【文章內(nèi)容簡介】 模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。F、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。G、拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。（4）早拆模技術A、應用范圍：現(xiàn)澆砼水平樓板。B、采用水平樓板早拆模技術支模時，一只降落頭的安全支承面積A≤ Ft（1+4ho）/300q式中：Ft——新澆砼早期抗拉強度值，單位Nmm2。ho——新澆砼板截面有效高度，單位mm。q——施工和結(jié)構自重均布荷載值，單位KN/mm2。早拆模技術支撐時，豎桿數(shù)量及位置按支模穩(wěn)定及承載力需要計算確定，早拆模技術早拆模板時，留置豎桿數(shù)量由降落頭安全支承面積確定。C、早拆模技術支模步驟如下：按支模設計要求搭設鋼管支架。在模架按留置豎桿位置安放螺桿式降落頭。調(diào)整降落頭下調(diào)節(jié)手柄，使降落頭上平至水平樓板下平。調(diào)整降落頭上調(diào)節(jié)手柄，使降落板至鋼管龍骨設定高度。在降落板上安放鋼管龍骨。在鋼管龍骨上安入6050mm木龍骨。按配模安裝模板D、梁板模板在澆砼之前，應檢查軸線尺寸和斷面尺寸，符合要求后，方可澆灌砼，在澆灌砼時，應設專人看管模板。E、為保證模板的長期周轉(zhuǎn)使用和砼澆筑質(zhì)量，砼澆筑高度不超過50cm一步，不得用振搗棒振動模板。F、模板安裝前，應涂刷脫模劑，拆模時及時進行修理，然后涂刷脫模劑待用。G、早拆模技術拆模步驟如下：新澆砼強度達到拆模要求強度，旋下上調(diào)節(jié)手柄，使龍骨、模板脫離砼下平面，拆除模板龍骨，拆除多余的豎桿。H、拆模時嚴禁用大錘砸，嚴禁高空掉落，應人工傳遞輕輕放下，分類碼放整齊，早拆模系統(tǒng)拆模時嚴禁旋松降落頭下調(diào)手柄。砼工程本工程基礎、主體結(jié)構全部采用商品砼、泵送，要求塌落度為160177。10MM。（1）砼運輸：采用商品砼攪拌運輸車，由攪拌站運至施工現(xiàn)場，在施工地每幢樓設一臺泵車。砼攪拌運輸車應設置成環(huán)形車道，并應滿足重車的行使要求。夜間施工時，在施工場地內(nèi)，應有良好的照明，危險區(qū)域應設警械標志。（2）砼泵送：每幢高層個采用HBT60地泵泵送，每幢最高泵送高度為85米，最遠水平距離200MM，砼攪拌車喂料時，應用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，是砼攪拌均勻，避免出料的砼得分層離析。反轉(zhuǎn)卸料應配合泵送均勻進行，且應使砼保持在料斗內(nèi)高度標志線上。暫時中斷泵車作業(yè)時，應使拌筒低速攪拌混凝土，應安置網(wǎng)篩并專人監(jiān)視喂料，以防止粒經(jīng)過大的骨料或異物進入混凝土泵車造成堵塞?；炷翑嚢柽\輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。（3）泵送混凝土對模板和鋼筋的要求對模板的要求：由于泵送混凝土的流動性大和施工沖擊力大，因此在涉及模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力的特點，確保模板和支撐系統(tǒng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。對剛進的要求：澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形和位移，應及時糾正?；炷涟寮爸?、墻的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳，泵管應設置支架，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（4）混凝土泵送要點：a混凝土的操作是一項專業(yè)技術工作，安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定，根據(jù)說明書指定專業(yè)操作要點。B泵車與泵管連接后，檢查是否正常。C在泵送過程中，應先將適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管，在采用與砼同配比去石子的砂漿潤滑管道。d需要中間停止時，拆泵管時，要注意不得將泵管內(nèi)砼灑落在為澆筑的地方。E在泵送、澆注過程中，要根據(jù)工程平面形狀、結(jié)構特點和幾何尺寸安排勞動力。是整個工程有序澆筑。泵送由遠而近、先主后次、先豎向后平面的結(jié)構順序、分層澆筑。F當下層混凝土初凝后，澆筑二層混凝土要按施工縫規(guī)定處理。（5）本工程砼澆筑為整體澆筑，不留施工縫（除基礎伐板外），澆筑順序先墻柱后梁板具體細部方法如下（6）混凝土澆筑振搗的要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米必須采取措施，用串筒或溜管等，澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑高度根據(jù)結(jié)構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板木覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（7）梁、板混凝土澆筑：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高澆筑成階梯形，當達到底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。與板邊面整體高度大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗進不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密切時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等及的混凝土澆筑，并用小直徑振棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木已成舟抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。B、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。C、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。（8）柱的混凝土澆筑：A、柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。B、柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時，應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍實。C、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。D、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（7）剪力墻混凝土澆筑：A、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。B、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。C、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2小時，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。D、振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。E、混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。砌體工程1）加氣混凝土填充墻（1）砌筑形式采用全順式，上下皮豎縫相互錯開，不小于砌塊長度的1/3。（2）按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線，在砌筑位置放出墻身邊線。（3）加氣塊在砌筑時，應向砌筑面適當澆水，在砌塊墻低部應用燒結(jié)普通磚砌筑,高度不小于200mm。(4)不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌,加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻紙、墻頂及門窗口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。（5）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于12mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板住后灌縫，其寬度不得大于20mm。（6）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。（7）砌到接近上層梁、板底時，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿。（8）墻體洞口上部放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于50mm。（9）砌塊墻與柱交接處，應在柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每1米左右設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。（10）加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。（11）切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。（12）。2）、磚砌體施工磚必須在施工前一天澆水濕潤，砌筑前要排磚撂底，組砌方法得當，嚴禁有通縫現(xiàn)象。砌筑砂漿必須嚴格按試驗室出具的配合比拌制，施工中做到計量準確，攪拌均勻。砌筑時采用 三一 砌筑法，做到灰縫平直，砂漿飽滿，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對齊。砌筑前要立皮數(shù)桿，標好磚的模數(shù)，墻體標高、墻體垂直度、平整度要嚴格加以控制，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，嚴禁事后砸墻。腳手架工程本工程腳手架包括外墻的雙排架腳手架，樓層設外腳手架，內(nèi)腳手架。1）外墻雙排腳手架（1）雙排架搭設順序：擺放掃地桿→樹立桿與掃地桿扣接→裝掃地桿→橫桿與立桿扣接→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加臨時斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→設剪刀撐→鋪腳手板。（2）相鄰立桿的接頭位置應錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應大于架高的1/200。（3）每隔12米左右應設斜拉撐，斜桿與地面夾角為45 ～60 。（4）立桿底座墊50mm厚木板，木板下方土應平整堅實。2）樓層挑腳手架施工時，在要搭設挑架的樓層每間隔4～5米把原設計預埋鋼管加長，伸出外墻達15米左右，利用這些鋼管搭設挑架，挑架的搭設應符合規(guī)范要求。3）內(nèi)腳手架結(jié)構使用：，,.。裝飾使用：,。要嚴格按規(guī)范要求進行搭設，搭設完成并經(jīng)驗收合格后方可使用。六、裝飾工程裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復雜過程，各分項工程施工前，應組織有關人員編制技術措施。其內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準及面品保護等施工時，應先做樣板間，給各方檢給確認后，方可進行大面積的施工。裝飾工程總的施工工序為：室內(nèi)外同時進行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。墻體抹灰A、墻面抹灰（1）抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留架眼應提前堵塞填實，磚墻、加氣砼墻面表面的灰塵，污垢和油漬應清除干凈。（2）必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出準線和墻裙、踢腳線。（3）基層處理：灑水濕潤面，基層為砼時，應先刮素水泥漿一道，基層為加氣砼砌塊時，應先刷107膠：水=1：5深液一道。（4）抹灰時先薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢，待砂漿有一定強度后緊跟著上第二道抹灰，施工順序為先從上至下打底，抹完成后，再抹面層。（5）水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，表面壓光，不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。（6）陰、陽角抹灰時，其方正、垂直、平整要符合規(guī)范要求。陽角要采用1：2水泥砂漿作護角（寬度≥2mm，高度≥2m）。B、頂棚抹灰（1）鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應用清水濕潤并刷素水泥漿一道。（2）抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。（3）頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡，接槎不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交際的角，應成一條下直線。內(nèi)墻裝飾A、仿瓷涂料（1）基層處理：將抹灰清掃干凈并適當灑水濕潤。（2）刮膩子兩遍：膩子以纖維素溶液，福粉加少量107膠，光油和石膏粉拌和而成，第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干燥后用砂紙打磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平清掃干凈。（3）刷第一遍：用鐵刮板施工，使用前應攪拌均勻。涂刮時，從一頭開始，逐漸另一頭推進，要上下順刮，左右銜接。（4）刮第二遍：第一遍涂料有78成干時，開始刮第二遍涂料，操作同第一遍，并將面壓光。（5）完工后，應注意成品保護，不得隨意濕水或碰撞表面。B、瓷磚飾面瓷磚飾面采用分層做法，先做1：3水泥砂漿打底找平層劃毛，再做混合砂漿粘結(jié)層，鑲貼瓷磚。（1）所用的面磚的品種、規(guī)格、顏色及面磚的鑲貼形式，經(jīng)甲方認可后方可大面積鑲貼。（2）鑲貼前要找好規(guī)矩，并進行預排，面磚應浸水兩小時以上，待表面涼干后方可使用，注意冬季在摻鹽溫水中浸泡。（3）鑲貼面磚時，先澆水濕潤墻面，再根據(jù)彈好的水平線，在最下面一皮磚的下口墊好墊尺板，并注意地漏標高和位置，然后用水平尺檢驗，作為貼第一皮磚的依據(jù)，貼時一般由上向下逐層粘貼。（4）鑲貼后的每塊瓷磚，必須與基層粘結(jié)密實牢固，并用靠尺檢查平整、方正情況，并修整縫隙。（5）先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等難度較大的部位，瓷面上下須成一線，每層磚縫須橫平豎直，不顯接茬。（6）用與面磚顏色相同的石灰膏或水泥漿嵌縫，嵌縫后，應及時將面層殘存的