【文章內(nèi)容簡介】 腳板。按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝，模板之間用榫形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板聯(lián)接。安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預埋在底板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支撐點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45度,或與排架支撐系統(tǒng)聯(lián)接固定.柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移,截面尺寸不準,鋼筋偏位或鋼筋保護層偏差較大,柱身扭曲,：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應采用聯(lián)接角以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。l 梁板模板工程：在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支撐其間距為400~1000MM不等,具體視龍骨排列而定。采用龍門架支撐加可調(diào)上托時其間距有600、900、1800MM等。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然合安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4M時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。支撐之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2M，若采用門架支頂，門架之間應用交叉桿聯(lián)結(jié)。梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。當梁高超過750MM時，側(cè)模宜增加穿螺栓。梁柱接頭的模板構(gòu)造應根據(jù)工程特點進行設計和加工。l 板模板工程：根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800－1200MM，大龍骨間距為600－1200MM，小龍骨間距為400－600MM。支柱排列要考慮設置施工通道。采用多層架支模時，支柱應垂直，上下層柱應在豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U型卡或插銷是否脫落、漏插，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大。梁、板中部下?lián)?，模板縫隙過大造成澆砼漏漿產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：750MM梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于750MM梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，梁板跨度大于4M者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱。l 樓梯模板工程：樓梯斜板模采用12MM厚竹夾板，樓梯外幫側(cè)模及踏步均采用50MM厚木模板。樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再裝樓梯段底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，現(xiàn)場安裝踏步側(cè)板并錨定牢固。如樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一或二道反扶梯撐木。鋸齒形撐擋的兩端與最上最下的踏步側(cè)板定牢，并在其下部可設置可靠的水平支撐。踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一級及最上一級的高度，必須考慮到樓地面層厚度，防止由于粉面不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。l 組合鋼模板安裝質(zhì)量要求：組合鋼模板安裝完畢后，應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB214897的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，質(zhì)量合格驗收后，方進行下一道工序，其主要檢查內(nèi)容如下：檢查組合鋼模板的布局和施工順序是否符合施工設計要求；檢查各種連接件、支承件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量是否符合施工設計要求，特別是緊固情況、支承情況牢固；各種預埋件，預留孔洞的規(guī)格、位置、數(shù)量、質(zhì)量及其固定牢固情況是否符合設計要求； 模板拆除：l 柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。l 墻模板拆除：先拆除斜拉或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離于墻體，將模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。l 樓板、梁模板拆除先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和骨龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出再拆下層排架。若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支撐應在混凝土強度等級達到設計強度后方可拆除。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時整修以便再使用。 模板的保護l 模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預留鋼筋可一端彎面90度與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵絲綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模板后再接出。l 模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。l 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞邊框。l 操作和運輸過程中，不得拋擲模板。l 模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。l 在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉或薄鋼板隔離；送混凝土管支架腳下應加墊板等的有效措施。l 拆下的模板如變了結(jié)形，應及時修理。拆下的零星配件應用箱或袋收集。 鋼筋工程： 一般技術(shù)要求：l 鋼筋加工鋼筋除銹：為保證鋼筋與砼之間的握裹力，使用前，對嚴重銹蝕的鋼筋應進行除銹。對盤圓光面的鋼筋可采用冷拉或調(diào)直的方法除銹。鋼筋調(diào)直：對冷拉14MM以下盤圓鋼筋，采用卷揚機調(diào)直，使鋼筋表面光潔，斷面均勻。鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機，鋼筋切斷要垂直于鋼筋軸線。鋼筋彎曲成型。其它粗鋼筋均用彎曲機彎折成設計形狀。l 鋼筋彎曲機成型要達到以下質(zhì)量要求：鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈，無損壞、無局部曲折、無油漬、無漆污等。調(diào)直I級鋼筋冷拉率，不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。I級鋼筋端部作180度彎鉤，彎曲直徑≥，平直部分長度≥鋼筋直徑的3倍，箍筋末端彎鉤形式應符合設計要求。Ⅱ級鋼筋未端按設計要求作90度或135度，彎起鋼筋中間彎折處的彎曲等于鋼筋直徑的5倍。各彎曲部分不得有裂紋，彎曲成型鋼筋彎點位置的偏差應控制在規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)。 鋼筋搭結(jié)：直徑φ22mm時采用焊接或機械連接，具體為：水平筋采用直羅紋連接；豎向筋采用電渣壓力焊（φ25mm時采用直羅紋連接）。 各分部技術(shù)要求l 地下室底板鋼筋工程鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具等等。彈好或畫好底板鋼筋的分檔標志，并擺放下層鋼筋，墊好下層鋼筋的保護層砼墊塊，墊塊為100*100*40，呈梅花型布置，間距1M，上層鋼筋位置的控制采用12槽鋼制作支架、支撐，鋼筋下部與樁錨筋焊接，以免形成滲水通道，筏板鋼筋的連接采用機械連接，連接接頭的質(zhì)量應符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107—96的有關(guān)規(guī)定。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底板鋼筋綁扎好后，按圖要求插板墻筋 及柱筋，然后在外墻中心沿其外周安裝止水帶模板高度不小于100MM。底板上下層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設計要求，鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。l 地下室及電梯井墻板鋼筋工程：先在每側(cè)墻板立2~4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋間距線，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫出豎筋間距線，后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。墻鋼筋交叉點均要綁扎，內(nèi)外雙排鋼筋之間及間距，按設計規(guī)定綁扎拉筋。鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊，在兩側(cè)鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅花形，間距為1000MM。在墻模安裝后，對伸出的鋼筋應進行修正并綁扎一道臨時定位施工鐵，防止上口鋼筋移位。澆灌砼時專人看護，當砼澆灌到上口時進行調(diào)整，以保證鋼筋位置準確。下層筋露出的部分，應有不同的長度且有足夠的余長，以保證鋼筋綁扎或焊接的接頭錯開，滿足施工規(guī)范要求。l 柱鋼筋工程：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。柱插筋露出底板或頂板部分，宜在梁板筋綁扎完后加設一定位箍筋，并與梁筋點焊，以確保柱鋼筋位置正確，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的上部份須按設計要求彎折到位，彎折部位在梁內(nèi)，要求按1/6坡度彎折成型。梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎完后及時安裝好砼墊塊，每側(cè)墊塊間距為1米左右。上、下層柱筋接頭采用電渣壓力焊，每300個接頭取樣一組試件。l 梁鋼筋工程：首先在模板上按圖紙設計要求劃好箍筋間距線。主筋穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和受力主筋，再放架立筋。箍筋和架立筋綁扎后再綁扎主筋，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，當梁箍筋為多肢箍時，~2M，用內(nèi)外箍組合，以控制骨架寬度。彎起鋼筋（承受正、負彎矩）的位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨固內(nèi)長度一定要嚴格按圖施工。當受力鋼筋采用焊接時，設在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500MM的這段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過25%，受壓區(qū)不超過50%。梁鋼筋綁扎好，用墊塊墊好保護層。l 樓面板鋼筋工程：先在平臺板模板上畫好主筋、分布筋間距位置線。先擺受力筋，后放分布筋，預留孔、預埋鐵的安裝應及時配合，待下層板筋綁扎完后，水電管線預埋應及時配合結(jié)束，再綁扎板上層負筋。板的鋼筋網(wǎng)綁扎，除外圍二根筋交叉點全部綁扎外，其余均采用相隔交錯綁扎。雙向受力板交叉點均全部綁扎。雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，間距為1000MM保證上部鋼筋位置。嚴禁在施工中踩上部鋼筋。上層負筋綁扎完后，及時墊好鋼筋保護層墊塊。并在一定范圍內(nèi)焊好砼澆筑水平鐵。l 樓梯鋼筋工程：在樓梯段底模上畫主筋分布筋的位置線。根據(jù)圖紙主筋、分布筋的方向，每個交點均綁扎。底板筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工和驗收規(guī)范要求。 混凝土工程● 工程特點本工程砼標號較多，同一樓層梁、板、墻、樓梯的砼標號都不相同，故在澆搗時按先高標號、后低標號的原則進行，不同標號部位采用鋼板網(wǎng)進行分隔。l 混凝土的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，如超過2M時必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3M時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過500MM。平板振動器的分層厚度為200MM。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順利進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300~400MM）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50MM，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀Ｉ唐讽盘涠让啃r抽檢一次，砼試塊每100立方米抽一組，另增一組拆模試塊。●混凝土的一般養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。每日澆水次數(shù)應保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次?？蓢姙B(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，度應保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。泵送砼工藝結(jié)合本工程的具體特點的技術(shù)質(zhì)量要求，選用泵送商品混凝土。l 施工準備材料水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。摻合料、外加劑 。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于等于1：3，卵石宜小于或等于1：25。機具混凝土泵：結(jié)合本工程具本特點和要求，選用汽車式泵及固定泵并用?；炷凛斔凸埽哼x中Φ125專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管。振動器與普通砼所用振動器相同。通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡設施，以保證混凝土輸送順暢。作業(yè)條件泵送作業(yè)，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快引起過載及側(cè)壓力等以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和穩(wěn)定性。施工前應根據(jù)澆筑的混凝土量、標號、澆筑順序，并編制澆筑作業(yè)方案。泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。場外預拌站供應的混凝土運輸能力必須等于或大于泵送能力?；炷帘玫牟僮魅藛T須經(jīng)培訓考核合格，才能上崗操作。澆搗混凝土樓面時，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作