【正文】 要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2米（澆筑板時(shí)為1米），大于2米時(shí)要用溜槽、串筒等下料。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）。原因分析：在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞，未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振，混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩，混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞，混凝土中有混塊和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中，不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。⑦搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，對(duì)輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用的1倍，振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。③墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3米。在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：①支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密，開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50~100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆筑，為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面，木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失無能為力過多，出現(xiàn)麻面，鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面，模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面，混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。④安裝地漏時(shí)，高度偏關(guān)不得超過允許偏差，地面嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工，地漏周圍要有合理的坡度等。最后：注意屋面排水管必須暢通，使屋面不積水，不存水。地漏必須設(shè)在地面的最低處，并低于地面5——10mm。四、工程關(guān)鍵部位的施工方法及技術(shù)措施穿越衛(wèi)生間樓地面的所有給水、排水、消防管道及連接衛(wèi)生器具的給排水豎向支管，安裝完畢、固定牢固后，把樓板洞口，用高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼分二到三次灌成堵洞，并將整個(gè)地面基層清理掃除干凈，按設(shè)計(jì)要求做好防水處理。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)管風(fēng)沖洗合格后進(jìn)行水壓。以不滲漏為合格。使用時(shí)，給水情況正常，排水暢通，無堵塞。衛(wèi)生潔具的安裝必須牢固，平穩(wěn)不傾斜，垂直度偏差在誤差容許范圍內(nèi)，潔具安裝位置，應(yīng)坐標(biāo)，標(biāo)高正確，單獨(dú)潔具允許誤差10毫米，成排潔具允許誤差3毫米。保溫和刷漆是管道安裝的最后工序，管道刷漆前應(yīng)先徹底除銹，刷漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著牢固，無剝落皺紋、氣泡、針孔等缺陷，面漆應(yīng)在底漆干透以后再涂，需保溫的管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)的材料，設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行保溫。管道預(yù)制后，應(yīng)用管段編號(hào)，以免兩次安裝時(shí)錯(cuò)位，小口徑管道在運(yùn)輸，預(yù)制過程中易變形，因此在安裝前必須作調(diào)直處理，其彎曲度滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之需要，管道安裝，應(yīng)按施工程度，先裝支架，后裝管道。無縫鋼管預(yù)制，其長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)所需。管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。管道安裝后應(yīng)及時(shí)做好臨時(shí)封堵工作，以免建筑垃圾進(jìn)入管內(nèi)引起堵塞。管道應(yīng)避免布置在可能受重物壓壞處，管道穿越地下防水墻體，應(yīng)作柔性防水套管，防止地下滲入室內(nèi)，排水立管和通氣立管每隔一層設(shè)檢查口，檢查口的朝向應(yīng)面向便于維修、操作處。（5）防雷引下線，利用柱子內(nèi)外側(cè)的兩根以上的主筋充當(dāng)，上下分別與屋頂避雷網(wǎng)和接地網(wǎng)連接。（1）防直擊雷：沿屋頂女兒墻裝設(shè)避雷帶，并在屋頂敷設(shè)鍍鋅扁鋼，形成屋頂避雷網(wǎng)，突出屋面的金屬構(gòu)件應(yīng)接入避雷網(wǎng)。H、管線經(jīng)過建筑物的變形縫處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定。D、導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。E、電話電纜動(dòng)用前，必須進(jìn)行斷線、混線、錯(cuò)線、芯線對(duì)號(hào)的全面檢查，在電纜敷設(shè)并接續(xù)后，除了檢查上述情況，不定查驗(yàn)反接、差接、并接的情況。（2）施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、電話交接箱零配件應(yīng)齊全，接頭排列完整無損壞，端子牢固，襯墊物齊全完好。⑽待所有電氣設(shè)備、器具安裝完畢后，會(huì)同甲方和監(jiān)理人員分系統(tǒng)對(duì)每一個(gè)回路進(jìn)行調(diào)試，并做好調(diào)試記錄，及時(shí)辦理簽證手續(xù)，各系統(tǒng)調(diào)試完畢后，可進(jìn)行試運(yùn)行。所有低壓電氣及照明燈具，在送電前都要做絕緣和導(dǎo)通試驗(yàn)，確認(rèn)接地?zé)o誤后方可送電。配電箱的水平度，垂直度及平整度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。⒉施工階段⑴首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙配合土建進(jìn)行預(yù)埋以及孔洞的預(yù)留。使用電氣工程師在內(nèi)的技術(shù)管理班子到一線做現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，為工程的質(zhì)量和安全做好保證。防水保護(hù)層施工：上人屋面按設(shè)計(jì)要求做各種剛性防水層屋面保護(hù)層，不上人屋面做保護(hù)層有兩種保護(hù)層。附加層施工：一般用熱熔法使用高聚物改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。塑鋼窗固定后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體縫隙，如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面5~8mm深槽口填嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞，待塑鋼窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗受力后變形。（2）墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定塑鋼窗在墻厚內(nèi)方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。7. 當(dāng)砂漿凝固，并達(dá)到養(yǎng)護(hù)條件后開始養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7D。3. 根據(jù)樓面配比拌砂漿。E、成品保護(hù)要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗最好粘貼保護(hù)模，預(yù)防銹蝕，認(rèn)真組織，合理安排施工順序，少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚，各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、暴曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有中夠的強(qiáng)度，拆架時(shí)注意不要碰撞墻面。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。外墻涂料A、抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。（7）面磚勾縫：面磚勾縫時(shí)用1：1水泥砂漿，應(yīng)行勾水平灰縫，再色豎縫，勾好的縫要求凹進(jìn)面磚2～3mm，做到接縫橫平豎直、表面不整、不顯接槎，十安縫要八字角，面磚縫勾完后用布或棉絲擦洗干凈。先按比例畫實(shí)測(cè)圖，后根據(jù)單磚尺寸加留縫寬進(jìn)行計(jì)算預(yù)排塊數(shù)，排磚計(jì)算后畫方格網(wǎng)，豎向一樓層高度，水平向3——5米為一個(gè)方格網(wǎng)，（一個(gè)軸線間距），然后確定洞口控制線，經(jīng)精選及精確計(jì)算的排磚圖是實(shí)際彈線的施工圖。刮糙找平后，為了優(yōu)化排磚方案，須先有排磚數(shù)據(jù)?；鶎訛榧託忭艍γ鏁r(shí)，首先將露出墻面的泥漿等雜物清除掉，將凸出墻和松動(dòng)部分剔鑿平整，用笤帚將墻面上的粉塵掃凈，灑水漿墻面洇透，使水浸入加入砼墻內(nèi)10mm為宜，對(duì)灰縫不飽滿的接縫處、砌塊缺楞掉角，凹陷不平處用1：，每遍厚度為5～7mm，等平燥后砼與加氣砼墻等不同材質(zhì)界面接縫處鋪釘鋼板網(wǎng)一層，鋼板網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100mm，網(wǎng)片要鋪平繃緊，用射釘和騎馬釘釘牢，防止起連翹角。（4）作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)全部完成，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站檢查驗(yàn)收，利用外墻整體提升腳手架，陽臺(tái)欄板、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，各種管理應(yīng)安裝好，砼、加氣砼墻面基層的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并提前4小時(shí)以上灑水濕潤，結(jié)構(gòu)施工時(shí)砼墻面上的預(yù)留洞應(yīng)提前用紅機(jī)磚堵塞嚴(yán)實(shí)，將凸出墻面的砼剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后用1：，按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類堆放備有，大面積施工前應(yīng)選做樣板墻，確定施工工藝及操作要求，并向作業(yè)人員做好技術(shù)交底工作。砂：選用中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，含泥量不得超過5%，不得含有雜物及其它有機(jī)物，使用前應(yīng)過篩。（6）用與面磚顏色相同的石灰膏或水泥漿嵌縫，嵌縫后，應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥清洗干凈，并做好成品保護(hù)。（2）鑲貼前要找好規(guī)矩，并進(jìn)行預(yù)排，面磚應(yīng)浸水兩小時(shí)以上，待表面涼干后方可使用，注意冬季在摻鹽溫水中浸泡。（4）刮第二遍：第一遍涂料有78成干時(shí)，開始刮第二遍涂料，操作同第一遍，并將面壓光。內(nèi)墻裝飾A、仿瓷涂料（1）基層處理：將抹灰清掃干凈并適當(dāng)灑水濕潤。陽角要采用1：2水泥砂漿作護(hù)角（寬度≥2mm，高度≥2m）。（3）基層處理：灑水濕潤面，基層為砼時(shí)，應(yīng)先刮素水泥漿一道，基層為加氣砼砌塊時(shí)，應(yīng)先刷107膠：水=1：5深液一道。其內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及面品保護(hù)等施工時(shí)，應(yīng)先做樣板間，給各方檢給確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積的施工。3）內(nèi)腳手架結(jié)構(gòu)使用：，,.。（2）相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/200。一 砌筑法，做到灰縫平直，砂漿飽滿，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)齊。（12）。（8）墻體洞口上部放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于50mm。水平灰縫厚度不得大于12mm。（2）按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，在砌筑位置放出墻身邊線。C、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。B、柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木已成舟抹子抹平。（7）梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板木覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（5）本工程砼澆筑為整體澆筑，不留施工縫（除基礎(chǔ)伐板外），澆筑順序先墻柱后梁板具體細(xì)部方法如下（6）混凝土澆筑振搗的要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米必須采取措施，用串筒或溜管等，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。E在泵送、澆注過程中，要根據(jù)工程平面形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和幾何尺寸安排勞動(dòng)力。（4）混凝土泵送要點(diǎn)：a混凝土的操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作，安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，根據(jù)說明書指定專業(yè)操作要點(diǎn)?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。夜間施工時(shí)，在施工場(chǎng)地內(nèi)，應(yīng)有良好的照明，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)警械標(biāo)志。砼工程本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)全部采用商品砼、泵送，要求塌落度為160177。E、為保證模板的長期周轉(zhuǎn)使用和砼澆筑質(zhì)量，砼澆筑高度不超過50cm一步，不得用振搗棒振動(dòng)模板。調(diào)整降落頭上調(diào)節(jié)手柄，使降落板至鋼管龍骨設(shè)定高度。早拆模技術(shù)支撐時(shí)，豎桿數(shù)量及位置按支模穩(wěn)定及承載力需要計(jì)算確定，早拆模技術(shù)早拆模板時(shí)，留置豎桿數(shù)量由降落頭安全支承面積確定。（4）早拆模技術(shù)A、應(yīng)用范圍：現(xiàn)澆砼水平樓板。E、側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。B、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。C、調(diào)節(jié)支撐高度，將大龍骨找平。A、土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支撐前也應(yīng)墊通長腳手架。E、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。支撐上面墊10cm5cm方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2米設(shè)一道。（1） 安裝梁模板工藝流程：彈線→支立撐→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模預(yù)檢。按柱截面尺寸制作側(cè)模板，配制一個(gè)數(shù)層的柱模，在每套模板上按柱編號(hào)，采用該模板其優(yōu)點(diǎn)是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡單，價(jià)格合理。模板安裝：矩形柱由20mm厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板長度到梁板模板，在柱模底用500mm500mm的小方木釘成方盤，方盤內(nèi)邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩100200250280320 每種鋼筋接頭試件不少于3個(gè)，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)別、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為1個(gè)檢驗(yàn)批。（3）鋼筋機(jī)械連接（直螺紋連接）工藝流程：檢查設(shè)備→選者套絲參數(shù)→作模擬試件→送試→確定連接參數(shù)→連接→質(zhì)量檢查。焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊，采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28，當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊，當(dāng)端面不夠平整，應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊；Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)采用半自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（1）清理模板上面的雜物，脫模劑要涂刷均勻，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截