【正文】 樁符合地基，在施工過程中要嚴格控制好配合比和打樁深度，避免漏樁。施工中須按照《建筑地基處理技術規(guī)范》要求施工，根據(jù)本場地地質條件確定相應的施工技術指標及施工措施.砂石級配墊層 素砼樁頂鋪200mm砂石墊層(碎石摻入量50%,粒徑30mm),墊層采用靜力壓實法壓實,且每邊寬出基礎外邊周圍300mm.墊層施工地下室底板采用100 mm厚C15砼墊層,砼澆筑前應清除基層雜物,縱橫間隔4m左右,設置水平控制樁,澆筑完畢后,應在12小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護.底板墊層施工結束后,緊跟著做基礎平面防水層,上面做7cm厚細石砼防水保護層.底板基礎砼施工基礎大體積砼澆柱是本工程施工的難點之一，我公司在基礎底板砼澆搗方面積累了豐富的經(jīng)驗，為了保證基礎底板砼的澆搗質量，我公司制定如下措施：（1）對原材料的要求為了有效降低大體積砼的水化熱溫升，水泥應選用低水化熱的水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）摻加性能好的減水劑，并提前進行優(yōu)化設計及試配。（2）配合比的設計為了達到降低砼水化熱以及改善砼泵送性能等方面的要求，在配料時摻加水泥用量度10%左右的粉煤灰等量取代水泥，為了保證質量，坍落度控制有23cm較為合理，砼中摻加膨帳劑和高效減水齊以及防水劑，以提高砼的早期抗拉強度，同時，在保證設計強度的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水化熱的產(chǎn)生。（3）澆搗方式本工程底板基礎澆筑分四次施工完成，后澆帶采用微膨脹砼并用鋼筋網(wǎng)片隔開，采用大斜面分層的方式，振搗工作由澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證砼的施工質量，每層澆筑厚度400mm，以便縮小砼內(nèi)部的溫差。（4）砼養(yǎng)護根據(jù)實踐經(jīng)驗及有關資料，砼澆筑后內(nèi)部與外部溫差△T≤25176。C時，不會因溫差而產(chǎn)生宏觀裂縫，大體積砼的裂縫能得到有效的控制，當溫差較大時，在砼表面順增加保溫覆蓋層，以降低溫差，防止水分蒸發(fā)，測溫工作在澆搗2~3小時后開始進行。現(xiàn)場擬配合二臺砼輸送泵（其中一臺備用），直接把砼輸送至澆注部位。地下室防水施工:地下室底板本身為S6防水,但為了確保地下室的防水性能,另在底板和外墻處設計了鋼筋混凝土自防水層.(1)底板防水:素砼墊層做完厚刷20%107膠粘結層,鋪貼SBC120卷材防水,70mm厚C20細石砼,作鋼筋砼底板自防水結構.(2)外墻防水:砼外墻自防水結構施工完畢后,將外墻雜物清除,所有出墻的拉節(jié)片需全部剔除,并用1:2水泥砂漿將表面抹至平滑過度待干燥后,均勻涂刷20%107膠水泥漿粘貼層,:2水泥砂漿保護層.基礎鋼筋工程（1）根據(jù)本工程式現(xiàn)場場地情況，地下室及主體工程施工階段，在現(xiàn)場設置鋼筋加工車間，配備如下主要設備：鋼筋調(diào)直機三臺，鋼筋切斷機六臺，鋼筋彎曲機六臺，閃光對焊機三臺，電渣壓力焊機十二套。（2）鋼筋的運輸，按施工平面布置要求，鋼筋原材運到現(xiàn)場后分類堆放，按圖配好的鋼筋半成品采用塔吊直接吊至施工位置。（3）底板鋼筋施工鋼筋施工順序：板底筋→板筋支撐→底板面筋→柱、墻插筋→校正柱、墻筋并定位。鋼筋連接：底板鋼筋采用直螺紋連接的方式。鋼筋支撐：底板鋼筋采用HRBΦ18Φ25，鋼筋焊接通長馬凳作為支撐，橫間距1000㎜。1模板工程（1）底板模板：底板側模采用木模,用對拉螺栓、鋼管、碟形卡加固成一個整體筏板（2）柱、墻模板：對于柱、墻、梁?？紤]澆筑時混凝土作用力較大，本工程地下室及主體工程柱子、墻板采用目前國內(nèi)比較先進的SP—70高強鋼框竹膠合板模板體系，該體系可減少支撐，加快施工進度，而且拆模后混凝土表面整潔、美觀。為防止跑模，墻柱均采用對拉螺栓進行加固，穿墻螺栓誒Φ1Φ14，間距按600mm600mm進行布置，門洞口四周加密，用雙螺帽加固，地下室外墻的對拉螺栓加焊一塊60mm60mm3mm的鋼板止水片,并進行特殊處理.（3）電梯井內(nèi)模板：電梯井內(nèi)模板采用鉸接筒模，利用鉸的可變性，整體脫膜，整體安裝，可以加快施工進度和降低勞動強度。1后澆帶施工工程后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設置的臨時施工縫，該縫需根據(jù)設計要求保留一段時間后再澆筑，將整個結構連成整體。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理，填充后澆帶混凝土可采用微膨帳或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強度等級比原結構強度提高一級，并保持至少15天的溫潤養(yǎng)護。（1）后澆帶處鋼筋不得截斷或搭接，后澆帶混凝土應在主體完工沉降穩(wěn)定后澆筑。（2）后澆處混凝土強度等級高于相鄰混凝土構件強度等級一級，且摻入水泥用量8%UEAH型膨脹劑（替代等量水泥）。五、主體工程鋼筋工程A、梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（1）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎下鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎箍筋，再綁上主筋，主次梁同時配合進行。（3）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（4）箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，彎鉤平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊接長度不小于5d。（5）梁端第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50mm處。（6）在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（7）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。B、板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板（刷脫模劑）→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。（1）清理模板上面的雜物，脫模劑要涂刷均勻，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度不應小于15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。C、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：清理模板（刷脫模劑）→劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。（1）清理模板上面的雜物，脫模劑要涂刷均勻，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。D、框架柱鋼筋連接方式（1）電渣壓力焊鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲、應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。當采用半自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。在鋼筋電渣壓力焊焊執(zhí)著中，焊工應認真進行自檢、互檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響的鋼筋。（2）閃光對焊（用于梁、板鋼筋）工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質量檢驗。焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊，采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28，當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊，當端面不夠平整，應采用閃光一預熱閃光焊；Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。試焊做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理，鋼筋端頭如起彎或成 馬蹄 形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈；焊接過程中，粘附中電極上的氧化鐵要隨清理干凈，焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。（3）鋼筋機械連接（直螺紋連接）工藝流程：檢查設備→選者套絲參數(shù)→作模擬試件→送試→確定連接參數(shù)→連接→質量檢查。二、 準備工作：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物清理干凈，將鋼筋端頭用砂輪切割機割成平棋端。鋼筋與套筒應進行試套，再進行大量套絲連接。直螺紋連接時，應采用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩把鋼筋接頭凝緊。鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩100200250280320 每種鋼筋接頭試件不少于3個，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個為1個檢驗批。模板工程A、柱模板框架柱截面為矩形。矩形柱模板采用20mm厚膠合板材。工藝流程：樓面或基礎面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對準邊線安裝柱?！庸?、較正。模板安裝：矩形柱由20mm厚膠合板作為四邊側板，側板長度到梁板模板，在柱模底用500mm500mm的小方木釘成方盤，方盤內(nèi)邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。為了防止砼澆注時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側設100mm（寬）500mm（厚）縱向檔板，檔板外側鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm，上部間距500mm。在柱箍的外側要設鋼管豎檔，一側設兩個豎檔。柱頂與梁交接處，側模留出缺口，缺口尺寸即為梁及寬，并在缺口側及口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側模板，配制一個數(shù)層的柱模，在每套模板上按柱編號，采用該模板其優(yōu)點是砼外觀質量和幾何尺寸滿足設計和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡單，價格合理。B、梁、板模板梁底模用50mm厚整塊木板，側模采用酚醛竹膠合板，50mm50mm方木橫檔間距400mm。樓面模板用竹膠合板，鋪設在100mm50mm方木擱柵上，間距400mm。梁板模板采用鋼管支撐體系。（1） 安裝梁模板工藝流程：彈線→支立撐→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側模預檢。A、彈出軸線和水平線。B、安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實），支撐下墊通長腳手板。一般梁撐采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支撐的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。支撐上面墊10cm5cm方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2米設一道。C、按設計標高調(diào)整支撐的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4米，梁底板按設計要求起拱。如無設計要求時，按規(guī)范起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。D、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。E、用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。（2） 安裝樓板模板工藝流程：地面夯實→支立撐→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢。A、土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支撐前也應墊通長腳手架。采有多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。B、從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為70～120cm，大龍骨間距為80～120cm，小龍骨間距為40～60cm。C、調(diào)節(jié)支撐高度，將大龍骨找平。D、鋪膠合板模板塊，可從一側開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應拼縫嚴密。E、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。F、標高校完后，支撐之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。G、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。（3）梁、樓板模板拆除A、應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每垠龍骨留1～2根支柱暫不拆。B、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。C、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運用出。集中堆放。D、樓層較高，支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。E、側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除