【文章內容簡介】 物，防止砼澆筑時，模板上浮。筏基與外墻水平施工縫因筏基砼為抗?jié)B砼，外墻施工縫需留設在距筏板300mm的砼墻上（內墻設在筏板上皮），砼施工應待筏基砼充分沉淀，防止產生裂縫，澆筑時間必須在底板砼初凝前施工完畢。砼施工時布料出口離模板內側面不應小于50mm，并且不得向模板和鋼筋直沖布料。施工縫采用預埋鍍鋅鋼板如下： 圖528 筏板與外墻施工縫處理7)砼澆筑 ，屬大體積混凝土，施工時注意以下幾點：（1）大體積混凝土控制采取對內外溫差控制方法，大體積混凝土的內外溫差應控制在25℃以內。（2）做好商品混凝土供應廠家的選擇，要求商品混凝土水化熱低。（3）基礎底板采用斜面分層澆筑法進行澆筑。（4）加強對現(xiàn)場商品混凝土質量的監(jiān)控，分批抽測混凝土的坍落度，隨即制作混凝土的抗壓、抗?jié)B試塊。（5）表面處理：混凝土澆筑后至初凝前，應按初步標高進行拍打振實后用長木尺抹平，趕走表面泌水，待混凝土收水沉實后，用木抹子搓平混凝土表面，封閉其收水裂縫，然后覆蓋2層塑料布保濕養(yǎng)護。（一）鋼筋翻樣與加工（1）鋼筋翻樣由鋼筋工長負責，嚴格按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行主任工程師審核制度，班組嚴格按下料單進行下料加工，加工成型后班組自檢，用白布條標識，標識鋼筋編號、使用部位、規(guī)格、長度、檢驗狀態(tài)。（2）電渣壓力焊施工①材料質量要求：焊劑應有合格證，存放于干燥庫房內，受潮時應經250~300℃烘培2小時，使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合后使用；焊接鋼筋端頭應平整，無銹斑、油污、灰漿等雜物，端頭無彎折、扭曲。②焊接前應進行模擬焊件試焊，對模擬試件進行拉力試驗，合格后確定焊接電流大小通電時間。③工藝流程鋼筋端頭除污、磨平→安裝焊接夾具→安裝鋼筋→安裝藥劑罐→填裝藥劑→施焊→回收焊劑→卸夾具→質量檢查④施工過程：檢查電源確保焊機處于正常使用狀態(tài)，嚴禁超負荷工作；檢查鋼筋端頭是否齊整，清除表面油污、銹斑、雜物，端部有彎曲應予以矯正或切除；安裝焊接夾具及鋼筋，夾具的下鉗口夾緊下鋼筋端部為1/2藥罐偏下10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調準鋼筋動夾頭使上下鋼筋同軸、同心，然后夾緊鋼筋安放藥罐，填好藥劑，引弧后控制電壓使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池，然后逐漸下送鋼筋，使其斷面與下鋼筋筋端面接觸，排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源，降溫后卸下藥罐回收焊劑并清理焊渣。（二）暗柱、墻鋼筋施工1）施工前，檢查鋼筋是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位，根據(jù)墻身及洞口邊線按1:6比例調正主筋位置。將鋼筋上粘結的灰漿用鋼絲刷清理干凈。2）柱筋采用電渣壓力焊接頭，焊接完成將焊渣焊劑清理干凈。接頭經驗收合格后，進行暗柱鋼筋綁扎。3）暗柱箍筋與剪力墻水平鋼筋交錯布置，在主筋上用粉筆劃出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一綁扎，柱四角采用兜扣綁扎，其余可采用八字扣綁扎。（三）剪力墻、過梁鋼筋施工1）施工順序修整預留搭接筋→綁墻體暗柱鋼筋→綁過梁鋼筋→綁墻體立筋及梯格筋→綁橫向鋼筋→卡塑料墊塊2）修整預留搭接筋：將墻體預留鋼筋調直，鋼筋位置正確，將表面灰漿及雜物清理干凈。3）綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內綁扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平鋼筋。橫筋綁扎時用十字花扣，防止鋼筋下滑。4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、框架柱內等部位的錨固長度以及搭接長度和洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。5）混凝土澆筑時要設專門看筋人員，及時修理和調整鋼筋。(四)頂板鋼筋綁扎1）施工順序清理板、梁內雜物和垃圾→彈頂板橫縱鋼筋位置線→按位置線布置板鋼筋及洞口加強筋→綁扎下層鋼筋（每扣均綁）→擺放鋼筋馬凳→鋪設上層分布筋→拉小線布設支座負彎距筋→綁扎負彎矩鋼筋→梅花布置墊塊間距800mm2）鋼筋綁扎：起步筋距墻50mm，鋼筋交點全部綁扎。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。(五) 樓梯鋼筋綁扎1）施工順序劃鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳，主筋接頭長度和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。 模板工程 (1) 墻體模板地下剪力墻模板采用木膠板：先根據(jù)每段墻面的內皮尺寸，繪制配模圖，再進行配置。內楞豎向布置間距200，接縫處粘貼膠條后再固定木方，水平接縫要填充短木方，釘牢后連成整體。內墻拉桿采用普通拉桿，加設PVC套管，設置間距不超過500mm，打孔時要求彈水平線，統(tǒng)一排尺防止錯位，外墻采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓。（2） 頂板模板頂板模板面板采用15厚木質膠合板，主、次龍骨均采用方木，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，立桿根部墊短方木，頂部加調節(jié)絲頭。距地20cm設一道掃地桿、。主龍骨基本間距900mm，次龍骨間距300mm。（3） 樓梯模板樓梯底模采用木質膠合板，腳手管支撐。踏步模（一般稱作樓梯模）采用木質膠合板根據(jù)踏步尺寸下料成合適規(guī)格，整支整拆，即便于施工，又能保證樓梯的形狀和幾何尺寸。樓梯模上下均加絲杠地腳，便于出模。（4）模板拆除模板拆除嚴格執(zhí)行拆模申請單制度。掌握好拆模時機，拆模時首先調整模板支腿上的調節(jié)絲杠，使模板離開砼墻面。嚴禁從側面及上面撬大模板，更不能用大錘敲擊模板，也不得在模板未脫離墻面前，用吊車強行起吊，以免損傷墻體砼。只有在模板兩面都離開墻面后，方可起吊。加強對拆模人員的教育，是其真正負起責任來。再拆模起吊時，在模板的每邊必須有人扶持，防止模板晃動撞擊墻體。施工人員要準備必要的工具，如鋼筋勾，在模板起吊過程中，既可拉，又可推，保持模板的穩(wěn)定，只有模板高度超過墻身鋼筋時，方可停止扶持。塔機指揮與塔機司機要密切配合，避免出現(xiàn)指揮失誤和誤操作，以免出現(xiàn)質量與安全事故。樓板模板當砼強度超過設計強度的75%時（通過同條件試塊試壓提供數(shù)據(jù)），填寫拆模申請，方可組織房間內頂板模拆除。陽臺及跨度大于8m房間的頂板模板必須待混凝土達到設計強度100%時，方可拆除，拆除頂柱水平拉桿，調節(jié)頂柱螺絲，依次拆除主次龍骨及面板。拆下的模板及時清理干凈，集中收集，碼放整齊。（5）模板維護為了防止模板銹蝕，在模板面上涂刷機油。首層支模，模板第一次使用，在刷隔離劑前，用墩布將模板面檫拭一遍，除去板面上的機油及粘污的塵土。入模前一天，用滾刷涂刷隔離劑，涂刷要均勻，既不得漏刷，又不得過刷，以免出現(xiàn)隔離劑在板面上流墜的現(xiàn)象。用干凈的棉絲擦拭板面，除去刷印，以免影響砼的外觀質量，但模板上不得粘有殘留的棉絲。隔離劑必須一次涂刷到位，不允許在模板就位后涂刷隔離劑，防止污染鋼筋和砼接觸面。 混凝土施工1）混凝土施工的準備階段混凝土攪拌站的選擇著重考察攪拌站的供應能力，機械設備運轉情況、運輸能力，混凝土原材料質量，混凝土試驗水平，混凝土供應運距，試配后各項技術指標，單價等多項因素。由雙方和監(jiān)理單位共同考察確定。混凝土供應合同內必須詳細寫明技術、質量保證條件。機械設備和場地準備由現(xiàn)場調度管理人員負責現(xiàn)場內混凝土澆注中大型機械設備的準備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足混凝土罐車停車要求和行走需要?？傉{度同時負責協(xié)調混凝土攪拌站生產設備、運輸車輛等。勞動力組織、措施交底和現(xiàn)場組織由分管施工員負責安排分包勞動力準備、對工人的專項措施交底、混凝土泵管支設、馬道、溜槽等布置等工作。試驗準備由試驗室負責準備試驗委托，填寫委托單，準備測試器具、試塊模具以及其他有關工具，完成試驗準備工作?，F(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊三組，三組分配形式如下：一組為28d標準養(yǎng)護試塊；兩組為拆模用同條件試塊、其中一組為備用試塊；另外依據(jù)試驗計劃留置結構實體檢驗用同條件試塊。對有抗?jié)B要求的混凝土，連續(xù)澆筑每500m3留置一組抗?jié)B試件。冬期施工混凝土取樣執(zhí)行《冬施方案》規(guī)定的取樣方法。澆筑前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、構造柱上端埋件等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成（經監(jiān)理方簽認）；混凝土開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。混凝土泵、泵管鋪設、承臺或塔吊、吊斗已經準備（或調試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位。澆注前清整道路，保證混凝土運通暢。2 ）混凝土工程的澆筑操作階段墻體混凝土澆注和振搗混凝土下料點要分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h。墻體混凝土的澆筑和振搗要注意以下幾點：（1）墻體混凝土要連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫；振搗時，振搗棒要插入上層澆筑混凝土50~100cm（2）在門窗洞口時，要防止過振和漏振，以免出現(xiàn)孔洞，影響結構和外觀質量。頂板混凝土澆注和振搗為了提高頂板混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍壓光時，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。頂板澆注時，采用鐵抹子壓平，初凝時加強二次壓面。 樓梯混凝土澆注和振搗樓梯間平臺板與樓梯一般鋼筋較細，故不得踩踏，不得碰撞預埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進行混凝土澆注時應自下而上，先振實平臺板及樓梯板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆注，連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將表面抹平。3） 混凝土施工縫的留置與處理施工縫的留置施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合以下規(guī)定：柱：留置在基礎的頂面、梁的下面。單向板：留置在平行于短邊的任