【正文】 ，間距為 1000MM。 ? 地下室及電梯井墻板鋼筋工程： 先在每側(cè)墻板立 2~4 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋間距線，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫出豎筋間距線，后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 底板鋼筋綁扎好后，按圖要求插板墻筋 及 柱筋，然后在外墻中心沿其外周安裝止水帶模板高度不小于 100MM。 綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工 具等等。 鋼筋搭結(jié)：直徑 φ 22mm 時采用焊接或機械連接，具體為：水平筋采用直羅紋連接；豎向筋采用電渣壓力焊（ φ25mm 時采用直羅紋連接）。Ⅱ級鋼筋未端按設(shè)計要求作 90 度或 135 度，彎起 33 鋼筋中間彎折處的彎曲等于鋼筋直徑的 5 倍。 調(diào)直 I 級鋼筋冷拉率，不大于 4%，Ⅱ級鋼筋不大于 1%。 ? 鋼筋彎曲機成型要達到以下質(zhì)量要求： 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 鋼筋彎曲成型。 鋼筋調(diào)直：對冷拉 14MM 以下盤圓鋼筋，采用卷揚機調(diào)直，使鋼筋表面光潔，斷面均勻。 鋼筋工程： 一般技術(shù)要求： ? 鋼筋加工 鋼筋除銹：為保證鋼筋與砼之間的握裹力，使用前，對嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)進行除銹。 ? 拆下的模板如變了結(jié)形，應(yīng)及時修理。 32 ? 模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。 ? 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞邊框。預(yù)留鋼筋可一端彎面 90 度與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用 鐵絲綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模板后再接出。 拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時整修以便再使用。 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出再拆下層排架。 拆除模板時 ，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 ? 墻模板拆除：先拆除斜拉或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將 U型卡或插銷附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離于墻體，將模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。 踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一級及最上一級的高度，必須考慮到樓地面層厚度，防止由于粉面不同而形 成梯步高度不協(xié)調(diào)。 30 如樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一或二道反扶梯撐木。 ? 樓梯模板工程： 樓梯斜板模采用 12MM 厚竹夾板，樓梯外幫側(cè)模及踏步均采用 50MM厚木模板。 防止辦法： 750MM 梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于 750MM 梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。 梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 29 采用多層架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層柱應(yīng)在豎向中心線上。一般支柱為 800－ 1200MM，大龍骨間距為 600－1200MM，小龍骨間距為 400－ 600MM。 ? 板模板工程： 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。 當(dāng)梁高超過 750MM 時，側(cè)模宜增加穿螺栓。 支撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 2M，若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然合安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。 梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定，一般情 況下，采用可調(diào)式鋼支撐其間距為 400~1000MM 不等 ,具體視龍骨排列而定 。 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在底板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓或 可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支撐點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于 45 度 ,或與排架支撐系統(tǒng)聯(lián)接固定 . 柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移 ,截面尺寸不準(zhǔn) ,鋼筋偏位或鋼筋保護層偏差較大 ,柱身扭曲 ,梁柱接頭偏差大 .防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)截面大小 28 及高度進行設(shè)計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。 按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝，模板之間用榫形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板聯(lián)接。模板安裝前模板底板邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。 墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。 根據(jù)模板設(shè)計要求安裝墻模的拉桿或斜撐，若為外墻時，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。 有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè) 模板，等彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板。 ? 地下室墻模板工程 按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入帶止水片的穿墻螺栓。待鋼筋綁扎完后，再進行復(fù)核，確保尺寸的準(zhǔn)確。模板安裝之前，在墊層上彈出模板的 位置線，模板采用Ф 14 拉桿與承臺鋼筋以及工程樁錨固鋼筋焊接，有效地防止了承臺側(cè)模向外脹模板可能。根據(jù)構(gòu)件斷面切割一定長度的鋼筋，點焊在鋼筋的主筋位置上（切勿燒傷主筋斷面），并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋和模板位置的準(zhǔn)確。外柱、外墻，在繼續(xù)安裝模板時，還要設(shè)置模板的承墊條帶，并要用儀器校正其平直。 ? 進行找平工作 ? 為了確保模板位置準(zhǔn)確和防止模板底部漏漿，模板安裝前必 須進行安裝面找平工作。 ? 做好標(biāo)高的量測 25 ? 用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置。 ? 首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。 施工前的準(zhǔn)備 工作 ? 施工前做好組合模板的配板設(shè)計和模具準(zhǔn)備工作后，在進行安裝施工前，首先要做好模板的定位基準(zhǔn)備工作。 2. 砼墊層采用 C15 商品砼，保證了砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，采用砼泵車直接將砼輸送到基坑內(nèi)工作面上，從而大大地提高了工效，砼根據(jù)預(yù)先做好的標(biāo)高樣墩，標(biāo)記用刮尺刮平，滾筒來回壓實后，用木抹子抹平。 23 基礎(chǔ)工程施工方案 樁基工程、土方工程由業(yè)主指定分包單位施工，其施工方案及基坑圍護方案由分包單位負(fù)責(zé)編制。 vii. 沉降觀察測量 1. 在首層結(jié)構(gòu)完成后，即進行沉降觀 察點的設(shè)置，并用往返水準(zhǔn)的方法測定其初值，以后結(jié)構(gòu)施工一層施測一次，并及時做好記錄。 4. 177。 3. 177。 vi. 高程控制測量 1. 根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準(zhǔn)點，采用往返水準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀引測施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點。 ● 軸線坐標(biāo)控制點投測完畢之后，互相之間應(yīng)進行校核，同時可檢驗偏差情況以及時糾正。 2. 177。同時還需附加一些保證措施，來防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)遇到不可預(yù)見事件的破壞?；鶞?zhǔn)點的精度將直接影響整個工程的測量精度。 iv. 平面軸線控制測量 1. 基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置 ● 基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點為依據(jù)。一旦偏差超過允許范圍。 5. 以上儀器均符合國家建設(shè)工程用計量器具實施強制管理的要求，應(yīng)鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。 3MM/KM。 1. J2經(jīng)緯儀、 DJJ2 激光經(jīng)緯儀。 ii. 水準(zhǔn)采用往返“精密水準(zhǔn)”測量。 以下部分將采用“坐標(biāo)定位”的方法來進行軸線控制，177。 水電工程進度必須緊跟土建進度。 ） 第 60 天完 主體結(jié)構(gòu)封頂（包括機房、水箱） 第 290 天完 裝飾工程 第 450 天完 房屋竣工 第 460 天完 詳施工總進度計劃表。 七、施工進度計劃 19 施工工期計劃。 6． 4 臨時用房： 現(xiàn)場辦公用房搭設(shè)在南圍墻北側(cè)甲方指定地點。施工用電與辦公區(qū)用電分開布置。 15 四、項目管理組織機構(gòu)及現(xiàn)場管理人員名單 管理人員名單 序號 姓名 職務(wù) 技術(shù)職稱 崗位證書 證書編號 1 項目經(jīng)理 高工 一級項目經(jīng)理 項目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 生產(chǎn)副經(jīng)理 施 工 員 安 全 員 材 料 員 預(yù) 算 員 資 料 員 會 計 質(zhì) 量 員 各專業(yè)班組 16 2 生產(chǎn)副經(jīng)理 工程師 3 技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程師 二級項目經(jīng)理 4 施工員 工程師 施工員 5 質(zhì)量員 助工 質(zhì)量員 6 安全員 技術(shù)員 安全員 7 預(yù)算員 技術(shù)員 預(yù)算員 8 預(yù)算員 技術(shù)員 預(yù)算員 9 材料員 材料員 10 資料員 技術(shù)員 資料員 11 會計 助理會計師 12 木工工長 施工員 13 砼工工長 施工員 14 鋼筋工工長 施工員 15 測量員 技術(shù)員 測量員 16 試驗員 技術(shù)員 取樣員 五、建機械設(shè)備配置清單 （ 以結(jié)構(gòu)施工階段為主） 17 序 號 機 械 設(shè) 備 名 稱 型 號 規(guī) 格 數(shù) 量 主要使用階段 1 塔吊 QTZ80 1 臺 基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu) 2 施工電梯（雙籠） SC100/100A 1 臺 主體結(jié)構(gòu)、裝飾 3 砼固定泵 HBT60 1 臺 主體結(jié)構(gòu) 4 鋼筋切斷機 GJ540 2 臺 基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu) 5 鋼筋彎曲機 WJ540 2 臺 基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu) 6 鋼筋對焊機 VN100 1 臺 基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu) 7 冷拉卷揚機 1 臺 基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu) 8 交流電焊機 GZH36 2 臺 全過程 9 砂漿 攪拌機 2 臺 粉刷 10 平板振搗器 1 臺 主體 11 插入式振搗器 HZ6X50 4 支 基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu) 12 潛水泵 1 臺 主體結(jié)構(gòu)、裝飾 13 園盤電鋸 Φ 600 1 臺 全過程 14 壓刨機 1 臺 主體結(jié)構(gòu) 15 切割機 1 臺 主體結(jié)構(gòu) 16 打夯機 1 臺 基礎(chǔ) 六、 施工現(xiàn)場平面布置 6． 1 施工現(xiàn)場平面布置原則： 18 6．