(jí)、規(guī)格、加工尺寸與形狀、數(shù)量、使用部位、加工出廠時(shí)間、班組名稱、交接驗(yàn)收人及質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)是否合格。、垂直運(yùn)輸主要利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊運(yùn)輸。水平運(yùn)輸同時(shí)需要配合人工運(yùn)輸。，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運(yùn)。：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→閉合電路→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。：A取樣數(shù)量：每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批，抽取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。B外觀檢查：應(yīng)符合下列要求：C接頭焊包應(yīng)均勻、飽滿，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。，且不大于2mm。E接頭處彎折不得大于4度（1m偏差小于70mm）。F外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。：如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。、水平搭接焊鋼筋閃光對(duì)焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等，等施工圖出來后，根據(jù)鋼筋使用具體情況選用；鋼筋搭接焊有10D單面焊和5D雙面焊，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工本工程擬選用10D單面焊。A取樣數(shù)量同批條件為：在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)可累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。對(duì)每一檢驗(yàn)批，應(yīng)隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查，且不少于10個(gè)；抽取6個(gè)試件，3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。B外觀檢查接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處彎折不得大于40接頭處的鋼筋軸線偏移，且不得大于2mm；閃光對(duì)焊接頭當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。、地梁、底板及墻柱插筋基礎(chǔ)地梁鋼筋采用焊接，基礎(chǔ)底板鋼筋采用搭接連接。鋼筋應(yīng)是雙層雙向。底部鋼筋短跨放下排，長(zhǎng)跨鋼筋放上排，并盡可能沿板跨方向通長(zhǎng)設(shè)置；板面鋼筋在角部相交時(shí)，短跨鋼筋放下排，長(zhǎng)跨鋼筋放上排。上下層鋼筋之間設(shè)置通長(zhǎng)馬凳。樁承臺(tái)鋼筋短跨在下排，長(zhǎng)跨鋼筋在上排，基礎(chǔ)寬度≥。工藝流程：熟悉施工圖紙、審核鋼筋翻樣料單→劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→基礎(chǔ)承臺(tái)→電梯基坑、集水坑鋼筋綁扎→主向基礎(chǔ)梁鋼筋連接綁扎→次向基礎(chǔ)梁鋼筋連接綁扎→放置墊塊→主向底板下鐵鋪設(shè)→鋼筋搭接→次向底板下鐵鋪設(shè)→鋼筋綁扎→放置馬凳、墊塊→次向底板上鐵鋪設(shè)→鋼筋搭接→主向底板上鐵鋪設(shè)→鋼筋綁扎→二次鋼筋放線→墻體柱子插筋→分項(xiàng)驗(yàn)收。 墻體、框架柱、連梁鋼筋綁扎工藝流程：墻柱鑿毛→校正、清理墻柱立筋→套柱箍筋→接柱豎向受力筋→開箍筋線→綁扎柱→連梁標(biāo)高開線→穿上排連梁受力筋→下連梁箍筋→穿下排連梁受力鋼筋→綁扎連梁→校正柱子垂直度→搭接3～5根墻體豎向受力筋→在立筋上進(jìn)行水平筋開線→綁扎2～4道水平固定筋→綁扎剩余墻體立筋→綁扎剩余墻體水平筋→加設(shè)保護(hù)層墊塊和墻體拉鉤→分項(xiàng)驗(yàn)收。 梁、頂板鋼筋綁扎：穿主梁上層縱筋→畫箍筋間距→套箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→畫箍筋間距→穿主梁下層縱筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁縱筋→綁扎次梁箍筋。：地下室頂板、梁：在模板面彈出頂板鋼筋位置線→綁扎頂板梁→鋪設(shè)主向頂板下鐵鋼筋→鋪設(shè)次向頂板下鐵鋼筋→綁扎頂板下鐵網(wǎng)→加設(shè)鋼筋馬凳→鋪設(shè)次向頂板上鐵→鋪設(shè)主向頂板上鐵→綁扎頂板上鐵網(wǎng)→加設(shè)支座負(fù)彎距鋼筋→墊鋼筋保護(hù)層塊→分項(xiàng)驗(yàn)收。在模板面彈出頂板鋼筋的位置線→綁扎頂板梁→鋪設(shè)主向頂板鋼筋→鋪設(shè)次向頂板鋼筋→綁扎底板鋼筋→鋪設(shè)支座負(fù)彎距筋→穿負(fù)彎距分布筋→綁扎負(fù)彎距鋼筋→墊鋼筋保護(hù)層塊→分項(xiàng)驗(yàn)收。工藝流程：劃鋼筋位置線→綁扎樓梯梁→綁扎梯板主筋→綁扎負(fù)彎距筋→墊保護(hù)層墊塊。：劃鋼筋線→綁扎陽(yáng)臺(tái)底筋→墊通長(zhǎng)馬凳→綁扎陽(yáng)臺(tái)負(fù)彎距筋→質(zhì)量驗(yàn)收。 二次結(jié)構(gòu)的鋼筋二次結(jié)構(gòu)拉墻鋼筋采用植筋法待一次結(jié)構(gòu)完成模板拆除后施工 鋼筋保護(hù)層控制基礎(chǔ)底板、地梁鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊；樓板、柱、墻體、梁側(cè)等部位采用不同厚度的混凝土墊塊。 ；另一種方法是在混凝土面層的上口支設(shè)定型等寬梯形網(wǎng)架，用18號(hào)鐵絲與豎向筋綁扎。 在墻板筋中間設(shè)置混凝土撐塊間距1200mm，呈方型布置。撐塊長(zhǎng)度 = 墻厚5mm。 先將與門洞同一軸線上墻的最兩端框架柱筋校正垂直，并予固定；然后將洞側(cè)框架柱筋校正垂直，綁斜向筋臨時(shí)固定。 混凝土澆筑完成后，應(yīng)帶線校正豎向筋的位置。 質(zhì)量保證措施，利用鋼筋廢料設(shè)置通長(zhǎng)馬凳，保證上下層鋼筋的有效間距。，采用梯子筋來雙向控制墻體分布筋的位置、間距及保護(hù)層和斷面的大小。、平臺(tái)面彈墨線等方法來控制平臺(tái)鋼筋的排列間距和墻體筋的位移。，墊塊尺寸正確、易固定，從而保證墻體鋼筋的保護(hù)層大小。，對(duì)≥Φ16的鋼筋采用電渣壓力焊連接，來保證鋼筋連接的可靠性。，來控制鋼筋的保護(hù)層大小和鋼筋的有效間距。，從而保證墻體鋼筋不發(fā)生位移。，解決鋼筋加工場(chǎng)的排水措施。，來控制鋼筋的冷拉率。、質(zhì)量管理措施，由項(xiàng)目技術(shù)部進(jìn)行總控制，質(zhì)檢員、工長(zhǎng)負(fù)責(zé)投料、交接檢查。、堆放及成品與半成品鋼筋的堆放采用臺(tái)帳登記和現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)掛牌施工，控制鋼筋加工場(chǎng)的施工質(zhì)量。，采用樣板先行制、技術(shù)交底制、掛牌施工制、三檢制、定人定崗責(zé)任制、出現(xiàn)問題追根問底制、質(zhì)量會(huì)診制、競(jìng)賽獎(jiǎng)罰制等施工制度，保證分項(xiàng)鋼筋的綁扎質(zhì)量。對(duì)各制度的制定要求及內(nèi)容見項(xiàng)目部有關(guān)體制文件。、組織技術(shù)研討會(huì)，提高管理者的技術(shù)水平。各分項(xiàng)工程施工完畢，先由班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢，合格后報(bào)工長(zhǎng)進(jìn)行班組互檢，互檢合格后做工種間的交接檢，并報(bào)棟號(hào)質(zhì)量員檢查，棟號(hào)質(zhì)量員檢查后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)部檢查，最后由項(xiàng)目技術(shù)部報(bào)監(jiān)理進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收。模板工程的施工質(zhì)量是對(duì)整個(gè)混凝土工程質(zhì)量，對(duì)下道工序的施工有直接的影響。因此必須選用合理的模板體系，做好模板的接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證模板工程的施工質(zhì)量。本工程主樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土短肢剪力墻、地下車庫(kù)為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)、主體模板采用12mm厚竹編板模板結(jié)合15mm厚木夾板。根據(jù)施工流水段的布設(shè)要求，地下車庫(kù)頂板配置兩個(gè)區(qū)的模板，每個(gè)單體主樓頂板模板配置兩層模板，從而滿足施工流水作業(yè)的要求，也加強(qiáng)了周轉(zhuǎn)材料的使用率。：采用50100mm的木方制作。、Φ48鋼管、50100木方體系?；A(chǔ)底板底模為細(xì)石混凝土墊層。，主體墻模板采用15mm厚多層板板。，縱向背肋采用50100mm，橫向背肋采用Φ48的鋼管，采用Φ14對(duì)拉螺栓拉結(jié)。、板模板采用12mm厚的竹編板。鋼管支撐立桿間距900～1100，使用可調(diào)節(jié)頂托，采用鋼管作主龍骨，10050作次龍骨。次龍骨均經(jīng)過平刨壓刨機(jī)通過達(dá)到平整順直。采用這種早拆支撐體系可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)施工的優(yōu)質(zhì)快捷，勞動(dòng)強(qiáng)度低，保證工程質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)文明和施工進(jìn)度。，50100mm木方作次龍骨。支撐采用鋼管支撐。、構(gòu)造柱模板采用15厚多層板模板。 模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷水質(zhì)脫模劑前必須將模板清理干凈。墻體模板下端、門窗洞口模板兩面均貼海綿條以防跑漿。：模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用部位是否完全一致。：首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻的軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前四線必須到位，以便于模板的安裝和校正。：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。，在樓面混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋地錨。 模板的安裝A墊層模板：墊層模板采用50100mm木方，模板支撐采用鋼筋作為限位。B基礎(chǔ)底板模板：采用12厚竹夾板、Φ48鋼管、50100木方體系C導(dǎo)墻模板：本工程基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板高出底板面為300mm，導(dǎo)墻內(nèi)外模采用12厚竹夾板模板吊模施工，外墻支承在基礎(chǔ)底板面上，根據(jù)測(cè)量抄測(cè)好標(biāo)高，在附加鋼筋上焊好限位鋼筋，為保證墻體厚度，采用內(nèi)外支頂結(jié)合的做法。導(dǎo)墻按照規(guī)范留置平縫并加設(shè)止水鋼板。地下室外墻模板采用12mm厚竹編板配模。為保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板縱向背楞采用50100mm木方，間距250mm一道，橫向背楞選用Φ48雙排鋼管，間距600mm一道；對(duì)拉螺栓選用Φ12鋼筋制作，滿焊止水鋼片，間距為600mm一個(gè)，下面的四排螺栓均為雙螺帽。拉頂結(jié)合，墻內(nèi)撐鐵600mm間距一個(gè)。支設(shè)模板時(shí)先將