【正文】 外掛架使用與要求（1）模板外掛架在墻體上安裝，掛架布置間距按設計要求，任何情況下掛架布置間距不得大于2100mm。（5）模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，以保證操作人員安全。（3）拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用撬杠從底部撬動。（8）為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質量，工地應派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。（6）墻體模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。（2）陰角模拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時應先清理干凈根部的混凝土漿，然后用撬棍撬動角模下口，注意上下配合施工，防止角模傾倒傷人；嚴禁野蠻拆模，使模板變形而影響質量，或增加角模拆除難度；拆模后應及時修補被碰傷的墻體或凹面。（8）模板安裝的允許偏差按JGJ391 的要求。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。（3）鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞口模板支好后，內(nèi)用木方對撐，門窗洞口模板與大模接觸處要粘貼海綿條。（3）剪板后面板拼縫兩邊采用專用龍門刨床進行刨邊處理，確保接縫處平整嚴密，模板采用豎拼縫，盡量減少板面接縫數(shù)量。（2）型材全部使用大型鋼廠材料，要保證材料的規(guī)格尺寸及控制軋口。（2）頂板模板的配置量以2 層為宜， 層,施工中第三層穿墻螺栓的模板從第一層周轉使用,第三層的支撐配置半層,另一半支撐從首層采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撐周轉到第三層。外角采用∟140140 角鋼，為保證接縫嚴密，內(nèi)角為∟100100 角鋼，由鉤頭螺栓固定。（2）樓梯段底模采用附塑竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。模板后部配置斜支撐，施工時用來調整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處（丁字墻），為了防止墻體錯臺，首先采要用M16 標準螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶連接，鋼楔子鎖緊加固，特別要注意的是銳角處一定要把穿墻螺栓加固好。本工程模板按標準層考慮，非標準層模板可由標準層模板改裝。采用小陰角模大陽角模，該小陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準確?？紤]到以后模板的改制和重復利用，模板盡量按模數(shù)化（即模板的寬度尺寸為300 的倍數(shù)）加工，模板塊的面板采用 6mm 鋼板，豎肋采用[8 槽鋼，間距300mm，上下封頭及左右邊框為808 角鋼。說明：因混凝土側壓力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，但最大不能超過6m/h，秋冬季施工溫度降低，混凝土澆筑速度也要適當降低。 豎肋計算豎肋是支承在橫背楞上的連續(xù)梁，其計算簡圖如圖423 所示。面板最大內(nèi)力為:σ= M / W =＜ f =215N/mm3撓度計算:查 “荷載與靜力結構計算表”得k f =f = k f q 4 I /100 E I=3004/(1001051063/12)= 橫背楞的計算強度的計算橫背楞是以穿墻螺栓為支座的連續(xù)梁，其計算簡圖422 所示。（圖略） 全鋼大模板驗算 荷載驗算已知：模板高度H =2800mm，面板δ=6mm，豎肋為8槽鋼，橫背楞為雙向10槽鋼，豎肋布置間距為300mm，模板為整體式大鋼模板，橫背楞布置間距如圖421 所示，現(xiàn)計算模板的強度與剛度。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設置100mm100mm 木方一道，如圖419 所示。（圖略）為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm100mm 橫向木方，間距800mm，如圖418 所示。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。另外為防止?jié)仓炷習r壓力過大使得人防門門框變形，從而導致人防門無法安裝，人防門洞口的側模板和頂模板部位應加設型鋼支撐，保證其剛度。梁高度超過750mm，應加設φ12 對拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。在安裝完梁側模后，應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發(fā)生漏漿。拉桿和拉片為一次性消耗。圖414 內(nèi)、外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖(a 內(nèi)墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖； ) (b 外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖) （圖略）圖415 對拉螺栓加工圖（圖略）內(nèi)墻對拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水鋼板。 地下室墻模板支設剪力墻模板采用定型鋼模，板沿長度方向豎向放置，50mm100mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；設φ14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。所以V =所以符合設計要求。（3）抗剪強度驗算V = qI =500=3,794N=剪應力； τ=3V /2bh =33794/250045==＜ f v = N/mm2所以符合設計要求。（2）抗剪強驗算：V = KV ? q 1 ==所以符合設計要求（3）撓度驗算荷載不包括振搗混凝土荷載，則q 1 =，q= q 1 =所以符合設計要求。（1）抗彎強度驗算1）荷載：底模自重：5=混凝土自重：24=鋼筋荷載：=振搗混凝土荷載： 2=合計： q1=乘以折減系數(shù)，則q = 1 q ==2)抗彎承載力驗算：底模下鋼管間距為500mm，立桿間距500mm，是個等跨多跨連續(xù)梁，考慮到模板下木方長度有限，故按四等跨計算。（3）對拉螺栓驗算M14 螺栓凈截面積A=154mm21）對拉螺栓的拉力N = F′內(nèi)楞間距外楞間距==2）對拉螺栓承受的應力所以符合設計要求。鋼模板計算簡圖 （圖略） 內(nèi)鋼管計算簡圖（圖略）化為線均布荷載： q 1 = F′（ 用于計算承載力）；q 2 = F （用于驗算撓度）2）抗彎強度驗算：（墻體上部和下部的對拉螺栓的平均間距按（450+225）/2=336mm 計算）所以抗彎強度滿足設計要求3）撓度驗算：所以撓度滿足設計要求。模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：（1）進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線；、（2）做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置；（3）進行找平工作：模板支承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；（4）所用模板要涂刷脫模劑。梁、板、樓梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。 質量控制與檢驗（1）采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度?；靥詈粚嵐艿栏浇鼤r，應人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行， 以上。2）分段填筑時每層接縫處應做成大于1︰ 的斜坡，～， m?；靥钔翍獜淖畹吞庨_始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實。為防止回填時土方進入地下室后澆帶內(nèi)側墻，后澆帶處砌筑370mm 厚擋土墻，擋土墻外側做4mm 厚SBS 卷材防水一層。 回填土注意事項為保證地下室外墻的結構安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強度達到100%以前不可施工。清槽至設計標高后即開始破樁。地下室外基坑回填前，將鋼管取出。清槽至設計標高后，對于超挖及欠挖部分，我方一方面將超挖部分清至老土層，一方面將欠挖部分挖至設計標高。本工程采用樁復合地基，進場后首先組織人工挖土，露出樁頭。尤其是排水明溝靠邊坡一側的土層，地下水滲透較為嚴重，開挖時更應注意先支好擋土板后再向下開挖，以防止出現(xiàn)由小面積塌方引起大面積塌方的現(xiàn)象出現(xiàn)，進而造成安全事故及工期延誤。排水溝設2%的坡度，水流不致于阻塞。集水坑、排水明溝采用240mm 磚墻砌筑。因此，必須在進入基坑施工作業(yè)前就開始做好坑內(nèi)的截水、排水工作。在3 號樓、4 號樓每個電梯基坑、集水井及相關設備基礎坑內(nèi)各設置1 個降水井，每個井內(nèi)采用1 臺φ100 污水電泵每天24h 不間斷降水，隆水過程中應確保地下室范圍內(nèi)的地下水位穩(wěn)定，避免因水位變化而使工程遭受破壞。由于地下室地下水位較高，且隨著施工的進行，3 號樓、4 號樓的主體結構即將進入雨期施工階段，地下水位將不斷升高。土的滲透系數(shù)k 取5m/d。工程定位后，應會同有關單位驗收，并形成書面記錄。不用時用特制的蓋子蓋上加以保護，同時也防止落物。根據(jù)控制點的位置， 在底板打混凝土之前， 把事先做好的200mm200mm10mm 的鋼板與底板鋼筋牢固焊接。定期將建筑物的沉降情況及時的反饋到有關主管部門，正確地指導施工。5．統(tǒng)計表匯總(1)根據(jù)各觀測周期平差計算的沉降量，列統(tǒng)計表，進行匯總。再按規(guī)定埋設永久觀測點(為便于觀測可將永久觀測點設于+500mm)。3．沉降觀測根據(jù)編制的工程施測方案及確定的觀測周期，首次觀測應在觀測點穩(wěn)固后及時進行。(3)各水準點要設在建筑物開挖、地面沉降和震動區(qū)范圍之外，水準點的埋深要符合二等水準測量的要求()。(2)前后視距 ： ≤30m；(3)前后視距差 ： ≤；(4)前后視距累積差 ≤；(5)沉降觀測點相對于后視點的高差容差 ：≤；(6)水準儀的精度不低于N2 級別。在觀測過程中，操作人員要相互配合，工作協(xié)調一致，認真仔細，做到步步有校核。以上措施在客觀上盡量減少觀測誤差的不確定性，使所測的結果具有統(tǒng)一的趨向性，保證各次復測結果與首次觀測的結果可比性更一致，使所觀測的沉降量更真實。一般要求建筑物上設置的沉降觀測點縱橫向要對稱，且相鄰點之間間距以15～30m 為宜，均勻地分布在建筑物的周圍。其他各階段的復測，根據(jù)工程進展情況必須定時進行，不得漏測或補測。必要時委托具有國家資格證書的測繪院，按照上述方案來完成此工作。如圖48所示：（圖略）觀測點的布置及做法：根據(jù)圖紙上觀測點的位置，由專業(yè)測量單位負責觀測，觀測點采用先澆筑后鉆孔設置，如圖49 所示。（圖略）5．外墻大角的控制待外墻拆完模后，沿大角處向內(nèi)各量出300mm，用經(jīng)緯儀豎向放出通線，用以控制外墻轉角模板位置，防止大角出現(xiàn)偏差。然后放出軸線，待墻拆除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。每次傳導時四個控制點必須相互復核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直至完全符合為止。圖44 標高基準點設置（圖略）大模板施工技術與組合鋼模施工技術有所不同。標高允許偏差：層高不大于 177。 引測在XX處，并用紅油漆標注，用來控制地下室高程測量。對于建設單位所提供的水準點應就近引測一較為永久的標高復測點，標注其絕對標高值。圖42 3 號樓控制網(wǎng)（圖略）由于4 號樓在地下室以上分成三段施工， 的板依據(jù)原有的控制網(wǎng)放樣，依次為依據(jù)，重新建立平面控制網(wǎng)，距11 軸1m 平行線和距B、J軸1m 平行線的交點A、B、C、D,構成矩形控制網(wǎng)，控制一段放樣。平面控制網(wǎng)由甲方和中冶集團沈陽勘察研究總院提供，3 號樓由○B(yǎng) 、○J 、○1 、○37 軸、4 號樓由○D 、○L 、○1 、○35 軸方向構成矩形平面控制網(wǎng)，依據(jù)矩形平面控制網(wǎng)控制建筑物地下室軸線，地下室放樣依次為依據(jù)。(1)工程施工臨時用電采用TN—S 系統(tǒng)，電纜采用五芯電纜，整個供電系統(tǒng)遵循“三級配電、兩級保護”；（2）現(xiàn)場用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ 46—88）規(guī)定，并滿足《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）要求；（3）供電線路應由專業(yè)電工定期巡視檢查；（4）配電箱由專人負責管理及維修；（5）現(xiàn)場施工機具要做到“一機、一閘、一漏、一箱”，非專業(yè)施工人員不準隨便觸摸施工用電機具；（6）現(xiàn)場施工人員未經(jīng)允許不得隨意拖、接臨時用電線路，更不能隨意拆除接地保護線；（7）施工前檢查供、用電設備是否正常，用電機具不允許“帶病”工作；（8）嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線；（9）移動式臨時配電箱應距地600mm 以上；（10）配電箱附近不能堆放易燃易爆物品，配電箱應放置在干燥地段，并且周圍要有足夠的操作場地；（11） 應采用36V 安全電壓，手持照明燈具應采用36V 及以下安全電壓；（12）低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱→分配電箱→開關箱；停電順序相反；（13）一級分配電箱至總箱的供電線路由項目經(jīng)理部統(tǒng)一配置，二級分配電箱至末端開關箱的供電線路由各施工隊配置。由于生活照明用電比較動力用電要少得多，故按照動力用電的10%考慮即可滿足要求。電纜敷設時，不得有過度彎曲，并不得有機械損傷，在電纜終端頭留有備用長度，配電箱內(nèi)電纜接頭采用干包式電纜終端頭。（表略）考慮施工現(xiàn)場實際情況及用電需求決定每3 層設置一個分配電箱，分配電箱安裝樓層為一層、五層、九層、十四層、十八層。接地電阻不大于4Ω，?燺__貤施工現(xiàn)場所有防雷裝置接地電阻不大于30Ω。木工房、鋼筋加工、模板修復等有較大噪聲的作業(yè)要盡量做到封閉施工，避免噪音污染；減少夜間施工，以免影響居民休息，不得干擾企業(yè)機關的正常工作，如確屬施工工藝要求時，要辦理夜間施工許可證，并采取相應的降噪減震等措施，做到不影響或少影響周圍單位或居民的休息?；炷凛斔椭械奈鬯_洗水及其他