【正文】 第二道抹灰，施工順序?yàn)橄葟纳现料麓虻祝ㄍ瓿珊?，再抹面層。?）必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線。裝飾工程總的施工工序?yàn)椋菏覂?nèi)外同時(shí)進(jìn)行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。六、裝飾工程裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復(fù)雜過程，各分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員編制技術(shù)措施。裝飾使用：,。2）樓層挑腳手架施工時(shí)，在要搭設(shè)挑架的樓層每間隔4～5米把原設(shè)計(jì)預(yù)埋鋼管加長，伸出外墻達(dá)15米左右，利用這些鋼管搭設(shè)挑架，挑架的搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）每隔12米左右應(yīng)設(shè)斜拉撐，斜桿與地面夾角為45 ～60 。1）外墻雙排腳手架（1）雙排架搭設(shè)順序：擺放掃地桿→樹立桿與掃地桿扣接→裝掃地桿→橫桿與立桿扣接→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加臨時(shí)斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。砌筑前要立皮數(shù)桿，標(biāo)好磚的模數(shù)，墻體標(biāo)高、墻體垂直度、平整度要嚴(yán)格加以控制，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑時(shí)采用 三2）、磚砌體施工磚必須在施工前一天澆水濕潤，砌筑前要排磚撂底，組砌方法得當(dāng)，嚴(yán)禁有通縫現(xiàn)象。（11）切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。（9）砌塊墻與柱交接處，應(yīng)在柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每1米左右設(shè)一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于700mm，在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。（7）砌到接近上層梁、板底時(shí)，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板住后灌縫，其寬度不得大于20mm。（5）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。（3）加氣塊在砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適當(dāng)澆水，在砌塊墻低部應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑,高度不小于200mm。砌體工程1）加氣混凝土填充墻（1）砌筑形式采用全順式，上下皮豎縫相互錯(cuò)開，不小于砌塊長度的1/3。D、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。B、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。D、澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。每段高度不超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍實(shí)。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。C、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。B、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。才允許繼續(xù)澆筑。施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密切時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等及的混凝土澆筑，并用小直徑振棒振搗。與板邊面整體高度大于1米的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。F當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑二層混凝土要按施工縫規(guī)定處理。是整個(gè)工程有序澆筑。d需要中間停止時(shí)，拆泵管時(shí)，要注意不得將泵管內(nèi)砼灑落在為澆筑的地方。B泵車與泵管連接后，檢查是否正常?；炷涟寮爸?、墻的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，泵管應(yīng)設(shè)置支架，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（3）泵送混凝土對(duì)模板和鋼筋的要求對(duì)模板的要求：由于泵送混凝土的流動(dòng)性大和施工沖擊力大，因此在涉及模板時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力的特點(diǎn)，確保模板和支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。暫時(shí)中斷泵車作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土，應(yīng)安置網(wǎng)篩并專人監(jiān)視喂料，以防止粒經(jīng)過大的骨料或異物進(jìn)入混凝土泵車造成堵塞。（2）砼泵送：每幢高層個(gè)采用HBT60地泵泵送，每幢最高泵送高度為85米，最遠(yuǎn)水平距離200MM，砼攪拌車喂料時(shí)，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，是砼攪拌均勻，避免出料的砼得分層離析。砼攪拌運(yùn)輸車應(yīng)設(shè)置成環(huán)形車道，并應(yīng)滿足重車的行使要求。10MM。H、拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘砸，嚴(yán)禁高空掉落，應(yīng)人工傳遞輕輕放下，分類碼放整齊，早拆模系統(tǒng)拆模時(shí)嚴(yán)禁旋松降落頭下調(diào)手柄。F、模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，拆模時(shí)及時(shí)進(jìn)行修理，然后涂刷脫模劑待用。按配模安裝模板D、梁板模板在澆砼之前，應(yīng)檢查軸線尺寸和斷面尺寸，符合要求后，方可澆灌砼，在澆灌砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看管模板。在降落板上安放鋼管龍骨。調(diào)整降落頭下調(diào)節(jié)手柄，使降落頭上平至水平樓板下平。C、早拆模技術(shù)支模步驟如下：按支模設(shè)計(jì)要求搭設(shè)鋼管支架。q——施工和結(jié)構(gòu)自重均布荷載值，單位KN/mm2。B、采用水平樓板早拆模技術(shù)支模時(shí)，一只降落頭的安全支承面積A≤ Ft（1+4ho）/300q式中：Ft——新澆砼早期抗拉強(qiáng)度值，單位Nmm2。G、拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。D、樓層較高，支撐采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。C、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)用出。（3）梁、樓板模板拆除A、應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每垠龍骨留1～2根支柱暫不拆。一般情況下離地面20～30cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。F、標(biāo)高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿。D、鋪膠合板模板塊，可從一側(cè)開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應(yīng)拼縫嚴(yán)密。支柱間距為70～120cm，大龍骨間距為80～120cm，小龍骨間距為40～60cm。采有多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。（2） 安裝樓板模板工藝流程：地面夯實(shí)→支立撐→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。龍骨間距為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。D、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。C、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4米，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。一般梁撐采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支撐的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。A、彈出軸線和水平線。梁板模板采用鋼管支撐體系。B、梁、板模板梁底模用50mm厚整塊木板，側(cè)模采用酚醛竹膠合板，50mm50mm方木橫檔間距400mm。柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，缺口尺寸即為梁及寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。為了防止砼澆注時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側(cè)設(shè)100mm（寬）500mm（厚）縱向檔板，檔板外側(cè)鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm，上部間距500mm。工藝流程：樓面或基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱?！庸?、較正。模板工程A、柱模板框架柱截面為矩形。直螺紋連接時(shí)，應(yīng)采用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩把鋼筋接頭凝緊。二、 準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物清理干凈，將鋼筋端頭用砂輪切割機(jī)割成平棋端。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理，鋼筋端頭如起彎或成 馬蹄 形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈；焊接過程中，粘附中電極上的氧化鐵要隨清理干凈，焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。試焊做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。（2）閃光對(duì)焊（用于梁、板鋼筋）工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。在鋼筋電渣壓力焊焊執(zhí)著中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。合格后方可正式生產(chǎn)。D、框架柱鋼筋連接方式（1）電渣壓力焊鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲、應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。板筋要錨固到梁。（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。C、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：清理模板（刷脫模劑）→劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。（5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。（3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。B、板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板（刷脫模劑）→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。（6）在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350，彎鉤平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊接長度不小于5d。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎下鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎箍筋，再綁上主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（2）后澆處混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于相鄰混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)一級(jí)，且摻入水泥用量8%UEAH型膨脹劑（替代等量水泥）。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，填充后澆帶混凝土可采用微膨帳或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)，并保持至少15天的溫潤養(yǎng)護(hù)。為防止跑模，墻柱均采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，穿墻螺栓誒Φ1Φ14，間距按600mm600mm進(jìn)行布置，門洞口四周加密，用雙螺帽加固，地下室外墻的對(duì)拉螺栓加焊一塊60mm60mm3mm的鋼板止水片,并進(jìn)行特殊處理.（3）電梯井內(nèi)模板：電梯井內(nèi)模板采用鉸接筒模，利用鉸的可變性，整體脫膜，整體安裝，可以加快施工進(jìn)度和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。鋼筋支撐：底板鋼筋采用HRBΦ18Φ25，鋼筋焊接通長馬凳作為支撐，橫間距1000㎜。（3）底板鋼筋施工鋼筋施工順序：板底筋→板筋支撐→底板面筋→柱、墻插筋→校正柱、墻筋并定位。地下室防水施工:地下室底板本身為S6防水,但為了確保地下室的防水性能,另在底板和外墻處設(shè)計(jì)了鋼筋混凝土自防水層.(1)底板防水:素砼墊層做完厚刷20%107膠粘結(jié)層,鋪貼SBC120卷材防水,70mm厚C20細(xì)石砼,作鋼筋砼底板自防水結(jié)構(gòu).(2)外墻防水:砼外墻自防水結(jié)構(gòu)施工完畢后,將外墻雜物清除,所有出墻的拉節(jié)片需全部剔除,并用1:2水泥砂漿將表面抹至平滑過度待干燥后,均勻涂刷20%107膠水泥漿粘貼層,:2水泥砂漿保護(hù)層.基礎(chǔ)鋼筋工程（1）根據(jù)本工程式現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，地下室及主體工程施工階段，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車間，配備如下主要設(shè)備：鋼筋調(diào)直機(jī)三臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)六臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)六臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)三臺(tái)，電渣壓力焊機(jī)十二套。C時(shí)，不會(huì)因溫差而產(chǎn)生宏觀裂縫，大體積砼的裂縫能得到有效的控制，當(dāng)溫差較大時(shí)，在砼表面順增加保溫覆蓋層，以降低溫差，防止水分蒸發(fā)，測(cè)溫工作在澆搗2~3小時(shí)后開始進(jìn)行。（3）澆搗方式本工程底板基礎(chǔ)澆筑分四次施工完成，后澆帶采用微膨脹砼并用鋼筋網(wǎng)片隔開，采用大斜面分層的方式，振搗工作由澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證砼的施工質(zhì)量，每層澆筑厚度400mm，以便縮小砼內(nèi)部的溫差。施工中須按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》要求施工，根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)條件確定相應(yīng)的施工技術(shù)指標(biāo)及施工措施.砂石級(jí)配墊層 素砼樁頂鋪200mm砂石墊層(碎石摻入量50%,粒徑30mm),墊層采用靜力壓實(shí)法壓實(shí),且每邊寬出基礎(chǔ)外邊周圍300mm.墊層施工地下室底板采用100 mm厚C15砼墊層,砼澆筑前應(yīng)清除基層雜物,縱橫間隔4m左右,設(shè)置水平控制樁,澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù).底板墊層施工結(jié)束后,緊跟著做基礎(chǔ)平面防水層,上面做7cm厚細(xì)石砼防水保護(hù)層.底板基礎(chǔ)砼施工基礎(chǔ)大體積砼澆柱是本工程施工的難點(diǎn)之一，我公司在基礎(chǔ)底板砼澆搗方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，為了保證基礎(chǔ)底板砼的澆搗質(zhì)量，我公司制定如下措施：（1）對(duì)原材料的要求為了有效降低大體積砼的水化熱溫升，水泥應(yīng)選用低水化熱的水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）摻加性能好的減水劑，并提前進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)及試配。（2）土方回填：地下室結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)從外部買土進(jìn)行基坑回填，避免基坑長