【文章內容簡介】 錯位偏差不大于2mm。接樁時采用焊接法進行接駁。接駁將表面清潔干凈。當需要接樁時，提升上節(jié)樁使其上下節(jié)樁保持2025cm的距離，上下兩節(jié)樁之間的間隙應用厚薄適當，加工成楔形的鐵片填實焊牢，焊接時，應將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設計要求。樁接頭焊接完后，嚴禁用水強制冷卻，焊縫應在自然條件下冷卻10分鐘以上方可繼續(xù)沉樁。接樁焊接應按隱蔽工程進行驗收后進入下一道工序。送樁：采用鋼制送樁管，待樁壓至自然地坪以上下1m左右時,將送樁管的下口壓住樁頂,再壓樁至設計標高.當樁的入土深度和貫入度達到設計要求時，應根據地質資料核對樁尖入土深度的地質情況，可進行控制。打樁的施工過程中應由專職記錄員做好記錄。預制混凝土樁的允許偏差： 偏差的名稱允許偏差值（mm）（1）樁的截面邊長177。5（2）樁頂對角線之差10（3）保護層厚度177。5（4）樁身彎曲矢高不大于1‰樁長，且不大于20（5）樁中心線10（6）樁頂平面對樁中心線的傾斜≤3（7）漿錨預留孔位置5（8）漿錨預留孔徑177。5（9）主筋的間距177。5（10）箍筋間距或螺旋筋螺距177。20（11）吊環(huán)對樁縱軸線的偏差177。20（12）吊環(huán)露出樁表面的高度177。10（13）多節(jié)樁預埋鐵片的位置177。3（14）主筋離樁頂的距離177。5預應混凝土管樁平面位置的允許偏差和檢驗方法如下表:序號項 目允許偏差(mm)1單排或雙排樁的基礎(1)垂直于條形樁基縱向軸100(2)平行于條形樁基縱向軸1502樁數為13根的樁基的樁中心距1003樁數為416根的樁基的樁中心距1/3樁邊長4樁數大于16根的樁基的樁中心距(1)最外邊的樁1/3樁邊長(2)中間樁1/2樁邊長質量保證措施（1）嚴格執(zhí)行《97G361》中的有關規(guī)定。（2）凡主要運輸暫設道路，應將路基碾壓密實，上鋪天然級配砂石，并做好路拱。道路兩旁要設排水溝，縱向坡度3‰，保證雨后不滑、不陷、不存水，通行無阻。樁機的進場道路必須平整、樁架必須垂直。（3）施工過程中，樁錘、樁帽、樁三者的中心線必須成同一垂線上。（4）樁的進場時必須嚴格檢查樁身質量，確保樁的質量符合設計的要求。（5）樁的駁接（焊接）須由持證熟練的焊工進行施工。焊接完每個接口后，嚴禁用水強制冷卻。（6）樁必須打進設計的土層深度，要做好樁的貫入度的測量。最后三陣錘的貫入度必須符合要求，達到設計要求后方可收錘。（7）在樁頭和樁錘之間墊上一層厚紙皮，厚度為150MM左右，并應及時調整。（8）必須認真做好打樁的施工記錄，繪制樁位圖，以備日后檢查。隱蔽驗收工作保證隱蔽工程質量的關鍵，在于健全各項工程質量檢查和驗收制度，并切實予以執(zhí)行。（一）檢查及驗收制度（1）隱蔽工程檢查采用班組檢查與專業(yè)相結合的方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先進行自檢，自檢不符合質量要求的予以糾下正，然后再由專業(yè)檢查人員進行檢驗。（2）各工序完成后，由人員、質量檢查工程師會同各工班長，按技術規(guī)范進行檢驗，凡不符合質量標準的，堅決予以返工處理，直到再次驗收合格。（3）工序中間交接時，必須有明確的質量合格交接意見，每個工班在進行工序施工時，都應當嚴格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務下工序。（4）隱蔽工程在完成上述工作后，邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，做好驗收記錄，簽證及資料整理工作。（5）檢查未獲監(jiān)理工程師驗收通過者，必須返工重做，否則不得進行下道工序的施工。（6）隱蔽工程必須有嚴格的施工記錄，將檢查項目、施工技術要求及檢查部位等項填寫清楚，記錄上必須有技術負責人，質量檢查人簽字。一、施工準備挖土方前，應根據工程地質資料反映的土質和地下水位情況制定排水或降水方案，并根據方案配置施工機具?；樱ú郏┡懦龅牡叵滤畱涍^沉淀處理符合環(huán)保要求后方能排入市政下水道或河溝。二、操作工藝采用人工降低地下水位的方法，應根據挖土的深度和規(guī)模，選擇鉆孔集水井降水或輕型井點降水，其井點的布置數量和形式，要根據含水層滲透系數和涌水量計算確定，并相應配套抽水設備。三、施工注意事項抽水設備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施，嚴格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關三項要求。施工現(xiàn)場電線應架空拉設，用三相五線制。在土方開挖后，應保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水擾動基底土。在降水過程過程中， 應防止相鄰及附近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形，必要時與設計、建設單位協(xié)商，對原建筑物地基采取回灌技術等防護措施。：一、施工準備 挖土前，有阻礙施工的建筑物和構筑物、地上及地下有關的管線（包括電力、通訊、給水、排水、煤氣、供熱等）、樹木、墳墓等要取得詳細資料，并安排拆除或搬遷。施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路和機械上下設施等應事先勘查，做好必要的加寬、加固工作。在施工現(xiàn)場修筑汽車行走的便道，坡度不應大于1∶，其路面應填筑適當厚度的碎（礫）石或石粉。土方工程機械，其施工坡度最大在控制在1∶3之內，輪胎式機械坡度還要緩一些。臨時性挖方邊坡坡度，應在施工組織設計（方案）中制定。考慮使用時間長短，根據工程地質、地下水位、挖方深度和地面荷載情況，通過計算并結合當地同類土體的穩(wěn)定坡度值確定。臨時性挖方邊坡坡度值 表21土的類別邊坡坡度（高∶寬） 砂土（不包括細砂、粉砂）1∶~1∶一般粘性土堅硬1∶~1∶1硬塑1∶1~1∶碎石土充填堅硬、硬塑粘性土1∶0. 5~1∶1充填砂土1∶1~1∶注：本表適用于時間較長（超過一年）的臨時道路、臨時工程的挖土。巖石邊坡坡度根據巖石性質、風化程度、層理特性和挖土深度確定。二、工藝流程放線→挖土、挖基坑周邊地面截（排）水溝→修邊坡→維護坡面→挖土至坑底面設計標高并驗槽→挖基底周邊排水溝、基底找平。三、操作工藝大型土方機械開挖應從上而下分層分段依次進行，嚴禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負坡腳）作業(yè)。深基坑每挖1m左右即應檢查通直修邊，隨時修正偏差。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有危巖、孤巖、古滑波等土體或導致巖（土）體向挖方一側滑移的軟弱夾層、裂隙時，應及時清除和采取相應措施，以防止巖（土）體崩塌與下滑。在滑坡地段挖方時，應詳細了解地質資料，從挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡發(fā)生。在軟土地區(qū)設樁密集的場地內開挖深基坑時，鄰近四周不得有振動作用。挖土宜分層均勻進行，并應注意基坑土體的穩(wěn)定，加強土體變形監(jiān)測，防止由于挖土過快或邊坡過徒使基坑中卸載過速、土體失穩(wěn)等原因而引起的樁身上浮、傾斜、位移、斷裂等事故。基坑開挖接近坑底標高時，應盡量保護好地基土結構，減少對地基土的擾動。使用挖土機開挖（正鏟或反鏟）時，可在設計開挖標高以上保留30cm的土層暫時不挖。所有預留厚度應在基礎施工前用人工挖除。土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等的邊坡），應遵照設計圖紙要求和施工組織設計（方案）進行施工。維護坡面采用水泥砂漿與鋼絲網同時對一二層邊坡進行抹灰。四、質量標準保證項目基坑、基槽和管溝底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。土方工程允許偏差項目見表26。土方工程允許偏差項目 表26項目 允許偏差（mm）檢 查方 法樁基基坑基槽管溝 挖方場地平整排水溝地（路）面基層人 工施 工機 械施 工標高0~50177。50177。1000~500~50用水準儀檢查長度寬度＞0＞0＞00~+100/用經緯儀、線和尺量檢查邊坡偏徒不應不應不應不應/觀察或用坡度尺檢查表面平整////20用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做在（路） 面的基層。五、施工注意事項避免工程質量通?。孩呕娱_挖，嚴格控制基底的標高，以防基底超挖。⑵在軟土地層開挖樁基承臺基坑時，應按工程樁施工順序流水作業(yè)，以保證樁身強度達到70%以上時才開挖基坑。挖方要對稱進行，防止軟土滑陷而發(fā)生樁身位移。 ⑶在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案。地質資料反映有細砂粉土、中粗砂層的工程項目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施。主要安全技術措施： ⑴夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠照明設施，在危險地段設置明顯的警示標志和護欄。 ⑵土方開挖前，應對周圍環(huán)境進行普查，清除安全隱患。對鄰近設施在施工中進行沉降和位移觀測。產品保護：⑴對定位樁、水準點等應注意保護好，挖運土時不得碰撞。并應定期復測，檢查其可靠性。⑵基坑（槽）、管溝的直立壁和邊坡，在開挖后應有措施，避免塌陷。 ⑶挖土需要的支護結構，在基礎施工的全過程要做好保護，不得任意損壞或拆除。一、施工準備材料⑴回填土：且優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質土?；靥钔羶炔坏煤杏袡C雜質，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求。⑵石屑：不應含有有機雜質。⑶填土材料如無設計要求，應符合下列規(guī)定：1）碎石、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意，并辦好簽證手續(xù)）和爆破石碴；可作表層以下的填料。2）含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料。3）碎塊草皮和有機含量大于8%的粘性土，僅用于無壓實要求的填方。4）淤泥和淤泥質土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)， 經處理其含水率符合壓實要求的，可用于填方中的次要部位。5）含有機質的生活垃圾土、流動狀態(tài)的泥炭土和有機質含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。作業(yè)條件⑴填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。⑵基礎、地下構筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，其結構已達到規(guī)定強度。⑶大型土方回填前應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數等施工參數。重要的填方工程和路基，其參數應通過壓實測定確定。⑷室內地臺和管溝的回填，應在完成上下水道安裝（經試水合格）或間墻砌筑，并將填區(qū)內的積水和有機雜物等清除干凈后再進行。⑸在建（構）筑物地面以下的填方，應清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，應清除樹墩及割去長草。⑹填土前，應做好水平高程的測設?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內和散水的墻邊應有水平標記。二、操作工藝當填方基底為積土或耕植土時，如設計無要求，可采用推土機或工程機械壓實5~6遍。填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤，增加壓實遍數或使用大功率壓實機械等措施。 使用碎石類土或爆破石渣作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3（當使用振動輾壓時，不得超過每層鋪填厚度的3/4）。鋪填時，大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。填料為砂土或碎石土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。 回填土應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具的性能參照27選定。路基和密實度要求較高的大型填方，宜用振動平輾壓實。使用自重8~15t的振動平輾壓實爆破石碴類土時，~，宜先靜壓，后振壓。輾壓遍數應由現(xiàn)場試驗確定，一般為6~8遍。 墻柱基回填應在相對兩側或四側對稱同時進行。兩側回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑（槽）相連，應先填夯深基礎，填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1m。填方分層的鋪土厚度和壓實遍數 表27 壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數（mm）平輾200~3006~8羊足輾200~3508~16蛙式打夯機200~2503~4人工打夯不大于2003~4注：輾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓。當用5t、8~10t、12t壓路和輾壓時，、壓實10~18~4~6遍。當用功率（kw）60以下的履帶式推土機輾壓時，~，壓實6~8遍。 擋土墻背的填土，應選用透水性較好的土，如石屑或摻入碎石等，并按設計要求做好濾水層和排水盲溝。混凝土、磚、石砌體擋土墻，必須在混凝土或砂漿達到設計強度后才能回填土方，否則要作護壁支撐方案，以防擋土墻變形傾復。1管溝內填土，應從管道兩邊同時進行回填和夯實。，方準用動力打夯，但不宜用振動輾壓實。1對有壓實要求的填方，在打夯或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），應將該部分土方挖除，另用砂土含砂石較大的土回填。1采用機械壓實的填土，在角隔用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重就為30~40kg；每層厚度為200mm，夯重應為60~70kg。打夯要領為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。1填方基土為雜填土，應按設計要求加固地基，并妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基及暗塘等。填方基土為軟土，應根據設計要求進行地基處理。如設計無要求時，應按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定施工。1每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每20~50m長度取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長度20~50m取