【正文】 第二道抹灰，施工順序為先從上至下打底，抹完成后，再抹面層。（2）必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出準線和墻裙、踢腳線。裝飾工程總的施工工序為：室內(nèi)外同時進行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。六、裝飾工程裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復雜過程，各分項工程施工前，應組織有關人員編制技術措施。裝飾使用：,。2）樓層挑腳手架施工時，在要搭設挑架的樓層每間隔4～5米把原設計預埋鋼管加長，伸出外墻達15米左右，利用這些鋼管搭設挑架，挑架的搭設應符合規(guī)范要求。（3）每隔12米左右應設斜拉撐，斜桿與地面夾角為45 ～60 。1）外墻雙排腳手架（1）雙排架搭設順序：擺放掃地桿→樹立桿與掃地桿扣接→裝掃地桿→橫桿與立桿扣接→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加臨時斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→設剪刀撐→鋪腳手板。砌筑前要立皮數(shù)桿，標好磚的模數(shù)，墻體標高、墻體垂直度、平整度要嚴格加以控制，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑時采用 三2）、磚砌體施工磚必須在施工前一天澆水濕潤，砌筑前要排磚撂底，組砌方法得當，嚴禁有通縫現(xiàn)象。（11）切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。（9）砌塊墻與柱交接處，應在柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每1米左右設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。（7）砌到接近上層梁、板底時，宜用燒結普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板住后灌縫，其寬度不得大于20mm。（5）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。（3）加氣塊在砌筑時，應向砌筑面適當澆水，在砌塊墻低部應用燒結普通磚砌筑,高度不小于200mm。砌體工程1）加氣混凝土填充墻（1）砌筑形式采用全順式，上下皮豎縫相互錯開，不小于砌塊長度的1/3。D、振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。B、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。D、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。無梁樓板應留在柱帽下面。每段高度不超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍實。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。C、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。B、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。才允許繼續(xù)澆筑。施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。梁柱節(jié)點鋼筋較密切時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等及的混凝土澆筑，并用小直徑振棒振搗。與板邊面整體高度大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。澆筑混凝土應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。F當下層混凝土初凝后，澆筑二層混凝土要按施工縫規(guī)定處理。是整個工程有序澆筑。d需要中間停止時，拆泵管時，要注意不得將泵管內(nèi)砼灑落在為澆筑的地方。B泵車與泵管連接后，檢查是否正常。混凝土板及柱、墻的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳，泵管應設置支架，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（3）泵送混凝土對模板和鋼筋的要求對模板的要求：由于泵送混凝土的流動性大和施工沖擊力大，因此在涉及模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側壓力的特點，確保模板和支撐系統(tǒng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。暫時中斷泵車作業(yè)時，應使拌筒低速攪拌混凝土，應安置網(wǎng)篩并專人監(jiān)視喂料，以防止粒經(jīng)過大的骨料或異物進入混凝土泵車造成堵塞。（2）砼泵送：每幢高層個采用HBT60地泵泵送，每幢最高泵送高度為85米，最遠水平距離200MM，砼攪拌車喂料時，應用中、高速旋轉拌筒，是砼攪拌均勻，避免出料的砼得分層離析。砼攪拌運輸車應設置成環(huán)形車道，并應滿足重車的行使要求。10MM。H、拆模時嚴禁用大錘砸，嚴禁高空掉落，應人工傳遞輕輕放下，分類碼放整齊，早拆模系統(tǒng)拆模時嚴禁旋松降落頭下調(diào)手柄。F、模板安裝前，應涂刷脫模劑，拆模時及時進行修理，然后涂刷脫模劑待用。按配模安裝模板D、梁板模板在澆砼之前，應檢查軸線尺寸和斷面尺寸，符合要求后，方可澆灌砼，在澆灌砼時，應設專人看管模板。在降落板上安放鋼管龍骨。調(diào)整降落頭下調(diào)節(jié)手柄，使降落頭上平至水平樓板下平。C、早拆模技術支模步驟如下：按支模設計要求搭設鋼管支架。q——施工和結構自重均布荷載值，單位KN/mm2。B、采用水平樓板早拆模技術支模時，一只降落頭的安全支承面積A≤ Ft（1+4ho）/300q式中：Ft——新澆砼早期抗拉強度值，單位Nmm2。G、拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。D、樓層較高，支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。C、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運用出。（3）梁、樓板模板拆除A、應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每垠龍骨留1～2根支柱暫不拆。一般情況下離地面20～30cm處一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。F、標高校完后，支撐之間應加水平拉桿。D、鋪膠合板模板塊，可從一側開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應拼縫嚴密。支柱間距為70～120cm，大龍骨間距為80～120cm，小龍骨間距為40～60cm。采有多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。（2） 安裝樓板模板工藝流程：地面夯實→支立撐→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢。龍骨間距為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。D、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。C、按設計標高調(diào)整支撐的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4米，梁底板按設計要求起拱。一般梁撐采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支撐的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。A、彈出軸線和水平線。梁板模板采用鋼管支撐體系。B、梁、板模板梁底模用50mm厚整塊木板，側模采用酚醛竹膠合板，50mm50mm方木橫檔間距400mm。柱頂與梁交接處，側模留出缺口，缺口尺寸即為梁及寬，并在缺口側及口底加橫檔。為了防止砼澆注時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側設100mm（寬）500mm（厚）縱向檔板，檔板外側鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm，上部間距500mm。工藝流程：樓面或基礎面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對準邊線安裝柱?！庸?、較正。模板工程A、柱模板框架柱截面為矩形。直螺紋連接時，應采用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩把鋼筋接頭凝緊。二、 準備工作：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物清理干凈，將鋼筋端頭用砂輪切割機割成平棋端。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理，鋼筋端頭如起彎或成 馬蹄 形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈；焊接過程中，粘附中電極上的氧化鐵要隨清理干凈，焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。試焊做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。（2）閃光對焊（用于梁、板鋼筋）工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。在鋼筋電渣壓力焊焊執(zhí)著中，焊工應認真進行自檢、互檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。合格后方可正式生產(chǎn)。D、框架柱鋼筋連接方式（1）電渣壓力焊鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲、應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。板筋要錨固到梁。（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。C、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：清理模板（刷脫模劑）→劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。（5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。（3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。B、板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板（刷脫模劑）→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。（6）在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（4）箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，彎鉤平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊接長度不小于5d。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎下鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎箍筋，再綁上主筋，主次梁同時配合進行。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（2）后澆處混凝土強度等級高于相鄰混凝土構件強度等級一級，且摻入水泥用量8%UEAH型膨脹劑（替代等量水泥）。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理，填充后澆帶混凝土可采用微膨帳或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強度等級比原結構強度提高一級，并保持至少15天的溫潤養(yǎng)護。為防止跑模，墻柱均采用對拉螺栓進行加固，穿墻螺栓誒Φ1Φ14，間距按600mm600mm進行布置，門洞口四周加密，用雙螺帽加固，地下室外墻的對拉螺栓加焊一塊60mm60mm3mm的鋼板止水片,并進行特殊處理.（3）電梯井內(nèi)模板：電梯井內(nèi)模板采用鉸接筒模，利用鉸的可變性，整體脫膜，整體安裝，可以加快施工進度和降低勞動強度。鋼筋支撐：底板鋼筋采用HRBΦ18Φ25，鋼筋焊接通長馬凳作為支撐，橫間距1000㎜。（3）底板鋼筋施工鋼筋施工順序：板底筋→板筋支撐→底板面筋→柱、墻插筋→校正柱、墻筋并定位。地下室防水施工:地下室底板本身為S6防水,但為了確保地下室的防水性能,另在底板和外墻處設計了鋼筋混凝土自防水層.(1)底板防水:素砼墊層做完厚刷20%107膠粘結層,鋪貼SBC120卷材防水,70mm厚C20細石砼,作鋼筋砼底板自防水結構.(2)外墻防水:砼外墻自防水結構施工完畢后,將外墻雜物清除,所有出墻的拉節(jié)片需全部剔除,并用1:2水泥砂漿將表面抹至平滑過度待干燥后,均勻涂刷20%107膠水泥漿粘貼層,:2水泥砂漿保護層.基礎鋼筋工程（1）根據(jù)本工程式現(xiàn)場場地情況，地下室及主體工程施工階段，在現(xiàn)場設置鋼筋加工車間，配備如下主要設備：鋼筋調(diào)直機三臺，鋼筋切斷機六臺，鋼筋彎曲機六臺，閃光對焊機三臺，電渣壓力焊機十二套。C時，不會因溫差而產(chǎn)生宏觀裂縫，大體積砼的裂縫能得到有效的控制，當溫差較大時，在砼表面順增加保溫覆蓋層，以降低溫差，防止水分蒸發(fā)，測溫工作在澆搗2~3小時后開始進行。（3）澆搗方式本工程底板基礎澆筑分四次施工完成，后澆帶采用微膨脹砼并用鋼筋網(wǎng)片隔開，采用大斜面分層的方式，振搗工作由澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證砼的施工質(zhì)量，每層澆筑厚度400mm，以便縮小砼內(nèi)部的溫差。施工中須按照《建筑地基處理技術規(guī)范》要求施工，根據(jù)本場地地質(zhì)條件確定相應的施工技術指標及施工措施.砂石級配墊層 素砼樁頂鋪200mm砂石墊層(碎石摻入量50%,粒徑30mm),墊層采用靜力壓實法壓實,且每邊寬出基礎外邊周圍300mm.墊層施工地下室底板采用100 mm厚C15砼墊層,砼澆筑前應清除基層雜物,縱橫間隔4m左右,設置水平控制樁,澆筑完畢后,應在12小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護.底板墊層施工結束后,緊跟著做基礎平面防水層,上面做7cm厚細石砼防水保護層.底板基礎砼施工基礎大體積砼澆柱是本工程施工的難點之一，我公司在基礎底板砼澆搗方面積累了豐富的經(jīng)驗，為了保證基礎底板砼的澆搗質(zhì)量，我公司制定如下措施：（1）對原材料的要求為了有效降低大體積砼的水化熱溫升，水泥應選用低水化熱的水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）摻加性能好的減水劑，并提前進行優(yōu)化設計及試配。（2）土方回填：地下室結構完成后及時從外部買土進行基坑回填，避免基坑長