【正文】 ④玻璃安裝平整、牢固。 ③門窗扇安裝關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活；合頁位置準(zhǔn)確，螺釘緊固臥平；門窗附件齊全，安裝牢固、靈活、適用。(含木、鋼、鋁合金、塑鋼門窗) ①建筑工程所用各種門窗的材料質(zhì)量和性能，必須符合相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合市建委的準(zhǔn)用證規(guī)定。 ②板(塊)材或塑料地面，應(yīng)鋪貼牢固、平整、拼縫均勻順直、色澤均勻，塊材邊角整齊、不變形，鋪設(shè)塊材地面拼縫，宜與踏腳板或墻面塊材鑲貼對縫。 ⑤油漆質(zhì)量，基層處理潔凈，膩子打底牢固均勻，基層砂紙打磨到位，涂刷遍數(shù)工序符合要求，色澤一致、表面光澤、平滑、潔凈，分色線順直清晰。埋件處磁磚套割吻合，邊緣齊整。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60176。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。造成原因：砌體臨時間斷處的高度差，砌筑時沒按照有關(guān)規(guī)定控制在一步腳手架的高度范圍之內(nèi)。造成原因：砌體轉(zhuǎn)角和交接處不能同時砌筑而留槎時沒按有關(guān)規(guī)定砌成梯級斜槎。造成原因：抄平（引測）放線時沒認(rèn)真細(xì)致，承托皮數(shù)桿的木樁不牢固或被碰撞松動；皮數(shù)桿豎立完成后，應(yīng)進行水平標(biāo)高的復(fù)檢。造成原因：盤角（執(zhí)角）時灰縫厚度不一致、每皮磚沒有與皮數(shù)桿對平。3）墻面不平，造成原因。允許偏差磚砌體尺寸和位置的允許偏差見表施工注意事項避免工程質(zhì)量通?、呕A(chǔ)砌磚1）砌筑砂漿不符合要求，造成原因： a、砂漿配合比不準(zhǔn)確，水泥、砂和摻合料沒有過秤，計量不準(zhǔn)確。⑶預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過3皮磚?；卷椖竣糯u砌體上下錯縫應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）4～6皮磚的通縫不超過3處。k；2）磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2φ6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1000mm。⑹木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；,每邊放2塊,高度在2～3m者每邊放4塊。操作時磚塊要放平、跟 線，清水墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。⑷掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。對于那些焙燒過火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應(yīng)用于基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻或混水墻上。磚墻砌筑⑴排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。變形縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌一邊，溢出墻面的砂漿要隨砌隨刮除；后砌的另一邊采用鋪縮口灰的方法進行操作，掉入縫內(nèi)的砂漿及雜物，應(yīng)及時清除干凈。砌基礎(chǔ)墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處磚時應(yīng)隨砌隨靠平吊直，并應(yīng)拉通線；240mm墻采用單面掛線，370mm厚以上墻則雙面掛線，以確保墻身橫平豎直。砌體大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按常規(guī)放3/4磚，其數(shù)量為一磚厚墻放兩塊，一磚半厚墻放三塊，按此類推。⑸每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一條直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90176。磚墻厚度1/2磚或1/4磚時，采用全順砌法。拌和時間自投料完畢算起。三、操作工藝拌制砂漿⑴根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。⑹砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進行技術(shù)復(fù)線，檢查合格，方可施工。⑹其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水劑（粉）等均應(yīng)符合設(shè)計要求。強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。一、施工準(zhǔn)備材料⑴磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，用于清水墻、柱表面的磚,尚應(yīng)邊角整齊、色澤均勻；有出廠合格證明及試驗單；中小型砌塊尚應(yīng)說明制造日期和強度等級。 2)結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量，混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。5尺量柱、墻、梁177。10)混凝土強度等級、抗?jié)B等級和低堿等性能，必須符合有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。采用塑料薄膜養(yǎng)護，應(yīng)封閉嚴(yán)密，防止風(fēng)吹掀起或脫落。并應(yīng)隨時檢查鋼筋保護層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及外露鋼筋位置，確保預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力筋承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。7)混凝土灌注入模，豎向結(jié)構(gòu)混凝土灌注前，應(yīng)先均勻虛鋪 3毫米厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成份的水泥砂漿。4)混凝土澆筑過程，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽測坍落度和制作標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊可在泵送地點制作，同條件養(yǎng)護試塊在澆筑振搗地點制作。并分類堆放妥善管理和分批、分品種掛牌標(biāo)識：①水泥、外加劑、摻合料入庫房(棚)，按進場批分生產(chǎn)廠、品種、標(biāo)號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、試驗單編號、合格、不合格等注明標(biāo)識。1)混凝土配制的強度等級和性能(抗?jié)B、抗凍、低堿及其它特殊要求)，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并滿足施工需要。3)鋼筋骨架安裝綁扎(焊接)及其構(gòu)成的鋼筋半成品質(zhì)量和控制保護層措施，應(yīng)符合基本規(guī)定。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。10尺量排距177。6)鋼筋半成品加工、連接接頭和綁扎質(zhì)量，必須堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收，隱蔽工程驗收。3)鋼筋綁扎搭接接頭，焊接連接接頭(閃光對焊)和機械連接接頭(直螺紋)，必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定進行抽樣試驗，具有試驗和檢驗報告。鋼材管理應(yīng)有入庫、出庫臺賬。6)鋼模板內(nèi)外清理干凈，刷油或脫模劑均勻，不汪油、不淌油，對鋼筋或施工縫處混凝土無污染。4)施工縫處已硬化混凝土表面層剔鑿處理符合規(guī)定。5對角線6模板安裝觀感質(zhì)量1)模板設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當(dāng)，符合基本規(guī)定要求。模板安裝允許偏差和檢查方法模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高177。②結(jié)構(gòu)拆除底模板后，其結(jié)構(gòu)上部應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具施工荷載。⑧模板安裝后，應(yīng)進行自檢，互檢和專業(yè)檢查驗收。⑤后澆帶和結(jié)構(gòu)各部位的施工縫，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的位置、形式留置，模板固定牢固，確保留茬截面整齊和鋼筋位置準(zhǔn)確。③梁、板的底模板應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計要求的起拱高度支模，起拱線要順直，不得有折線。上層支架立柱應(yīng)與下層支架立柱對準(zhǔn)同一中心線，并輔設(shè)墊板、層間高度大于5m時，宜采用多層支架或桁架支模，并應(yīng)保持橫墊板平整，上下層支柱垂直在同一中心線上。③新模板使用前，應(yīng)檢查驗收和試組裝，并按其規(guī)格、類型編號和注明標(biāo)識。⑷基坑回填應(yīng)分層對稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。⑹路基、室內(nèi)地臺等填土后應(yīng)有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后才進行下一工序的施工。⑷管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。1000~50用水平議檢查表面平整///20用2m尺和木塞形塞尺檢查注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖填方做地（路）面的基層。⑶回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。1每層填土壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每20~50m長度取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長度20~50m取樣一組；室內(nèi)填土按100~500m2取樣一組；場地平整按400~900 m2取樣一組。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。1對有壓實要求的填方，在打夯或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土含砂石較大的土回填。 擋土墻背的填土，應(yīng)選用透水性較好的土，如石屑或摻入碎石等，并按設(shè)計要求做好濾水層和排水盲溝。分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1m。使用自重8~15t的振動平輾壓實爆破石碴類土?xí)r，~，宜先靜壓，后振壓。鋪填時，大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。二、操作工藝當(dāng)填方基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計無要求，可采用推土機或工程機械壓實5~6遍。⑷室內(nèi)地臺和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水道安裝（經(jīng)試水合格）或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物等清除干凈后再進行。作業(yè)條件⑴填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。2）含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料。一、施工準(zhǔn)備材料⑴回填土：且優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土。產(chǎn)品保護：⑴對定位樁、水準(zhǔn)點等應(yīng)注意保護好，挖運土?xí)r不得碰撞。地質(zhì)資料反映有細(xì)砂粉土、中粗砂層的工程項目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施。五、施工注意事項避免工程質(zhì)量通病：⑴基坑開挖，嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，以防基底超挖。土方工程允許偏差項目見表26。所有預(yù)留厚度應(yīng)在基礎(chǔ)施工前用人工挖除。在軟土地區(qū)設(shè)樁密集的場地內(nèi)開挖深基坑時，鄰近四周不得有振動作用。三、操作工藝大型土方機械開挖應(yīng)從上而下分層分段依次進行，嚴(yán)禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負(fù)坡腳）作業(yè)?？紤]使用時間長短，根據(jù)工程地質(zhì)、地下水位、挖方深度和地面荷載情況，通過計算并結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和機械上下設(shè)施等應(yīng)事先勘查，做好必要的加寬、加固工作。施工現(xiàn)場電線應(yīng)架空拉設(shè)，用三相五線制。一、施工準(zhǔn)備挖土方前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料反映的土質(zhì)和地下水位情況制定排水或降水方案，并根據(jù)方案配置施工機具。（3）工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見，每個工班在進行工序施工時，都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務(wù)下工序。（8）必須認(rèn)真做好打樁的施工記錄，繪制樁位圖，以備日后檢查。焊接完每個接口后，嚴(yán)禁用水強制冷卻。樁機的進場道路必須平整、樁架必須垂直。3（14）主筋離樁頂?shù)木嚯x177。5（10）箍筋間距或螺旋筋螺距177。預(yù)制混凝土樁的允許偏差： 偏差的名稱允許偏差值（mm）（1）樁的截面邊長177。樁接頭焊接完后，嚴(yán)禁用水強制冷卻，焊縫應(yīng)在自然條件下冷卻10分鐘以上方可繼續(xù)沉樁。接樁：在樁需要接長時，上下節(jié)樁對接要保持順直，錯位偏差不大于2mm。采用一點起吊的方法。在每塊的施工過程中，應(yīng)自中間向兩邊施壓，對于通道部位樁位較密密集的部分，要采用跳壓。靜壓樁施工的過程為：樁機就位后將樁吊放入壓樁機內(nèi)，啟動液壓夾頭夾緊樁身并對準(zhǔn)樁位中心、調(diào)直、然后壓樁；每次沉樁高度為一個壓樁行程，反復(fù)往下沉樁，完成一節(jié)樁的沉樁過程；然后用焊接接樁，再重復(fù)第二節(jié)、第三節(jié)等的沉樁過程，從而完成一根樁的施工過程。靜力壓樁施工 全液壓式靜力壓樁機是一種新型的靜力壓樁機械，可獨立完成行走、吊樁、夾樁、靜壓沉樁等一系列操作過程。高程平水控制按二等水準(zhǔn)進行測量， 用兩個高程點進行閉合控制，形成“閉合環(huán)”。（3）工程定位后要經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后方可開始施工?，F(xiàn)場上，與各方一道對坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應(yīng)與甲方和設(shè)計方共同商議處理方法，經(jīng)確認(rèn)后方可正式定位。在壓入過程中，以樁機本身的重量（包括配重）作為反作用力，以克服壓樁過程中的樁側(cè)摩阻力和樁端阻力。必要時，還應(yīng)進行跟班或追蹤檢查。因處理質(zhì)量問題或某種原因停工后需復(fù)工時，亦應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后方可復(fù)工。 現(xiàn)場質(zhì)量檢查及方法現(xiàn)場質(zhì)量檢查的內(nèi)容?? 開工前檢查：目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否保證工程質(zhì)量。施工階段2電氣工程材質(zhì)、設(shè)備檢驗及施工工藝專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、工長施工圖、規(guī)范、技術(shù)交底“三檢”記錄及各種施工記錄?！叭龣z”記錄。材質(zhì)單及安裝說明書、技術(shù)交底、分項工程驗收記錄。編寫施工組織設(shè)計施工部署主要項目施工方法、計劃安排、平面布置及各項管理措施項目工程師、各專業(yè)工程師經(jīng)研究確定的原則和施工圖、規(guī)范、規(guī)程。GB/T9001質(zhì)量管理體系下全過程質(zhì)量管理工程總承包方是通過了GB/T9001質(zhì)量管理體系企業(yè)，建立并保持行之有效的規(guī)范化的質(zhì)量管理體系，這是保持質(zhì)量優(yōu)質(zhì)水平的有效手段。（10）積累各項消防資料，健全施工現(xiàn)場防火檔案。（8）在不同的施工階段，防火工作應(yīng)有不同的側(cè)重點。為確保禁煙，在現(xiàn)場指定場所設(shè)置吸煙室，室內(nèi)安放存放煙頭、煙灰的水桶和必要的消防器材。開工前根據(jù)施工總平面圖、建筑高度及施工方法等按照有效半徑25米的規(guī)定，布置消火栓和工程用消防豎管。消防保證措施（1）嚴(yán)格遵守南通市有關(guān)消防方面的法令、法規(guī)，按照《南通市建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全管理規(guī)定》開工前及時配備專職消防安全員。（7）做到整個施工現(xiàn)場的排水暢通，雨后及時清除積水，保持整個施工現(xiàn)場的整潔。（3）電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人定期檢查漏電保護器是否靈敏有效。（6）塔吊拆裝頂升由專業(yè)人員負(fù)責(zé),專業(yè)裝拆人員操作,并經(jīng)專門驗收后,方準(zhǔn)使用。（3）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。（1）規(guī)范塔司的操作行為，并設(shè)專人指揮起吊工作；每次塔吊工作之前均對鋼絲繩及釣鉤進行檢查，并對綁扎牢固與否進行檢查；（2）建筑物外架張掛密目安全網(wǎng)進行全封閉防護。（2）隨時檢查各種洞口臨邊的防護措施情況，因施工需要拆除的防護，設(shè)警示標(biāo)志，施工結(jié)束后及時恢復(fù)。四周設(shè)防護欄桿，用密目網(wǎng)封閉，洞口下