【正文】 地下室外墻施工時的穿墻螺桿采用3mm厚50*50mm的鋼板做止水片，施工時在螺桿外側(cè)墊50*50*20mm小木塊，拆模后鑿去小木塊，用高標(biāo)號水泥防水砂漿填充密實，以防螺桿銹蝕后滲水，做法及拆模后的處理詳見附圖。其他內(nèi)墻、柱的接縫形式采用普通毛面平縫，地下室施工縫接縫形式見下圖，其設(shè)置應(yīng)注意：①、止水帶設(shè)置時，要保證位置居墻中。回填土須按高度分層填實，一般分層厚度為30cm，嚴(yán)禁一次回土至設(shè)計標(biāo)高，無法分層夯實的部位，應(yīng)回填砂子，用水沖法壓實。筏板混凝土測溫紀(jì)錄臺賬序號測溫日期測溫時間室外氣溫1點(diǎn)2點(diǎn)3點(diǎn)4點(diǎn)5點(diǎn)6點(diǎn)測溫人12345678樓號：備注：混凝土澆筑后第一天每天2小時測一次，之后3天內(nèi)每4小時測設(shè)一次，澆筑后58天內(nèi)每8小時測設(shè)一次，混凝土澆筑928天內(nèi)每天測設(shè)一次。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。泵送設(shè)備的各部螺栓緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。在動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置泵管動作的地方必須具有足夠的支承力。人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10米內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送忽然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)?；炷僚浜媳炔划?dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大?；炷廖催_(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。施工時氣溫低且過甲拆除側(cè)面非承重模板。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表現(xiàn)；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆5至10公分厚原配合比砂漿，或10至15公分厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振動棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）?；炷岭x析，砂漿分季，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又進(jìn)行振搗，混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小?；炷翑嚢钑r間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（七）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差：項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基 礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全 高H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層 高177。采用測溫計進(jìn)行測設(shè)；須測設(shè)混凝土內(nèi)部溫度板底溫度及外表面溫度。 底板溫控點(diǎn)的設(shè)置與監(jiān)控：由于底板厚達(dá)1400mm,所以應(yīng)對底板進(jìn)行溫度監(jiān)控。降低混凝土入模溫度：降低混凝土生產(chǎn)時溫度：生產(chǎn)時采取措施盡可能使組成混凝土的各種材料溫度降至最低。摻加粉煤灰可代替部分水泥，從而減少水化熱的生產(chǎn)及降低其生產(chǎn)速度；摻加高效減緩凝外摻劑不僅可提高強(qiáng)度，減少水泥，而且減少用水量，減慢水化熱產(chǎn)生速度。選用傳熱速率慢的模板體系：如木模，以降低混凝土外表面熱量流失速率，提高混凝土外表面溫度。溫控措施：根據(jù)本工程特點(diǎn)，計劃從如下幾方面進(jìn)行溫控，減少混凝土外表面熱量損失；對混凝土處表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和隔熱處理，以盡可能提高澆筑后混凝土外表面的溫度；降低混凝土內(nèi)水化熱及水化熱生產(chǎn)速度；降低混凝土的入模溫度；對混凝土內(nèi)外溫度進(jìn)行定量與定性監(jiān)控和分析，以便采取相應(yīng)措施。既要控制大體積內(nèi)溫度不要過高和過快發(fā)展，更要控制大體積混凝土內(nèi)部與表面的溫差不要太大，還要控制底板側(cè)面混凝土溫差太大和溫度太高，以防止溫度應(yīng)力引起裂縫。加強(qiáng)混凝土澆搗方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，確保嚴(yán)格執(zhí)行。為提高混凝土的抗?jié)B和防收縮性能，建議摻加膨脹劑。棒間距離以50cm為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜，混凝土表面隨振搗隨按報告進(jìn)行抹平。插鐵鋼筋位移，插鐵不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。平面上應(yīng)布置在邊緣與中。項目部技術(shù)人員與監(jiān)理人員認(rèn)可后方可開盤，并隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于15天。混凝土在澆筑振搗過程中的泌水予以排除。剪力墻沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)使用振動棒（50棒或30棒）而定，（，取40公分；），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填50mm厚同混凝土配比的砂漿。振動器4臺；現(xiàn)場預(yù)備6臺，水泵6臺不間斷抽水；保持現(xiàn)場無大面積積水和基坑周邊排水暢通。機(jī)具、人員準(zhǔn)備：①、混凝土澆筑前檢查所有供電線路的安全性，供配電箱內(nèi)的開關(guān)、漏電器工作性能靈敏度；并能夠滿足施工的需要，檢查施工機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。材料準(zhǔn)備：①、協(xié)調(diào)落實商品混凝土公司的方量預(yù)報，且提前3天；使商品混凝土公司在材料和車輛得到很好的調(diào)度，提前計劃和安排?；炷翝仓坝嗅槍π缘募惺┕す芾砣藛T、班組施工師傅進(jìn)行交底。（二）、施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：①、根據(jù)本工程的特點(diǎn)制定大體積混凝土的澆筑方案，落實混凝土外摻劑JMⅢ的8%摻量提前試配強(qiáng)度試驗；并報驗監(jiān)理審核審批。止水帶處砼澆搗時，要專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振，砼澆筑標(biāo)高要按設(shè)計要求，砼高度正好為止水帶中。地下室梁板模板支撐按常規(guī)在梁底設(shè)立雙立桿，梁底及側(cè)模采用木膠合板模板，雙向外側(cè)立楞支模，梁底雙立桿，以上用短鋼管、雙扣件搭接，按達(dá)到樓板底作為樓板支撐立桿。（三）、地下室模板支撐墻板模板選擇本工程地下室墻板結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻模板采用木膠合板模板豎向鋪設(shè)，膠合板外側(cè)打設(shè)豎向木楞處采用Φ48，支撐體系按施工驗收規(guī)范對模板進(jìn)行設(shè)計及強(qiáng)度、剛度驗算。模板拆除時，注意不得硬撬、猛敲、亂摔、亂拋，以免損傷其棱角，外墻模板必須在一周后方可拆模。外墻采用M16穿墻止水螺栓，間距一般不大于600，外墻板厚度控制采用螺栓限位，內(nèi)墻采用M16穿墻螺栓，預(yù)放硬塑料套管。模板的支撐系統(tǒng)考慮采用：拼擋和楞木采用50100木方，梁、板、墻支撐體系采用Φ48。鋼筋接頭位置錯誤：梁、墻、柱鋼筋接頭較多是，翻樣配料加工時根據(jù)圖紙先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。②、車庫局部頂板為實心板；鋼筋綁扎是要注意鋼筋的保護(hù)層以及鋼筋馬凳的高度。同時應(yīng)在墻板雙層鋼筋與模板之間綁扎水泥砂漿的砼保護(hù)層墊塊，墊塊厚度應(yīng)與設(shè)計規(guī)定的相同，墻柱豎向鋼筋定位固定。③、柱按圖紙要求鋼筋統(tǒng)長綁扎，柱鋼筋應(yīng)按預(yù)先彈放在承臺墊層上的柱位線插入，在校正其位置后將根部與承臺鋼筋綁扎固定，在底板面層筋部位定位柱箍，并在底板面層點(diǎn)焊固定，柱的加密箍必須嚴(yán)格按設(shè)計綁扎。待上述底板鋼筋綁扎完畢，再行綁扎柱、墻插筋，插筋按設(shè)計圖紙間距留設(shè)，并應(yīng)保證接頭位置正確。（二）、基礎(chǔ)鋼筋的制作成型基礎(chǔ)底板鋼筋按翻樣料單所示花式數(shù)量制作成型，成型鋼筋按吊牌所示順序分別堆放整齊。二、基礎(chǔ)鋼筋施工（一）、施工準(zhǔn)備按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊塊，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有少量銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。附圖：第五節(jié) 地下結(jié)構(gòu)施工方案一、基礎(chǔ)墊層施工和樁頂處理，機(jī)械挖土挖至坑底標(biāo)高，預(yù)留30cm左右進(jìn)行人工清底，挖完一段，驗收一段，并立即辦理地基驗槽隱蔽手續(xù)，立即澆墊層砼，澆筑前要求定出標(biāo)高線，以控制基底標(biāo)高和平整度。1土方回填土方回填前應(yīng)將基坑內(nèi)的有機(jī)物及其它雜物清理干凈。為防止超挖和保持邊坡，施工應(yīng)嚴(yán)格參照圖紙進(jìn)行。⑧、土方工程竣工后及時繪制樁位竣工圖，并經(jīng)各部門檢查評定樁基工程質(zhì)量等級。挖土機(jī)要每班配備7—8人，隨時配合清槽修坡，將多余土方送至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)，這種方法即可一次成型，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。施工人員換班時；要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。②、施工時配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。且在坡面焊接棍肋防滑，在兩側(cè)安裝防護(hù)欄桿，在底端設(shè)平臺，以便機(jī)械停置及回轉(zhuǎn)。基底處理基坑土方開挖后，應(yīng)及時請有關(guān)基槽驗收單位進(jìn)行基槽驗收。施工時在基槽的四周開設(shè)環(huán)通的排水明溝，斷面凈尺寸為20cm（最小處）*30cm，；在基坑各角分別設(shè)置一個集水井，集水井井壁用單磚砌筑，這樣可滿足排水要求?；坶_挖安全措施因本工程土方開挖深度較大，為便于施工，對基坑邊坡考慮采取適當(dāng)?shù)姆牌绿幚?，在基坑開挖前根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)報告所表明的土質(zhì)情況確定基坑邊坡放坡系數(shù)，考慮放坡系數(shù)為1:+1：1，一般可以滿足要求。挖至設(shè)計標(biāo)高后宜立即進(jìn)行C15混凝土墊層施工和墊層面的測量放線。前期準(zhǔn)備 土方開挖前應(yīng)對場內(nèi)之障礙物予以清除另外對場內(nèi)原有地下管線及隱蔽障礙物也應(yīng)清除，以免土方開挖時遇到意外困難。1每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，確保在安全情況下工作；而且不得將土和其他構(gòu)件堆在支撐上，不得在支撐上行走和站立。 下雨期間，車輛行走的道路應(yīng)設(shè)備草包及其它防止污染物品，防止發(fā)生影響市容。 車輛在場內(nèi)應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生事故。 ⑥、認(rèn)真執(zhí)行項目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度，施工中積累技術(shù)資料，如:施工日記、設(shè)計變更、洽談、驗線、給槽手續(xù)。 ④、機(jī)械開挖后，需100300mm土層由人工用平口鍬修扦平整。施工技術(shù)人員、測點(diǎn)人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的位置、尺寸、標(biāo)高，同建設(shè)監(jiān)理單位代表辦理驗線手續(xù)。十五、基槽排水 本工程基槽排水采用集水坑、碎石盲溝方法，基槽成型后及時沿基礎(chǔ)墊層邊外50MM，設(shè)250300L（bh）碎石盲溝，在槽軸線基槽內(nèi)間距20m設(shè)集水坑，利用水泵抽水。基坑邊堆物嚴(yán)禁超標(biāo)。挖土機(jī)操作范圍內(nèi)的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1000W小碘鎢燈。十一、夜間施工照明：基坑開挖期內(nèi)，現(xiàn)場施工用電主要是夜間照明和機(jī)械的現(xiàn)場小修用電。十、測量放線及測量樁點(diǎn)的保護(hù)在基坑開挖前，場內(nèi)沿線樁及建筑物定位樁，全部經(jīng)有關(guān)部門測量核準(zhǔn)。土方開挖由專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖。 八、坑邊荷載基坑邊緣堆置土方、各材料或沿挖方邊緣移動運(yùn)輸工具和機(jī)械，一般距基坑上部邊緣不少于2m，以防邊坡滑移?；邮┕r監(jiān)測每天應(yīng)不少于兩次，其余按需要進(jìn)行。地下構(gòu)筑物竣工并進(jìn)行回土后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)，拔除可借助倒鏈或杠桿式起重機(jī)。正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”。井點(diǎn)施工井點(diǎn)施工工藝程序定位放線 →鋪設(shè)總管→ 沖孔 → 安裝井點(diǎn)管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎連管將井點(diǎn)管與總管連通 →安裝抽水設(shè)備與總管連通 → 安裝集水箱 排水管 → 開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化。沿基坑四周沒20米—30米設(shè)一個100cm*100cm*80cm集水井，集水井用多孔磚堆砌，為防止集水井塌方，井內(nèi)側(cè)用板加方料對撐，集水井底鋪10cm碎石。大面將采用（20）方形鋼絲網(wǎng)鋪貼在坑壁面上，并與鋼筋楔綁扎焊接牢固，鋼絲網(wǎng)要鋪貼平整，并在鋼絲網(wǎng)下加設(shè)砼墊塊（以2cm為宜）。2．地下室部份采用井字型盲溝排水、碎石填充，盲溝每5m設(shè)一道。土