【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 等。 ，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 模板工程 測(cè)骨放線 施工縫處理 柱墻鋼筋綁扎及埋管安裝 鋼管 排架搭設(shè) 隱蔽工程驗(yàn)收 梁、板模板安裝校正 柱墻模板安裝 梁、板模板復(fù)核驗(yàn)收 柱墻模板安裝 梁、板鋼筋綁扎及埋管安裝 隱蔽工程驗(yàn)收 施工縫清理和澆水濕潤(rùn) 混凝土澆搗 砼養(yǎng)護(hù) 11 、樓面模板考慮采用七夾板木模。 、大梁模板采用七夾板，肋用 50 75 木方，圍檁采用 10槽鋼。 48 鋼管扣件排架，立桿橫向縱向步距均為 1 米左右，在大梁處適當(dāng)加密，同時(shí)增設(shè)剪刀撐以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。 2~3 層。 混凝土施工方案 （一） 混凝土工程 原材料的選用 水泥：選用 425普通硅酸鹽水泥，不得使用小窯水泥 。 砂：選用中砂，通過(guò) 篩的顆粒大于 10%，含泥量小于1%。 石子：選用 540 連續(xù)級(jí)配碎石，石子的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到砼抗壓強(qiáng)度的 倍以上，含泥量小于 1%。 材料配合比 澆搗砼前，應(yīng)由深圳市質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，試配開(kāi)出配合比單，在攪拌機(jī)旁掛牌公布，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量。 混凝土外加劑 在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴(yán)格按比例加入，以確保混凝土的防水、防裂。 砼攪拌： 裝料順序：石子 水泥 黃沙 攪拌時(shí)間：其最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī) 定，本工程不小于 120s。 砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間符合以下規(guī)定： 氣溫小于 25℃時(shí)， 120 分鐘；大于 25℃時(shí)， 90分鐘。 （二） 混凝土的澆筑方法 本工程的柱混凝土、剪力墻混凝土采用塔吊進(jìn)行，梁板混凝土以泵送為主，必要時(shí)塔吊輔助。 （三）泵送混凝土的施工 管道安裝 輸送管道的敷設(shè)應(yīng)量符合“線路短、彎道少”的要求，垂直沿建筑物外墻設(shè)置，并利用結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件加以固定。本工程配 12 備φ 100 管徑的輸送管，另配有 90 度、 45 度、 30 度三種不同角度的彎管。 管道的沖冼 采用塑料球放入泵機(jī)錐管用 壓力水推送沖冼法。 坍落度的選擇 根據(jù)泵送要求氣溫情況及保證砼的質(zhì)量，坍落度宜選擇在120160 之間，具體視現(xiàn)場(chǎng)情況定。 泵送混凝土的操作要求 （ 1） 砼泵送前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水濕潤(rùn)管道，而后投入同砼標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼，使管壁處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)，再正式泵送。 （ 2） 砼輸送泵的錐形管內(nèi)，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，就將泵機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行，將堵塞處砼流回料斗，經(jīng)來(lái)回 3－ 4 次應(yīng)立即停泵拆開(kāi)清除堵塞砼，安裝好管道后再行泵送。 （ 3） 中途出現(xiàn)停料情況時(shí)，砼泵必須每 4－ 5min 進(jìn)行 4個(gè)行程動(dòng)作，防止管道堵塞。 （ 4） 壓送砼 ，應(yīng)注意不把料斗剩余量降低到 20cm 以下，防止吸入空氣，造成堵塞。 （ 5） 向樓層輸送砼時(shí)，由于重力作用會(huì)使砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，為此泵車垂直管之間水平管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15m，并在砼出料口附近的輸送泵管上加逆向止流閥。 （ 6） 在高溫施工條件下，要在水平輸送泵上覆蓋兩層濕草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的時(shí)間灑水濕潤(rùn) ,防止砼吸收大量熱量失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能減少砼升溫。 （五）砼的澆筑 每次澆筑砼前，根據(jù)其結(jié)構(gòu)部位，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，研究制定砼的澆筑方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。 在模板和鋼筋完成后，會(huì)同有 關(guān)部門共同驗(yàn)收，模板內(nèi)清理干凈并澆水濕潤(rùn)，但不得留有積水，模板底部的縫隙用海綿條補(bǔ)縫，防止漏漿。 澆筑砼時(shí)，澆筑層厚度控制在 250mm，按順序依次振搗密實(shí)，并插入下層砼 50mm，使上下層緊密結(jié)合。 砼澆筑過(guò)程中，要派專人看鋼筋和模板，保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確以及模板的牢固。施工時(shí)不得踩踏鋼筋，移動(dòng)埋件和預(yù)留孔洞原來(lái)位置，特別重視懸挑部分的負(fù)彎矩 13 筋的位置。 按規(guī)范要求做好砼試塊并養(yǎng)護(hù)，試塊的操作必須定班定人。 梁板部位的澆筑 梁板同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁的高度分層澆搗成梯形。當(dāng)澆筑梁柱及主次梁交叉處的砼時(shí)，由于鋼筋較密，下料困難，可改用部分細(xì)石砼澆筑，并輔以人工振搗。 （六）砼的振搗 砼澆筑后應(yīng)進(jìn)行振搗以達(dá)到砼的密實(shí)，我們采用插入式振搗器、平板振動(dòng)器和人工插搗相結(jié)合的方法進(jìn)行砼施工。在澆筑基礎(chǔ)時(shí)，柱、梁等砼時(shí)采用插式振搗器，操作時(shí)需快插慢拔，每層砼厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的 倍，上層砼的振搗需在下層砼初凝之前進(jìn)行，并插入下層 5CM 左右，每振一點(diǎn)一般為 2030 秒。插點(diǎn)要排列整齊，移動(dòng)距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍，即4570CM，在澆筑樓板時(shí)，使用平板振動(dòng)器，在每一位置應(yīng)連續(xù)振動(dòng) 2040 秒，成排依次移動(dòng)，每一位置之間應(yīng)搭接 35CM，以保證振搗質(zhì)量。 （七）砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑 12 小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天，在干燥炎熱的氣候條件下，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在滿足拆模要求的前提下盡快拆模，指派專人養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋麻包，保證砼表面一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應(yīng)力引起的裂縫 在已澆筑砼的強(qiáng)度達(dá)到 ，才允許上人搭設(shè)支撐及鋪設(shè)模板。 大型機(jī)械、腳手架配備及使用 40TM 軌行式塔吊吊運(yùn)鋼 筋。 。 1~3 層的施工腳手，采用傳統(tǒng)的鋼管扣件落地腳手，外面用細(xì)眼綠網(wǎng)圍封。 土方開(kāi)挖 14 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放線及測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù) （ 1）在基坑開(kāi)挖之前，場(chǎng)內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁。明確定位樁是否產(chǎn)生位移，若有移位應(yīng)會(huì)合規(guī)劃部門、建設(shè)單位研究處理方案及校正。 （ 2）對(duì)場(chǎng)邊道路及場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施做好定位標(biāo)記，以備觀測(cè)。 （ 3）在基坑開(kāi)挖前，要根據(jù)施工圖紙、基坑開(kāi)挖放坡坡度及核準(zhǔn)的軸線樁測(cè)放基坑開(kāi)挖上下口的白灰線。 （ 4）在基坑開(kāi)挖前，基坑開(kāi)挖范圍 內(nèi)的所有軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出施工活動(dòng)區(qū)域以外，用木樁深打后釘上鐵釘并加以保護(hù)。 （ 5）所有的測(cè)量木樁、紅線點(diǎn)一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就應(yīng)落實(shí)專人對(duì)其進(jìn)行