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廣場(chǎng)高層住宅施工組織設(shè)計(jì)方案-文庫吧資料

2025-05-12 00:40本頁面
  

【正文】 第二道抹灰,施工順序?yàn)橄葟纳现料麓虻祝ㄍ瓿珊?,再抹面層。?)必須找好規(guī)矩,即四角規(guī)方,橫線找平,立線吊直彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線。裝飾工程總的施工工序?yàn)椋菏覂?nèi)外同時(shí)進(jìn)行,上下交叉施工,粗裝修在前,精裝修在后,樣板先行,大面積施工在后。六、裝飾工程裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復(fù)雜過程,各分項(xiàng)工程施工前,應(yīng)組織有關(guān)人員編制技術(shù)措施。裝飾使用:,。2)樓層挑腳手架施工時(shí),在要搭設(shè)挑架的樓層每間隔4~5米把原設(shè)計(jì)預(yù)埋鋼管加長,伸出外墻達(dá)15米左右,利用這些鋼管搭設(shè)挑架,挑架的搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求。(3)每隔12米左右應(yīng)設(shè)斜拉撐,斜桿與地面夾角為45 ~60 。1)外墻雙排腳手架(1)雙排架搭設(shè)順序:擺放掃地桿→樹立桿與掃地桿扣接→裝掃地桿→橫桿與立桿扣接→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加臨時(shí)斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。砌筑前要立皮數(shù)桿,標(biāo)好磚的模數(shù),墻體標(biāo)高、墻體垂直度、平整度要嚴(yán)格加以控制,發(fā)現(xiàn)問題立即糾正,嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑時(shí)采用 三2)、磚砌體施工磚必須在施工前一天澆水濕潤,砌筑前要排磚撂底,組砌方法得當(dāng),嚴(yán)禁有通縫現(xiàn)象。(11)切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具,不得用斧或瓦刀任意砍劈。(9)砌塊墻與柱交接處,應(yīng)在柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每1米左右設(shè)一道,每道為2根直徑6mm的鋼筋(帶彎鉤),伸出墻或柱面長度不小于700mm,在砌筑砌塊時(shí),將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。(7)砌到接近上層梁、板底時(shí),宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊,磚傾斜度為60度左右,砂漿應(yīng)飽滿。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板住后灌縫,其寬度不得大于20mm。(5)灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿。(3)加氣塊在砌筑時(shí),應(yīng)向砌筑面適當(dāng)澆水,在砌塊墻低部應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑,高度不小于200mm。砌體工程1)加氣混凝土填充墻(1)砌筑形式采用全順式,上下皮豎縫相互錯(cuò)開,不小于砌塊長度的1/3。D、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體,須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗,下灰高度也要大體一致,大洞口的洞底模板應(yīng)開口,并在此處澆筑振搗。B、剪力墻澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿,并用鐵鍬入模,不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。D、澆筑完后,應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。每段高度不超過2米,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí),并用箍箍實(shí)。除上面振搗外,下面要有人隨時(shí)敲打模板。C、養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。B、樓梯混凝土澆筑(1)樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。才允許繼續(xù)澆筑。施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi),施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密切時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等及的混凝土澆筑,并用小直徑振棒振搗。與板邊面整體高度大于1米的梁,允許單獨(dú)澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng),變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。F當(dāng)下層混凝土初凝后,澆筑二層混凝土要按施工縫規(guī)定處理。是整個(gè)工程有序澆筑。d需要中間停止時(shí),拆泵管時(shí),要注意不得將泵管內(nèi)砼灑落在為澆筑的地方。B泵車與泵管連接后,檢查是否正常?;炷涟寮爸?、墻的水平鋼筋,應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳,泵管應(yīng)設(shè)置支架,不得直接支撐在鋼筋骨架上。(3)泵送混凝土對(duì)模板和鋼筋的要求對(duì)模板的要求:由于泵送混凝土的流動(dòng)性大和施工沖擊力大,因此在涉及模板時(shí),必須根據(jù)泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力的特點(diǎn),確保模板和支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。暫時(shí)中斷泵車作業(yè)時(shí),應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土,應(yīng)安置網(wǎng)篩并專人監(jiān)視喂料,以防止粒經(jīng)過大的骨料或異物進(jìn)入混凝土泵車造成堵塞。(2)砼泵送:每幢高層個(gè)采用HBT60地泵泵送,每幢最高泵送高度為85米,最遠(yuǎn)水平距離200MM,砼攪拌車喂料時(shí),應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒,是砼攪拌均勻,避免出料的砼得分層離析。砼攪拌運(yùn)輸車應(yīng)設(shè)置成環(huán)形車道,并應(yīng)滿足重車的行使要求。10MM。H、拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘砸,嚴(yán)禁高空掉落,應(yīng)人工傳遞輕輕放下,分類碼放整齊,早拆模系統(tǒng)拆模時(shí)嚴(yán)禁旋松降落頭下調(diào)手柄。F、模板安裝前,應(yīng)涂刷脫模劑,拆模時(shí)及時(shí)進(jìn)行修理,然后涂刷脫模劑待用。按配模安裝模板D、梁板模板在澆砼之前,應(yīng)檢查軸線尺寸和斷面尺寸,符合要求后,方可澆灌砼,在澆灌砼時(shí),應(yīng)設(shè)專人看管模板。在降落板上安放鋼管龍骨。調(diào)整降落頭下調(diào)節(jié)手柄,使降落頭上平至水平樓板下平。C、早拆模技術(shù)支模步驟如下:按支模設(shè)計(jì)要求搭設(shè)鋼管支架。q——施工和結(jié)構(gòu)自重均布荷載值,單位KN/mm2。B、采用水平樓板早拆模技術(shù)支模時(shí),一只降落頭的安全支承面積A≤ Ft(1+4ho)/300q式中:Ft——新澆砼早期抗拉強(qiáng)度值,單位Nmm2。G、拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形的損壞。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。D、樓層較高,支撐采用雙層排架時(shí),先拆上層排架,使龍骨和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運(yùn)出后,再拆底層排架。C、用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)用出。(3)梁、樓板模板拆除A、應(yīng)先拆梁側(cè)幫模,再拆除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每垠龍骨留1~2根支柱暫不拆。一般情況下離地面20~30cm處一道,并應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固。F、標(biāo)高校完后,支撐之間應(yīng)加水平拉桿。D、鋪膠合板模板塊,可從一側(cè)開始鋪,樓板在大面積上均采用整塊板,應(yīng)拼縫嚴(yán)密。支柱間距為70~120cm,大龍骨間距為80~120cm,小龍骨間距為40~60cm。采有多層支架支模時(shí),支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。(2) 安裝樓板模板工藝流程:地面夯實(shí)→支立撐→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。龍骨間距為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。D、綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側(cè)模板,把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。C、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高,然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底板應(yīng)起拱,當(dāng)梁跨度等于或大于4米,梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。一般梁撐采用單排,當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排,支撐的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定,一般情況下,間距以60~100cm為宜。A、彈出軸線和水平線。梁板模板采用鋼管支撐體系。B、梁、板模板梁底模用50mm厚整塊木板,側(cè)模采用酚醛竹膠合板,50mm50mm方木橫檔間距400mm。柱頂與梁交接處,側(cè)模留出缺口,缺口尺寸即為梁及寬,并在缺口側(cè)及口底加橫檔。為了防止砼澆注時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形,在膠合板外側(cè)設(shè)100mm(寬)500mm(厚)縱向檔板,檔板外側(cè)鋼管柱箍用扣件扣緊,鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm,上部間距500mm。工藝流程:樓面或基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱?!庸?、較正。模板工程A、柱模板框架柱截面為矩形。直螺紋連接時(shí),應(yīng)采用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩把鋼筋接頭凝緊。二、 準(zhǔn)備工作:鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物清理干凈,將鋼筋端頭用砂輪切割機(jī)割成平棋端。保證焊接接頭位置和操作要求:焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿,鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊,電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理,鋼筋端頭如起彎或成 馬蹄 形則不得焊接,必須煨直或切除,鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈;焊接過程中,粘附中電極上的氧化鐵要隨清理干凈,焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折,在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除。試焊做班前試件:在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件,其中3個(gè)做拉力試驗(yàn),3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。(2)閃光對(duì)焊(用于梁、板鋼筋)工藝流程:檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。在鋼筋電渣壓力焊焊執(zhí)著中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除。合格后方可正式生產(chǎn)。D、框架柱鋼筋連接方式(1)電渣壓力焊鋼筋焊接之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲、應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。板筋要錨固到梁。(2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。C、樓梯鋼筋綁扎工藝流程:清理模板(刷脫模劑)→劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。(5)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保鋼筋的位置。(3)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。(2)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。B、板鋼筋綁扎:工藝流程:清理模板(刷脫模劑)→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。(6)在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度,受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)箍筋在疊合處彎鉤,在梁中交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為1350,彎鉤平直部分長度為10d,如做成封閉箍時(shí),單面焊接長度不小于5d。(2)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎下鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開,穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固,調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁扎箍筋,再綁上主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。(2)后澆處混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于相鄰混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)一級(jí),且摻入水泥用量8%UEAH型膨脹劑(替代等量水泥)。后澆帶在澆筑混凝土前,必須將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理,填充后澆帶混凝土可采用微膨帳或無收縮水泥,也可采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制,但必須要求填筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí),并保持至少15天的溫潤養(yǎng)護(hù)。為防止跑模,墻柱均采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固,穿墻螺栓誒Φ1Φ14,間距按600mm600mm進(jìn)行布置,門洞口四周加密,用雙螺帽加固,地下室外墻的對(duì)拉螺栓加焊一塊60mm60mm3mm的鋼板止水片,并進(jìn)行特殊處理.(3)電梯井內(nèi)模板:電梯井內(nèi)模板采用鉸接筒模,利用鉸的可變性,整體脫膜,整體安裝,可以加快施工進(jìn)度和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。鋼筋支撐:底板鋼筋采用HRBΦ18Φ25,鋼筋焊接通長馬凳作為支撐,橫間距1000㎜。(3)底板鋼筋施工鋼筋施工順序:板底筋→板筋支撐→底板面筋→柱、墻插筋→校正柱、墻筋并定位。地下室防水施工:地下室底板本身為S6防水,但為了確保地下室的防水性能,另在底板和外墻處設(shè)計(jì)了鋼筋混凝土自防水層.(1)底板防水:素砼墊層做完厚刷20%107膠粘結(jié)層,鋪貼SBC120卷材防水,70mm厚C20細(xì)石砼,作鋼筋砼底板自防水結(jié)構(gòu).(2)外墻防水:砼外墻自防水結(jié)構(gòu)施工完畢后,將外墻雜物清除,所有出墻的拉節(jié)片需全部剔除,并用1:2水泥砂漿將表面抹至平滑過度待干燥后,均勻涂刷20%107膠水泥漿粘貼層,:2水泥砂漿保護(hù)層.基礎(chǔ)鋼筋工程(1)根據(jù)本工程式現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況,地下室及主體工程施工階段,在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車間,配備如下主要設(shè)備:鋼筋調(diào)直機(jī)三臺(tái),鋼筋切斷機(jī)六臺(tái),鋼筋彎曲機(jī)六臺(tái),閃光對(duì)焊機(jī)三臺(tái),電渣壓力焊機(jī)十二套。C時(shí),不會(huì)因溫差而產(chǎn)生宏觀裂縫,大體積砼的裂縫能得到有效的控制,當(dāng)溫差較大時(shí),在砼表面順增加保溫覆蓋層,以降低溫差,防止水分蒸發(fā),測(cè)溫工作在澆搗2~3小時(shí)后開始進(jìn)行。(3)澆搗方式本工程底板基礎(chǔ)澆筑分四次施工完成,后澆帶采用微膨脹砼并用鋼筋網(wǎng)片隔開,采用大斜面分層的方式,振搗工作由澆筑層下端開始,逐漸上移,以保證砼的施工質(zhì)量,每層澆筑厚度400mm,以便縮小砼內(nèi)部的溫差。施工中須按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》要求施工,根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)條件確定相應(yīng)的施工技術(shù)指標(biāo)及施工措施.砂石級(jí)配墊層 素砼樁頂鋪200mm砂石墊層(碎石摻入量50%,粒徑30mm),墊層采用靜力壓實(shí)法壓實(shí),且每邊寬出基礎(chǔ)外邊周圍300mm.墊層施工地下室底板采用100 mm厚C15砼墊層,砼澆筑前應(yīng)清除基層雜物,縱橫間隔4m左右,設(shè)置水平控制樁,澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù).底板墊層施工結(jié)束后,緊跟著做基礎(chǔ)平面防水層,上面做7cm厚細(xì)石砼防水保護(hù)層.底板基礎(chǔ)砼施工基礎(chǔ)大體積砼澆柱是本工程施工的難點(diǎn)之一,我公司在基礎(chǔ)底板砼澆搗方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),為了保證基礎(chǔ)底板砼的澆搗質(zhì)量,我公司制定如下措施:(1)對(duì)原材料的要求為了有效降低大體積砼的水化熱溫升,水泥應(yīng)選用低水化熱的水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥)摻加性能好的減水劑,并提前進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)及試配。(2)土方回填:地下室結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)從外部買土進(jìn)行基坑回填,避免基坑長
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