【正文】 塔吊 1 臺 2 施工電梯 （雙籠） 23 1 臺 23 3 鋼筋切斷機(jī) 5 2 臺 10 4 鋼筋彎曲機(jī) 5 2 臺 10 5 鋼筋對焊機(jī) 150KVA(暫載 20%) 1 臺 150 6 冷拉卷 揚(yáng)機(jī) 3 1 臺 3 7 交流電焊機(jī) (暫載50%) 3 臺 8 空壓機(jī) 1 臺 9 砼、砂漿 攪拌機(jī) 2 臺 10 插入式振搗器 4 支 5 11 高壓水泵 1 臺 12 電鋸 3 1 臺 3 13 砂輪切割機(jī) 1 臺 14 平板式振動器 1 臺 7 15 室內(nèi)照明 10 16 室外照明 12 P=*（ K1∑ P1/COSCP+ K2∑ P2+ K3∑ P3） =*[*(+23+10+10+3+++5++3++)/+*(150+)+*(10+12)] = 經(jīng)計(jì)算，工地實(shí)際需要總電容量為 。 內(nèi)墻：衛(wèi)生間為白色內(nèi)墻面磚貼至天棚底，其余均為粉刷砂漿面，外墻內(nèi)側(cè)為石膏砂漿 38厚粉刷?；A(chǔ)形式為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，框架柱、剪力墻鋼筋直接插入筏板內(nèi)。 有關(guān)本工程的質(zhì)量及工期要求。 我國現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程。 6樓建筑面積為 23858平方米，其地下室基礎(chǔ)與 4樓、 5樓聯(lián)體，呈“品”字型，框剪30 層，建筑高度 95 .400m。 屋面工程：平屋面與坡屋面相結(jié)合，防水卷材采用高聚物瀝青防水卷材，聚氨脂等鍍膜防水。 質(zhì)量方針：一流管理、一 流服務(wù)、一流質(zhì)量。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平堅(jiān)直，各電纜支架的橫檔應(yīng)在同一水平面上。動力與照明配電箱宜分別設(shè)置，總配電箱應(yīng)設(shè)在先靠近電源的地方，分配電箱裝設(shè) 在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地方，分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過３０Ｍ。重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。 ? 使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。 ? 送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤洌峙潆娤洌_關(guān)箱。 為保證文明施工，創(chuàng)文明工地須做好場內(nèi)道路，砼 C20 路面厚度不小于 150mm，在地下室施工階段，基坑周圍設(shè)排水溝，在靠近市政下水道處設(shè)沉淀池，防止淤泥堵塞水道。施工組織設(shè)計(jì)和施工方案要及時申報(bào)，請施工監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可。 嚴(yán)格按現(xiàn)場平面布置圖進(jìn)行堆放，做到嚴(yán)格分類，堆放整齊。 塔吊拆除時，其大臂平衡臂可向東西方向，然后將塔吊降至地面，用汽車吊拆除。 七、施工進(jìn)度計(jì)劃 19 施工工期計(jì)劃。 ii. 水準(zhǔn)采用往返“精密水準(zhǔn)”測量。一旦偏差超過允許范圍。 2. 177。 4. 177。 施工前的準(zhǔn)備 工作 ? 施工前做好組合模板的配板設(shè)計(jì)和模具準(zhǔn)備工作后，在進(jìn)行安裝施工前，首先要做好模板的定位基準(zhǔn)備工作。外柱、外墻，在繼續(xù)安裝模板時，還要設(shè)置模板的承墊條帶，并要用儀器校正其平直。 ? 地下室墻模板工程 按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入帶止水片的穿墻螺栓。模板安裝前模板底板邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然合安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。一般支柱為 800－ 1200MM，大龍骨間距為 600－1200MM，小龍骨間距為 400－ 600MM。 梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大。 踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一級及最上一級的高度，必須考慮到樓地面層厚度，防止由于粉面不同而形 成梯步高度不協(xié)調(diào)。 拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時整修以便再使用。 ? 拆下的模板如變了結(jié)形，應(yīng)及時修理。 ? 鋼筋彎曲機(jī)成型要達(dá)到以下質(zhì)量要求： 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工 具等等。 鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊，在兩側(cè)鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅 花形，間距為 1000MM。 上、下層柱筋接頭采用電渣壓力焊，每 300 個接頭取樣一組試件。 ? 樓面板鋼筋工程： 先在平臺板模板上畫好主筋、分布筋間距位置線。 ? 樓梯鋼筋工程： 在樓梯段底模上畫主筋分布筋的位置線。一般分層高度為插入式振動器作用部 分下度的 倍，最大不超過 500MM。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定， 一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，度應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 振動器與普通砼所用振動器相同。 液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。 ? 操作工藝 泵送工藝 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，攪拌時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。 用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。 若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配合比相同的水泥，以便拌砂漿或自拌少量混凝土。以防混凝土噴出傷 人。 由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。 46 加強(qiáng)砼的級配管理和坍落度控制，在整個施工過程中每隔 1H進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時聯(lián)系以調(diào)整，確保混凝土的可泵性。 47 泵送砼施工現(xiàn)場人員安排表： 工作名稱 人數(shù) 備注 總指揮 1 與攪拌站通信聯(lián)絡(luò) 1 調(diào)度指揮攪拌車進(jìn)場 2 泵車上操作工 N*3 N 為砼泵車輛數(shù) 統(tǒng)計(jì)車數(shù) 1 布料指揮 N*1 N 為砼泵車輛數(shù) 布料工 N*5 N 為砼泵車輛數(shù) 振料器操作工 N*4 N 為砼泵車輛數(shù) 鋼筋檢查校正工 4 質(zhì)量監(jiān)督 2 平倉抹面工 12 合計(jì) 地下室底板混凝土溫度的測定： 大體積混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土的溫度上升。測溫期間，在測溫管內(nèi)始終保持40~50CM 深的水。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過 25 度時，應(yīng)及時加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。 柱高在 3M以內(nèi)，可在柱頂 直接下料澆筑，柱高超過 3M時，應(yīng)采取措施，如用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。 當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部分鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。 。 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。 50 分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應(yīng)先填以 5~10CM 厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同。砼應(yīng)分層澆灌振搗，每層澆筑厚度控制在 50CM左右，一次澆灌高度不宜超過 1M，砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2H，墻體砼的施工縫一般設(shè) 在門窗洞口，也可留在內(nèi)縱墻與內(nèi)橫墻的交接處，并留垂直縫。 玻璃棒溫度計(jì)從測溫開始的前一天應(yīng)放在測溫管內(nèi)，每日測溫時取出。 測溫孔布置：為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律，需要對砼進(jìn)行溫度的監(jiān)測，以便采取相應(yīng)的措施，防止砼表面裂縫，為了使測出的砼內(nèi)外溫差更具有代表性，合理 48 地布置測溫孔的位置很 是關(guān)鍵，結(jié)合底板實(shí)際構(gòu)造情況，進(jìn)行合理的布置（詳見附圖）。由于鋼筋間距較密，振搗時一定要注意下部混凝土的密實(shí)。這樣散熱快，降低了砼入模溫度且砼振搗產(chǎn)生的泌水順斜坡流走，能保證砼質(zhì)量。 清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。 主要安全措施 泵機(jī)要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作 8 小時要更換一次。 使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過 2CM），經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混 凝土配比相同的水泥砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芾冻缎度氡脵C(jī)內(nèi)。 混凝土的坍落度宜為 8－ 18CM，各盤（槽）拌合物的坍落宜均勻。 泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)的料斗內(nèi)儲存的混凝土及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ 150MM 管每 100M有 ）以便決定拌制混凝土量。 砼泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸洞上100MM到料斗下 150MM 之間為宜。 準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等，為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，高水平儲備一定壓力，以備隨時使用。 39 作業(yè)條件 泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快引起過載及側(cè)壓力等以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 ? 施工準(zhǔn)備 材料 水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。 商品砼坍落度每小時抽檢一次，砼試塊每 100 立方米抽一組，另增一組拆模試塊。 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順利進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 底板筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎，除外圍二根筋交叉點(diǎn)全部綁扎外，其余均采用相隔交錯綁扎。 主筋穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和受力主筋，再放架立筋。澆灌砼時專人看護(hù)，當(dāng)砼澆灌到上口時進(jìn)行調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。 調(diào)直 I 級鋼筋冷拉率，不大于 4%，Ⅱ級鋼筋不大于 1%。 鋼筋工程： 一般技術(shù)要求： ? 鋼筋加工 鋼筋除銹：為保證鋼筋與砼之間的握裹力，使用前，對嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹。預(yù)留鋼筋可一端彎面 90 度與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用 鐵絲綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模板后再接出。 ? 墻模板拆除：先拆除斜拉或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將 U型卡或插銷附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離于墻體，將模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。 防止辦法： 750MM 梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于 750MM 梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。 29 采用多層架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層柱應(yīng)在豎向中心線上。 支撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 2M，若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。 按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝，模板之間用榫形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板聯(lián)接。 有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè) 模板，等彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板。根據(jù)構(gòu)件斷面切割一定長度的鋼筋，點(diǎn)焊在鋼筋的主筋位置上（切勿燒傷主筋斷面），并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋和模板位置的準(zhǔn)確。 ? 首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。 vii. 沉降觀察測量 1. 在首層結(jié)構(gòu)完成后，即進(jìn)行沉降觀 察點(diǎn)的設(shè)置，并用往返水準(zhǔn)的方法測定其初值，以后結(jié)構(gòu)施工一層施測一次，并及時做好記錄。 ● 軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)投測完畢之后，互相之間應(yīng)進(jìn)行校核，同時可檢驗(yàn)偏差情況以及時糾正