【文章內容簡介】 到，對于開頭比較復雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先合適的操作參數(shù)，認作為示范。搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動。一、砼施工操作工藝:澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2MM的應堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。砼采用機械攪拌振搗，塔吊負責運輸。構造柱施工縫留在樓板上口，現(xiàn)澆樓梯施工縫留在樓層上或下三分之一梯段處。砼澆搗應控制好澆注厚度和表面平整度。澆砼時，注意對成品鋼筋的保護，不得隨意踩踏鋼筋。在梁、柱交接部位鋼筋較密，在澆筑此部位砼時，采用30型小振動棒振搗，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，（一般為300400米）。另拌同強度等級的細石砼，確保砼振搗密實。柱砼澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止砼離析，漏振。砼澆筑完畢終凝后，平面要覆蓋和澆水，保持濕潤時間不小于7晝夜，立面采用噴灑砼養(yǎng)護液。 混凝土施工時，采用“砼雙摻技術”，外加劑采用緩凝減水劑，摻量嚴格按照配合比。二、砼質量保證措施及注意事項：嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進行書面技術交底。施工員、質量員負責檢查、監(jiān)督。注意高、低等級砼交接處施工配合，使交接面質量得么保證。三、砼質量缺陷分析及措施孔洞：砼結構從表面開始，且深度超過保護層厚度，但不超過結構截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產生的原因主要是水泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起，此外還有對砼養(yǎng)護不好，表面水分蒸發(fā)過快等原因造成。 縫隙夾渣層：將砼構件分隔成幾個不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當，或者是支模方式不妥而造成。砼強度不足：主要是由于砼所用材料質量，配合的設計、攪拌 、澆搗和養(yǎng)護等方面的問題五、砼缺陷控制手段砼表面出現(xiàn)麻面的預控在砼澆筑前，應認真清涂模板內的雜物，模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤，澆筑時應分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排除。防止砼構件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確墊塊要緒扎牢固，砼構件截面尺寸小，鋼筋密度集的部分應采用細石砼澆筑，砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。砼構件呈現(xiàn)蜂窩的預控，砼拌合時要嚴格控制配合比拌合物要均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密度實度。對鋼筋密集處預防出現(xiàn)孔洞。應采用細石砼，振搗要采專用工具、搗固密實，在構件預留孔洞處應從兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振?？p隙夾渣層的預防主要是砼應連續(xù)澆筑，以保證砼結構的整體性。砼結構構件產生裂縫預控，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼搞開明強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化瓜失水而產生裂縫。在澆筑砼前，要認真模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹，以防砼結構構件產生縮徑現(xiàn)象。嚴格控制砼拌合物原材料的質量和配合比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保證拌合物的勻質性和坍落度的適應性，砼要澆搗密實，養(yǎng)護要合理，以確保砼設計強度。一、工程要求腳手架的搭設必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。二、扣件腳手架的搭設要求：用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。四、腳手架支撐的設置腳手架縱向支撐在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續(xù)設施。縱向支撐寬度宜為3─5個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45──范圍?？v向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。五、鋼管腳手架的拆除（1）腳手架拆除時應劃分工作區(qū)，周圍設繩綁圍欄或立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非工作人員入內。（2）拆腳手架的工作人員應戴好安全帽，系好安全帶，穿軟底鞋才允許上架作業(yè)。（3）拆除順序應遵守由上而下，“先搭后拆，后搭先拆”的原則，先拆欄桿，腳手板、剪刀撐、斜撐，再拆大橫桿、小橫桿、立桿等，并按“一步一清”的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。（4）拆立桿時，要先抱住立桿，再拆開后兩個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時應先拆中間扣件，然后托住中間，在解端頭扣件。（5）連墻桿應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應用臨時支撐，然后才能拆拋撐。（6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的扣件時，應先通知對方，以防墜落。（7）大片架子拆除后，所預留的斜道，上料平臺，通道等，應在大片架子拆除前先進行加固，以便拆除后確保其完整，安全和穩(wěn)定。（8）拆除時嚴禁撞碰腳手架附近電線，以防事故發(fā)生。（9）拆除時不能撞碰門窗，玻璃，水落管，房檐瓦片，地下明溝等。（10）在拆架過程中，不能中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交待清楚后方可離開。六、腳手架的安全設施安全網是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。垂直設施安全網于腳手架的外側，一般用密封安全網，四周滿掛圍護，安全網封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設水平安全網，往上每隔一層設置一道。一、作業(yè)條件（1）墻、柱上彈好+500mm標高水平線、墻身線及檢查線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完驗線手續(xù)。（2）做好皮數(shù)桿。（3）有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模(6塊為一組)。二、施工要求（1）工藝流程：作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收。（2）砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。（3）砌體沿墻每500mm高設一道2φ8mm鋼筋，伸入砌體墻水平灰縫內不小于1000mm。（3）組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。（4）選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內墻上。（5）根據(jù)彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，進行排磚。（6）掛線：砌筑墻體須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，要求一皮一掛線。（7） 砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內使完，混合砂漿必須在4h內用完。（8）底三皮采用實心磚砌筑，操平，頭縫砍實，最下一皮為丁磚砌筑。（9）留搓：磚混結構施工縫一般留在構造柱處。一般情況下，磚墻上不留直搓。如果不能留斜搓時，可留直磋，但必須砌成凸磋，并應加設拉結筋。拉結筋的數(shù)量為每120mm墻厚設一根ф8的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留磋處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加90176。彎鉤。（10）墻長大于5米設構造柱，構造柱馬牙槎應先退后進，馬牙槎高度為300，寬為60；門垛小于240時為素砼整澆。（11）門窗木磚采用砼塊，門每邊不少于四塊，窗每邊不少于三塊，上下兩道木磚距洞口間距200mm,中間木磚上下間距不大于500mm。（12）安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用細石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。（13）砌到接近上層梁、板底部時，應停止砌筑，且最上皮磚為實心磚砌筑，等一星期后用實心磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為45176?！?0176。，砂漿應飽滿密實。(14) 砌體砌筑要求內外原漿勾縫。三、成品保護（1）墻體拉結筋，構造柱鋼筋，及其它預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。（2）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。（3）搭設腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。、頂棚抹灰一、準備工作： 抹灰前對結構工程以及其他配合工程項目進行檢查，是確保抹灰質量和進度的關鍵，抹灰前應對以下主要項目進行檢查：A門窗框架及其他制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內水平線標高。B頂棚、墻面預留木磚或鐵件是否遺漏，位置是否正確。C水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，并對水暖管道作好壓力試驗等等。D對已安裝好的門窗框，采用塑料布滿包進行保護措施。二、基底處理要求混凝土面在砼澆筑完畢拆模后全部鑿毛。抹灰前，在砌體與梁、柱交接處釘鋼板網，每邊寬長為150mm。鋼板網采用248。50鉚釘和射釘固定，鉚釘間距200mm。施工前應澆水濕潤，澆水量以滲入砌體內深度810mm為宜。抹灰:在基層表面處理完畢后，即可進行抹底灰。每層每次抹灰厚度不大于10mm，如找平有困難，需加厚時，應分層、分次逐步加厚，并在第一次抹灰層終凝后再進行，切忌連續(xù)流水作業(yè)。三、質量保證措施基層處理在抹灰前1h進行，濕潤后可立即刷漿。刷漿作完后，立即抹灰，不得在漿體干燥后再抹灰，這是保證抹灰質量的關鍵之一。對剔槽、切割、預埋管道、箱盒后的空隙，只能用與大面抹灰一樣的材料，切忌采用高標號砂漿。預埋的電器管道，在填縫前應用鐵絲扎牢，固定在墻面上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道外側釘適宜寬的鐵絲網，防止管道鋪設方向出現(xiàn)裂縫。突出觀感效果，注重細部處理，嚴格把好灰餅、沖筋、護角等找規(guī)矩的質量關，確保墻面、頂棚表面平整，陰陽角方正，線條通順。四、內墻、頂棚的施工施工順序：修補→清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。(1).施工前墻面含水率要小于10% ,新粉刷的墻面夏季養(yǎng)護7d以上，冬季養(yǎng)護14d以上。(2).刮涂料前，用1：2水泥砂漿將墻面基層坑凹、縫隙處分遍找平，板面清掃干凈，陰陽角用膩子修補方正順直。 (3).涂料工程所用涂料和半成品的品種、等級、種類、顏色、性能等應符合設計或選定樣品的要求。應有制作時間，貯存有效期，使用說明和產品合格證。注意施工時的溫度和濕度必須滿足涂料施工時的要求。(4).涂料工程所用膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。同時，使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。(5).要求批兩道膩子，二度成活。嚴禁脫皮、漏刷和透底、反銹、斑跡等缺陷。涂料施工時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干后進行。每遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。最后一遍涂料未完全干燥前，不應打掃室內地面，嚴防灰塵等污染墻面涂料。完工干燥前，要妥善保護，防止雨淋、塵土玷污和熱空氣侵襲。不得磕碰污染墻面。一、準備工作： （1）將表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。（2）應在抹灰前一天澆水濕透。（3）腳手洞眼必須認真封堵，腳手洞眼封堵時，垃圾清除干凈，濕水充分，內外用瓜子片分兩次封堵密實，第一次封堵時做到內高外底，外抹1：2水泥砂漿，所有腳手眼必須全數(shù)檢查。（4）抹灰施工前，先做好糙貼餅，并將墻面清理干凈，浮灰及舌頭灰掃除，抹灰前，所有砼面進行界面處理。（5）門窗框在粉刷前安裝到位，并用水泥砂漿嵌縫密實。二、施工要求（1）工藝流程：基層處理→掛鋼絲網→貼糙面灰餅→抹底灰→做護角→抹窗套→貼分格條→抹面灰→養(yǎng)護（2）砂漿配比要求：外墻12厚1:2水泥砂漿打底；8厚1：2水泥砂漿面層粗拉毛。（3）粉刷面要求嚴格按配合比執(zhí)行，施工前，墻面濕足隔夜水，糙面用木抹子壓實、搓平，刮尺刮平，并不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。如糙面較厚，分次抹壓，不得一次成形，每層厚度不得超過15厚。糙面施工一天后，灑水濕潤。（4）糙面施工完畢后，選取手藝好的師傅進行貼條與護角施工。貼條按圖紙要求進行，先找水平，彈線，嵌貼，分隔條要求平直，表面平整，嵌貼牢固，八字角凈漿不得超過分隔條厚2／3，分隔條邊距轉角20斷開；所有陽角均需做護角。凡外露部分及窗頂嵌貼高低滴水槽，滴水槽相接處切45度角，滴水槽距垂直面20斷開；大角做30度角，要求掛重線錘，要求順直無裂縫，不得走線。門窗邊做護角，要求上下一線，水平一線。